汽車地毯的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽車地毯的生產(chǎn)工藝，具體地說(shuō)是一種生產(chǎn)安裝在汽車乘客艙底部，起到吸音、隔音、美化及提高舒適性作用的地毯的生產(chǎn)工藝，屬于汽車內(nèi)飾件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車地毯一般安裝于汽車乘客艙底部，起到吸音、隔音、美化及提高舒適性作用。在越來(lái)越追求高性能、環(huán)保型、節(jié)能型、輕量化、個(gè)性化的時(shí)代，汽車的內(nèi)飾成為人們選購(gòu)汽車的一個(gè)重要因素。因此對(duì)汽車內(nèi)飾件的要求也越來(lái)越高。在現(xiàn)有技術(shù)中，汽車地毯一般生產(chǎn)工序有面毯烘溫、壓制成型、水刀切割、附件組立及檢驗(yàn)裝箱等。
[0003]現(xiàn)有產(chǎn)品存在以下問(wèn)題:1、產(chǎn)品附件多，組立耗費(fèi)工時(shí)多；2、大量使用熱熔膠水粘貼隔音墊，造成產(chǎn)品的V0C、氣味等性能差。本發(fā)明采用新的生產(chǎn)工藝，較好的解決了上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種在滿足產(chǎn)品吸音、隔音、美化及舒適性的前提下，提高產(chǎn)品氣味、VOC等性能及提高生產(chǎn)效率的生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明即通過(guò)將隔音墊預(yù)先鋪放入模具型腔內(nèi)，利用面毯背面涂層粘接隔音墊的生產(chǎn)工藝，使產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程大量減少了膠水的使用量，節(jié)約了組立工時(shí)和人工，提高了生產(chǎn)效率，屬于節(jié)能環(huán)保的一種汽車地毯的生產(chǎn)工藝方法。
[0006]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，汽車地毯的生產(chǎn)工藝，步驟如下:
a、面毯烘溫:將面毯放入雙烘箱中懸空式烘溫，上加熱區(qū)溫度為200-240°C，下加熱區(qū)溫度為300-340°C，烘溫時(shí)間為65-100s ；
b、隔音墊預(yù)埋:將隔音墊預(yù)先鋪放入模具型腔內(nèi)；
C、壓制成型:將步驟a烘溫后的面毯送入模具內(nèi)與步驟b預(yù)先鋪放的隔音墊一起壓制成型，其中面毯位于隔音墊上方，得到成型半成品；壓制時(shí)成型時(shí)間45-65S，成型壓力為85-100kgf/cm2；
d、水刀切割:在水刀切割機(jī)上，將步驟c所得成型半成品進(jìn)行水刀切割；切割時(shí)，所用的切割水壓40000?50000psi，吸附氣壓:0.6?0.8mpa ;切割完成后，去除切割下的余料；
e、檢驗(yàn):經(jīng)檢驗(yàn)合格后，裝箱入庫(kù)。
[0007]步驟a所述面毯為由PET針刺面毯層、PE膠膜或乳膠層、PET硬氈和PE膠膜層依次構(gòu)成的復(fù)合面毯；或由PET針刺面毯層、EPDM或PE層或EVA依次構(gòu)成的復(fù)合面毯。步驟a所述面越的厚度為5-6_。
[0008]步驟b所述隔音墊為PET熱塑性毛氈或等密度的一體隔音墊。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明利用隔音墊預(yù)埋和面毯背面涂層烘溫軟化的相結(jié)合方式，在模壓成型時(shí)使面毯與隔音墊之間進(jìn)行粘結(jié)成型，而非在現(xiàn)場(chǎng)以人工涂布粘結(jié)劑，不但可節(jié)省人工提升產(chǎn)能，大幅度提高了生產(chǎn)效率，且確保制造現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境的安全和操作人員的健康，同時(shí)提升了廣品的提尚廣品氣味、VOC等性能。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面本發(fā)明將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1:廣汽某車型地毯
材料規(guī)格:復(fù)合面毯由PET針刺面毯層+EVA層依次層疊構(gòu)成，復(fù)合面毯的厚度為5mm ;隔音墊為PET熱塑性毛氈。
[0010]a、面毯烘溫:將面毯放入雙烘箱中懸空式烘溫，上加熱區(qū)溫度為240°C，下加熱區(qū)溫度為340°C，烘溫時(shí)間為65s。
[0011]b、隔音墊預(yù)埋:將隔音墊預(yù)先鋪放入模具型腔內(nèi)。
[0012]C、壓制成型:將烘溫后的面毯鋪送入模具內(nèi)與預(yù)先鋪放的隔音墊一起壓制成型，其中面毯位于隔音墊上方，壓制時(shí)成型時(shí)間:65s，成型壓力:85kgf/cm2。
[0013]d、水刀切割:在水刀切割機(jī)上，將所述半成品進(jìn)行水刀切割；切割時(shí)，所用的切割水壓40000psi，吸附氣壓:0.6 MPa ;切割完成后，去除切割下的余料。
[0014]e、檢驗(yàn):經(jīng)檢驗(yàn)合格后，裝箱入庫(kù)。
[0015]實(shí)施例2:奇瑞某車型地毯
材料規(guī)格:復(fù)合面毯由PET針刺面毯層+PE層依次層疊構(gòu)成，復(fù)合面毯的厚度為6mm ；隔音墊為PET熱塑性毛氈。
[0016]a、面毯烘溫:將面毯放入雙烘箱中懸空式烘溫，上加熱區(qū)溫度為210°C，下加熱區(qū)溫度為300°C，烘溫時(shí)間為90s。
[0017]b、隔音墊預(yù)埋:將隔音墊預(yù)先鋪放入模具型腔內(nèi)。
[0018]C、壓制成型:將烘溫后的面毯鋪送入模具內(nèi)與預(yù)先鋪放的隔音墊一起壓制成型，其中面毯位于隔音墊上方，壓制時(shí)成型時(shí)間:55s，成型壓力:90kgf/cm2。
[0019]d、水刀切割:在水刀切割機(jī)上，將所述半成品進(jìn)行水刀切割；切割時(shí)，所用的切割水壓45000psi，吸附氣壓:0.7 MPa ;切割完成后，去除切割下的余料。
[0020]e、檢驗(yàn):經(jīng)檢驗(yàn)合格后，裝箱入庫(kù)。
[0021]實(shí)施例3:廣汽某車型地毯
材料規(guī)格:復(fù)合面毯由PET針刺面毯層、PE膠膜、PET硬氈和PE膠膜層等多層材料依次層疊構(gòu)成；隔音墊為PET熱塑性毛氈。
[0022]a、面毯烘溫:將面毯放入雙烘箱中懸空式烘溫，上加熱區(qū)溫度為220°C，下加熱區(qū)溫度為320°C，烘溫時(shí)間為100s。
[0023]b、隔音墊預(yù)埋:將隔音墊預(yù)先鋪放入模具型腔內(nèi)。
[0024]C、壓制成型:將烘溫后的面毯鋪送入模具內(nèi)與預(yù)先鋪放的隔音墊一起壓制成型，其中面越位于隔音墊上方，壓制時(shí)成型時(shí)間:65s，成型壓力:100kgf/cm2。
[0025]d、水刀切割:在水刀切割機(jī)上，將所述半成品進(jìn)行水刀切割；切割時(shí)，所用的切割水壓50000psi，吸附氣壓:0.8 MPa ;切割完成后，去除切割下的余料。
[0026]e、檢驗(yàn):經(jīng)檢驗(yàn)合格后，裝箱入庫(kù)。
[0027]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的范圍和實(shí)質(zhì)的情況下對(duì)本發(fā)明的各種修改和替換是顯而易見(jiàn)的。本發(fā)明不應(yīng)當(dāng)被局限于在本文中僅僅為了示例性的目的而被闡述的那些內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.汽車地毯的生產(chǎn)工藝，其特征是步驟如下: a、面毯烘溫:將面毯放入雙烘箱中懸空式烘溫，上加熱區(qū)溫度為200-240°C，下加熱區(qū)溫度為300-340°C，烘溫時(shí)間為65-100s ； b、隔音墊預(yù)埋:將隔音墊預(yù)先鋪放入模具型腔內(nèi)； C、壓制成型:將步驟a烘溫后的面毯送入模具內(nèi)與步驟b預(yù)先鋪放的隔音墊一起壓制成型，其中面毯位于隔音墊上方，得到成型半成品；壓制時(shí)成型時(shí)間45-65S，成型壓力為85-100kgf/cm2； d、水刀切割:在水刀切割機(jī)上，將步驟c所得成型半成品進(jìn)行水刀切割；切割時(shí)，所用的切割水壓40000-50000psi，吸附氣壓:0.6-0.8MPa ;切割完成后，去除切割下的余料； e、檢驗(yàn):經(jīng)檢驗(yàn)合格后，裝箱入庫(kù)。2.如權(quán)利要求1所述汽車地毯的生產(chǎn)工藝，其特征是:步驟a所述面毯為由PET針刺面毯層、PE膠膜或乳膠層、PET硬氈和PE膠膜層依次構(gòu)成的復(fù)合面毯；或由PET針刺面毯層、EPDM或PE層或EVA依次構(gòu)成的復(fù)合面毯。3.如權(quán)利要求1所述汽車地毯的生產(chǎn)工藝，其特征是:步驟a所述面毯的厚度為5_6mm04.如權(quán)利要求1所述汽車地毯的生產(chǎn)工藝，其特征是:步驟b所述隔音墊為PET熱塑性毛氈或等密度的一體隔音墊。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種汽車地毯的生產(chǎn)工藝，屬于汽車內(nèi)飾件技術(shù)領(lǐng)域。其主要通過(guò)面毯烘溫、隔音墊預(yù)埋、壓制成型、水刀切割、檢驗(yàn)裝箱等步驟制備得到汽車地毯。本發(fā)明使地毯生產(chǎn)過(guò)程大量減少了膠水的使用量，VOC、氣味性等性能好；節(jié)約了組立工時(shí)和人工，提高了生產(chǎn)效率，屬于節(jié)能環(huán)保的一種汽車地毯的生產(chǎn)工藝方法。
【IPC分類】B32B37/10, B32B37/06, B32B38/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105034531
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510307773
【發(fā)明人】張 杰
【申請(qǐng)人】無(wú)錫吉興汽車聲學(xué)部件科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月8日