汽車備胎蓋板的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車備胎蓋板的生產(chǎn)工藝，屬于汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車備胎蓋板一般安裝于汽車行李箱的底部，位于備胎之上，起到擋住備胎，承接行李箱和保證行李箱中物品的擺放固定作用。在21世紀(jì)的今天，伴隨著汽車行業(yè)的飛速發(fā)展，貫徹落實(shí)可持續(xù)發(fā)展的理念，也要求汽車的設(shè)計(jì)更加節(jié)能環(huán)保，在保證這些因素的同時(shí)，輕量和個(gè)性因素也成為汽車設(shè)計(jì)的亮點(diǎn)。因此，對(duì)汽車內(nèi)飾件的要求也越來(lái)越高。
[0003]汽車座椅飾蓋安裝在汽車后排座椅后側(cè)，起到搭接后排座椅與和行李箱地板和飾蓋及美化安全帶固定架的作用?，F(xiàn)有汽車座椅飾蓋通常采用注塑成型工藝制成，該種成型工藝主要存在著以下缺陷:1、成本高；2、重量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生、可以降低生產(chǎn)成本的汽車備胎蓋板生產(chǎn)工藝。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，汽車備胎蓋板的生產(chǎn)工藝，步驟為:
(1)材料烘溫:將備胎蓋板基材置于電加熱烘箱內(nèi)加熱，電加熱烘箱的上烘箱溫度控制在320~335°C，電加熱烘箱的下烘箱溫度控制在315~330°C，加熱時(shí)間控制在225~235s ；
(2)鋪料:將烘溫后的備胎蓋板基材鋪放在成型機(jī)的上模與下模之間，將備胎蓋板面料附于基材之上，成型機(jī)的上模與下模溫度均控制在3?7V ；
(3)壓制成型:將鋪料后的材料在操作成型機(jī)中壓制成型，成型壓力控制在18~20MPa，成型時(shí)間控制在55~65s，得到汽車備胎蓋板半成品；
(4)修整:對(duì)步驟(3)所得汽車備胎蓋板半成品去除成型沖切邊角余料，修整邊緣毛刺，得到汽車備胎蓋板成品。
[0006]所述備胎蓋板基材為干法紙蜂窩板。所述干法紙蜂窩板自上至下依次為膠膜、PP+玻纖氈、紙芯、PP+玻纖氈和無(wú)紡布底布。
[0007]步驟(2 )所述備胎蓋板面料為PET面毯。
[0008]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明解決了傳統(tǒng)汽車備胎蓋板重量大、成本高的劣勢(shì)，滿足了整車輕量化設(shè)計(jì)的要求和汽車成本低降的行業(yè)趨勢(shì)；采用PPGF+瓦楞紙材料加熱、模具冷壓成型的生產(chǎn)工藝，無(wú)任何化學(xué)成分的添加，成型流水作業(yè)，工藝穩(wěn)定，且產(chǎn)品外觀良好；產(chǎn)品的剛性好，不易折斷、下垂；途中沒有半成品堆積，節(jié)約了制造成本；整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生，屬于環(huán)保工藝。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0010]以下實(shí)施例使用的備胎蓋板基材由浙江華江科技發(fā)展有限公司提供，商品名稱為干法紙蜂窩板，在備胎蓋板基材中，組成成分如下:①膠膜60g/m2;②PP+玻纖氈900 g/m2;③紙芯992 g/m2;④PP+玻纖租900 g/m2;⑤無(wú)紡布底布100 g/m2。
[0011]實(shí)施例1
生產(chǎn)奇瑞捷豹路虎X261汽車備胎蓋板，備胎蓋板的尺寸為1105mmX 950mmX 17mm。
[0012](I)材料烘溫:將備胎蓋板基材置于電加熱烘箱內(nèi)加熱，電加熱烘箱的上烘箱溫度控制在320°C，電加熱烘箱的下烘箱溫度控制在315°C，加熱時(shí)間控制在235s，所述備胎蓋板基材為PPGF與瓦楞紙的復(fù)合材料；
(2)鋪料:將烘溫后的座椅飾蓋基材鋪放在成型機(jī)的上模與下模之間，將備胎蓋板面料附于基材之上，成型機(jī)的上模與下模溫度均控制在3°C ;
(3)壓制成型:操作成型機(jī)，成型壓力控制在18MPa，成型時(shí)間控制在65秒，壓制成型，得到汽車備胎蓋板半成品；
(4)修整:去除成型沖切邊角余料，汽車備胎蓋板半成品，修整汽車備胎蓋板半成品的邊緣毛刺，得到汽車備胎蓋板成品。
[0013]該備胎蓋板的性能參數(shù)如下:
環(huán)境循環(huán)度滿足ISO 105-A02標(biāo)準(zhǔn)；
耐光色牢度滿足ISO 105-A02標(biāo)準(zhǔn)；
耐高溫老化500h，滿足ISO 105-A02標(biāo)準(zhǔn)；
氣味性實(shí)驗(yàn)滿足ISO 105-A02標(biāo)準(zhǔn)；
耐潮濕和霉菌滿足ISO 105-A02標(biāo)準(zhǔn)；
抗褪色紫外線測(cè)試220 kj/m2滿足ISO 105-A02標(biāo)準(zhǔn)；
霧性實(shí)驗(yàn)滿足ISO 105-A03標(biāo)準(zhǔn)(100 ° C ± 2 ° C溫度下3小時(shí)，冷卻水箱210C 土 2°C);
摩擦阻力實(shí)驗(yàn)滿足ISO 105-A03標(biāo)準(zhǔn)；
抗斷裂性滿足ISO 105-E01標(biāo)準(zhǔn)；
VOC揮發(fā)量滿足ISO 105-A03標(biāo)準(zhǔn)；
有害物質(zhì)(SOC)含有量滿足ISO 105-E01標(biāo)準(zhǔn)；
燃燒速度小于80mm/min，滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
[0014]實(shí)施例2
汽車備胎蓋板的生產(chǎn)工藝，步驟為:
(1)材料烘溫:將備胎蓋板基材置于電加熱烘箱內(nèi)加熱，電加熱烘箱的上烘箱溫度控制在335°C，電加熱烘箱的下烘箱溫度控制在315°C，加熱時(shí)間控制在235s ;
(2)鋪料:將烘溫后的備胎蓋板基材鋪放在成型機(jī)的上模與下模之間，將備胎蓋板面料附于基材之上，成型機(jī)的上模與下模溫度均控制在3°C ;
(3)壓制成型:將鋪料后的材料在操作成型機(jī)中壓制成型，成型壓力控制在18MPa，成型時(shí)間控制在65s，得到汽車備胎蓋板半成品；
(4)修整:對(duì)步驟(3)所得汽車備胎蓋板半成品去除成型沖切邊角余料，修整邊緣毛刺，得到汽車備胎蓋板成品。
[0015]所述備胎蓋板基材為干法紙蜂窩板。所述干法紙蜂窩板自上至下依次為膠膜、PP+玻纖氈、紙芯、PP+玻纖氈和無(wú)紡布底布。
[0016]步驟(2 )所述備胎蓋板面料為PET面毯。
[0017]實(shí)施例3
汽車備胎蓋板的生產(chǎn)工藝，步驟為:
(1)材料烘溫:將備胎蓋板基材置于電加熱烘箱內(nèi)加熱，電加熱烘箱的上烘箱溫度控制在330°C，電加熱烘箱的下烘箱溫度控制在325°C，加熱時(shí)間控制在230s ;
(2)鋪料:將烘溫后的備胎蓋板基材鋪放在成型機(jī)的上模與下模之間，將備胎蓋板面料附于基材之上，成型機(jī)的上模與下模溫度均控制在5°C ;
(3)壓制成型:將鋪料后的材料在操作成型機(jī)中壓制成型，成型壓力控制在18~20MPa，成型時(shí)間控制在60s，得到汽車備胎蓋板半成品；
(4)修整:對(duì)步驟(3)所得汽車備胎蓋板半成品去除成型沖切邊角余料，修整邊緣毛刺，得到汽車備胎蓋板成品。
[0018]所述備胎蓋板基材為干法紙蜂窩板。所述干法紙蜂窩板自上至下依次為膠膜、PP+玻纖氈、紙芯、PP+玻纖氈和無(wú)紡布底布。
[0019]步驟(2 )所述備胎蓋板面料為PET面毯。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.汽車備胎蓋板的生產(chǎn)工藝，其特征是步驟為: (1)材料烘溫:將備胎蓋板基材置于電加熱烘箱內(nèi)加熱，電加熱烘箱的上烘箱溫度控制在320~335°C，電加熱烘箱的下烘箱溫度控制在315~330°C，加熱時(shí)間控制在225~235s ； (2)鋪料:將烘溫后的備胎蓋板基材鋪放在成型機(jī)的上模與下模之間，將備胎蓋板面料附于基材之上，成型機(jī)的上模與下模溫度均控制在3?7V ； (3)壓制成型:將鋪料后的材料在操作成型機(jī)中壓制成型，成型壓力控制在18~20MPa，成型時(shí)間控制在55~65s，得到汽車備胎蓋板半成品； (4)修整:對(duì)步驟(3)所得汽車備胎蓋板半成品去除成型沖切邊角余料，修整邊緣毛刺，得到汽車備胎蓋板成品。2.如權(quán)利要求1所述汽車備胎蓋板的生產(chǎn)工藝，其特征是:所述備胎蓋板基材為干法紙蜂窩板。3.如權(quán)利要求2所述汽車備胎蓋板的生產(chǎn)工藝，其特征是:所述干法紙蜂窩板自上至下依次為膠膜、PP+玻纖氈、紙芯、PP+玻纖氈和無(wú)紡布底布。4.如權(quán)利要求1所述汽車備胎蓋板的生產(chǎn)工藝，其特征是:步驟(2)所述備胎蓋板面料為PET面毯。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種汽車備胎蓋板的生產(chǎn)工藝，屬于汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其通過(guò)材料烘溫、鋪料、壓制成型和修整得到產(chǎn)品汽車備胎蓋板成品。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)汽車備胎蓋板重量大、成本高的劣勢(shì)，滿足了整車輕量化設(shè)計(jì)的要求和汽車成本低降的行業(yè)趨勢(shì)；采用PPGF+瓦楞紙材料加熱、模具冷壓成型的生產(chǎn)工藝，無(wú)任何化學(xué)成分的添加，成型流水作業(yè)，工藝穩(wěn)定，且產(chǎn)品外觀良好；產(chǎn)品的剛性好，不易折斷、下垂；途中沒有半成品堆積，節(jié)約了制造成本；整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程沒有有害物質(zhì)產(chǎn)生，屬于環(huán)保工藝。
【IPC分類】B32B27/32, B32B3/12, B32B27/10, B32B37/06, B32B37/10, B32B17/04, B32B27/12, B32B17/10
【公開號(hào)】CN105015131
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510445507
【發(fā)明人】崔恒雯
【申請(qǐng)人】無(wú)錫吉興汽車聲學(xué)部件科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年7月27日