拼接式模杯面布的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于文胸模杯多層拼接面布的制作方法，尤其是一種用于將兩種定型溫度不同的材料拼接模壓制作成拼接式模杯面布的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有文胸模杯用的拼接式模杯面布的生產(chǎn)方法為:先將兩種不同的面料中間加膠膜，預(yù)固定后，再一起經(jīng)過高溫模壓定型、粘合，形成裁片。如圖1所示，將底片1、膠膜2和貼片3裁切后利用膠膜預(yù)固定在一起再通過縫制手法，將裁片定位縫制到模杯上。由于兩種面料所含成分不同，所需定型溫度有差異，高溫模壓后回縮率不一致。而且，中間起粘合作用的膠膜2所需定型溫度低于底片I和貼片3的模壓定型溫度，造成模壓拉伸以后貼片3和底片I易出現(xiàn)弧度不一致的問題，膠膜2可能出現(xiàn)起泡、脫膠等缺陷，同時(shí)模壓溫度超過面料定型溫度還可能產(chǎn)生面料變色的缺陷。另外，現(xiàn)有技術(shù)中還存在貼片3和底片I模壓時(shí)不易定位、縫制不易操作等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種拼接式模壓面布的制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種拼接式模杯面布的制作方法，所述拼接式模杯面布用于縫制在文胸模杯上，其包括底片和貼片以及位于所述底片和所述貼片之間令二者粘接在一起的膠膜，其特征在于，所述制作方法包括以下步驟:
①一次模壓:僅對(duì)所述底片進(jìn)行模壓，并將其切割成縫制所需的形狀；
②貼片貼膠:將所述膠膜貼合在所述貼片的一面上，然后將所述膠膜和所述貼片一起切割成縫制所需的形狀；
③縫合:將所述貼片具有所述膠膜的一面朝向所述底片貼合在一起，并將所述貼片和所述底片沿同一側(cè)邊緣縫合在一起；
④低溫固定:采用低溫熨燙預(yù)先將所述貼片和所述底片進(jìn)行預(yù)固定得到雙層裁片；
⑤二次模壓:將預(yù)固定好的所述雙層裁片放置在熱壓模具的凸模底座上，將熱壓模具的上模凹模溫度調(diào)整到使膠膜融化所需的溫度，然后通過上模凹模對(duì)所述雙層裁片進(jìn)行模壓，模壓的溫度為所述膠膜得到可縫制的拼接式模杯面布。
[0005]優(yōu)選地，所述步驟②中，對(duì)所述膠膜和所述貼片切割時(shí)，將所述貼片貼合在模壓成型的所述底片上使所述貼片與所述底片的弧度一致。
[0006]其中，所述步驟⑤中，使膠膜融化所需的溫度為163~168°C。
[0007]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
(I)第一次模壓時(shí)，僅對(duì)底片模壓而貼片不模壓，通過裁剪的手法使兩層面料的弧度一致，使面料不會(huì)因模壓超過所需溫度范圍而發(fā)生變色；同時(shí)不會(huì)有因回縮不一致而造成起泡，不易縫制的問題；
(2)第二次模壓只達(dá)到膠膜融化所需要的溫度，面布和貼片均不會(huì)再有拉伸，形狀不會(huì)有改變，因此不會(huì)出現(xiàn)脫膠、變色等問題。
[0008](3)底片和貼片均已提前裁切成縫制所需要的形狀，可直接通過底片上的標(biāo)記進(jìn)行縫制，省去多道工序，并且貼片和底片已經(jīng)預(yù)先縫合在一起不需要再次定位，提高了生產(chǎn)效率。
[0009](4)底片和貼片根據(jù)款式的需要提前裁切，特別是貼片，大大減少了材料的使用，節(jié)約了成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中拼接式模杯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明中拼接式模杯面布的縫合示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0013]—種拼接式模杯面布的制作方法，所述拼接式模杯面布用于縫制在文胸模杯上，其包括底片10和貼片20以及位于底片10和所述貼片20之間令二者粘接在一起的膠膜，所述制作方法包括以下步驟:
①一次模壓:僅對(duì)底片10進(jìn)行模壓，并將其切割成縫制所需的形狀；
②貼片貼膠:將所述膠膜貼合在貼片20的一面上，然后將所述膠膜和貼片20—起切割成縫制所需的形狀，對(duì)所述膠膜和貼片20切割時(shí)，將貼片20貼合在模壓成型的底片10上使貼片20與底片10的弧度一致；
③縫合:將貼片20具有所述膠膜的一面朝向底片10貼合在一起，并將貼片20和底片10沿同一側(cè)邊緣11縫合在一起，如圖2所示；
④低溫固定:采用熨斗進(jìn)行低溫熨燙預(yù)先將貼片20和底片10預(yù)固定得到雙層裁片，預(yù)固定后可防止貼片20和底片10錯(cuò)位；
⑤二次模壓:將預(yù)固定好的所述雙層裁片放置在熱壓模具的凸模底座上，放置時(shí)底片上粘有貼片的一面朝下覆蓋在凸模底座上，將熱壓模具的上模凹模溫度調(diào)整到使膠膜融化所需的溫度，然后通過上模凹模對(duì)所述雙層裁片進(jìn)行模壓，模壓的溫度為所述膠膜得到可縫制的拼接式模杯面布。
[0014]其中，所述步驟⑤中，使膠膜融化所需的溫度為163~168°C。
[0015]制作完成的拼接式面布可直接縫合到模杯上，十分方便。
[0016]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拼接式模杯面布的制作方法，所述拼接式模杯面布用于縫制在文胸模杯上，其包括底片和貼片以及位于所述底片和所述貼片之間令二者粘接在一起的膠膜，其特征在于，所述制作方法包括以下步驟: ①一次模壓:僅對(duì)所述底片進(jìn)行模壓，并將其切割成縫制所需的形狀； ②貼片貼膠:將所述膠膜貼合在所述貼片的一面上，然后將所述膠膜和所述貼片一起切割成縫制所需的形狀； ③縫合:將所述貼片具有所述膠膜的一面朝向所述底片貼合在一起，并將所述貼片和所述底片沿同一側(cè)邊緣縫合在一起； ④低溫固定:采用低溫熨燙預(yù)先將所述貼片和所述底片進(jìn)行預(yù)固定得到雙層裁片； ⑤二次模壓:將預(yù)固定好的所述雙層裁片放置在熱壓模具的凸模底座上，將熱壓模具的上模凹模溫度調(diào)整到使膠膜融化所需的溫度，然后通過上模凹模對(duì)所述雙層裁片進(jìn)行模壓，模壓的溫度為所述膠膜得到可縫制的拼接式模杯面布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼接式模杯面布的制作方法，其特征在于:所述步驟②中，對(duì)所述膠膜和所述貼片切割時(shí)，將所述貼片貼合在模壓成型的所述底片上使所述貼片與所述底片的弧度一致。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拼接式模杯面布的制作方法，其特征在于:所述步驟⑤中，使膠膜融化所需的溫度為163~168°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拼接式模杯面布的制作方法，所述拼接式模杯面布用于縫制在文胸模杯上，其包括底片和貼片以及位于所述底片和所述貼片之間令二者粘接在一起的膠膜，所述制作方法包括以下步驟：①一次模壓；②貼片貼膠；③縫合；④低溫固定；⑤二次模壓。本發(fā)明的制作方法預(yù)先將貼片和底片裁剪成所需的形狀，然后第一次模壓僅對(duì)底片進(jìn)行定型，第二次模壓時(shí)將預(yù)先縫合的貼片和底片一起模壓，且第二次模壓的溫度只達(dá)到使膠膜融化的溫度，不會(huì)對(duì)底片和貼片產(chǎn)生拉伸，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的起泡、脫膠、面料變色等缺陷，大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B32B38/00, B32B37/12
【公開號(hào)】CN105015137
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510404997
【發(fā)明人】陳香宇, 金芳, 臧志俊
【申請(qǐng)人】蘇州美山子制衣有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年7月10日