鈦鉬鎳合金復合板與其制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼煙囪領域，尤其涉及一種鈦鉬鎳合金復合板與其制作方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]一般來說，現(xiàn)在大點的電廠煙塵除硫分帶GGH(Gas Gas Heater)和不帶GGH的濕法脫硫，前者煙氣溫度80°C左右，遇冷不會馬上形成帶腐蝕性的霧滴，而后者煙氣溫度40至50°C左右，遇冷會形成我們看到的帶腐蝕性白霧霧滴(含氟化物，氯化物和S02及S03等和空氣中的水汽凝結(jié)成腐蝕性極強的氫氟酸、鹽酸和硫酸等)，所以濕法脫硫后的煙氣環(huán)境，低溫高濕會使煙囪的腐蝕環(huán)境進一步惡化。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種鈦鉬鎳合金復合板。
[0006]本發(fā)明提供的鈦鉬鎳合金復合板，用于電廠煙囪的制作，包括鈦鉬鎳合金板與基材鋼板，所述鈦鉬鎳合金板由所述鈦鉬鎳合金制成，其組分的重量百分比為:鉬0.2?0.4% ,鎳 0.6 ?0.9%，碳 0.08%，硅 0.15%，氫 O ?0.015%，氧 O ?0.25%，鐵0.3%，余量為鈦。
[0007]在本發(fā)明鈦鉬鎳合金復合板一種較佳實施例中，所述基材鋼板組分的重量百分比為:碳 0.12 ?0.20%，錳 0.3 ?0.7%，硅 O ?0.3%，磷 O ?0.145%，硫 O ?0.045%，余量為鐵。
[0008]在本發(fā)明鈦鉬鎳合金復合板一種較佳實施例中，還包括中間過渡板，所述鈦鉬鎳合金板與基材鋼板覆設于所述中間過渡板的二相對面。
[0009]本發(fā)明再提供上述復合板制作方法，包括:
提供鉬、鎳、碳、娃、氫、氧、鐵、鈦原料，將上述原料制成鈦鉬鎳合金板；
提供碳、錳、硅、磷、硫、鐵原料，將上述原料制成基材鋼板；
對鈦鉬鎳合金板與基材鋼板二相對待復合面進行拋光打磨；
將拋光打磨后的鈦鉬鎳合金板與基材鋼板通過爆炸復合法進行第一次復合；
將第一次復合后的鈦鉬鎳合金板與基材鋼板通過加熱乳制法進行第二次復合，形成復合板；
通過矯直機對復合板矯直，并銑復合板板邊；
完成鈦鉬鎳合金復合板制作。
[0010]在本發(fā)明鈦鉬鎳合金復合板制作方法一種較佳實施例中，所述加熱乳制法包括如下步驟:
將第一次復合后的鈦鉬鎳合金板與基材鋼板在電阻爐內(nèi)加熱到900-960°C，并保溫
2.5至3小時； 然后在乳機上分配多道次變形量并進行乳制；
其中，乳制過程中，溫度控制在700°C以上，并注意控板形與板平整度。
[0011 ] 在本發(fā)明鈦鉬鎳合金復合板制作方法一種較佳實施例中，所述爆炸復合法采用硝銨巖石炸藥進行。
[0012]在本發(fā)明鈦鉬鎳合金復合板制作方法一種較佳實施例中，在所述硝銨巖石炸藥加入食鹽。
[0013]相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明提供的鈦鉬鎳合金板和基材鋼板的爆炸復合厚度是(0.8+14)或(0.8+13)，這樣雖然鈦鉬鎳合金板雖然比純鈦略貴點，但由于用鈦鉬鎳板厚度減薄，從而使造價并沒有增加，另外由于鈦鉬鎳合金由于優(yōu)良的綜合性能，經(jīng)實際電廠煙囪使用檢測結(jié)果:使用鈦鉬鎳+鋼復合板腐蝕率只有0.028mm/年(如果使用純鈦+鋼復合板則腐蝕率在0.096mm/年)，減少了大量維修費用，結(jié)構更加合理，提高了電廠用金屬復合板的性價比和壽命，提高了使用溫度，其價格僅是純鈦板價的1/10，使用年限可達20年左右。從研制到市場推廣應用使用效果看采用鈦鉬鎳/鋼復合材料后的電廠煙囪綜合造價比原先磚體煙囪再加煙氣加熱系統(tǒng)造價之和都小并且機組數(shù)量增加，單機容量增大，完全滿足了設計要求，經(jīng)濟性高。
[0014]
【具體實施方式】
[0015]下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0016]本發(fā)明公開一種鈦鉬鎳合金復合板，用于電廠煙囪的制作，包括鈦鉬鎳合金板、基材鋼板、中間過渡板，所述鈦鉬鎳合金板與基材鋼板覆設于所述中間過渡板的二相對面。
[0017]所述鈦鉬鎳合金板由所述鈦鉬鎳合金制成，其組分的重量百分比為:鉬0.2?0.4% ,鎳 0.6 ?0.9%，碳 0.08%，硅 0.15%，氫 O ?0.015%，氧 O ?0.25%，鐵0.3%，余量為鈦。
[0018]所述鈦鉬鎳合金板中因為添加了金屬鉬使其耐高溫性提高，因為添加了鎳而使其耐腐蝕性尤其是耐縫隙腐蝕性提高，具體的，所述鈦鉬鎳合金板的機械性能如下，屈服強度:345 (MPa)抗拉強度:485 ( MPa)，延伸率20%。
[0019]所述基材鋼板組分的重量百分比為:碳0.12?0.20%，錳0.3?0.7%，硅O?
0.3%，磷O?0.145%，硫O?0.045%，余量為鐵。
[0020]所述基材鋼板的機械性能如下，屈服強度:235 (MPa)，抗拉強度:375-460 (MPa),延伸率:26%o
[0021]本發(fā)明還提供了一種鈦鉬鎳合金復合板制作方法，包括:
提供鉬、鎳、碳、娃、氫、氧、鐵、鈦原料，將上述原料制成鈦鉬鎳合金板；
具體的，所述鈦鉬鎳合金板組分的重量百分比為:鉬0.2?0.4%，鎳0.6?0.9%，碳0.08%，硅0.15%，氫O?0.015%，氧O?0.25%，鐵0.3%，余量為鈦。
[0022]提供碳、錳、硅、磷、硫、鐵原料，將上述原料制成基材鋼板； 具體的，所述基材鋼板組分的重量百分比為:碳0.12?0.2%，錳0.3?0.7%，硅O?0.3%，磷O?0.145%，硫O?0.045%，余量為鐵。
[0023]對鈦鉬鎳合金板與基材鋼板二相對待復合面進行拋光打磨；
將拋光打磨后的鈦鉬鎳合金板與基材鋼板通過爆炸復合法進行第一次復合；
將第一次復合后的鈦鉬鎳合金板與基材鋼板通過加熱乳制法進行第二次復合，形成復合板；
通過矯直機對復合板矯直，并銑復合板板邊；
完成鈦鉬鎳合金復合板制作。
[0024]所述鈦鉬鎳合金復合板制作方法中，所述加熱乳制法包括如下步驟:
將第一次復合后的鈦鉬鎳合金板與基材鋼板在電阻爐內(nèi)加熱到900-960°C，并保溫
2.5至3小時；
然后在乳機上分配多道次變形量并進行乳制；
具體的，在乳輥寬3.3米的乳機上分配6道次變形量
其中，乳制過程中，溫度控制在700°C以上，并注意控板形與板平整度。
[0025]優(yōu)選的，所述爆炸復合法采用硝銨巖石炸藥進行，并在所述硝銨巖石炸藥加入食土卜
ΠΤΤ.0
[0026]下面對復合板生產(chǎn)方法的三種工藝進行介紹:
1、爆炸復合法:直接通過爆炸焊接生產(chǎn)復合板的方法，它能生產(chǎn)的復合板一般面積(10平方米(我們通過研制可以做到30平方米并在2011年已經(jīng)獲得“多層大面幅鈦及多種金屬爆炸復合板2L201020590114.3”專利)，雖然板面可以通過矯直機矯直，但表面小爆炸坑難以較平，且復板存在焊縫。
[0027]2、乳制復合法:直接通過乳機強大的乳制力(多9000噸)在一定溫度下使復材和基材復合，這種方法可以生產(chǎn)大面積、無焊縫復合板，但復材和基材需選擇夾層材料，且操作起來要求技術很高(例如:真空除污、疊加方式等)，很少廠家采用此方法生產(chǎn)。
[0028]3、爆炸+乳制法:先通過爆炸制坯，再將復合板坯料加熱乳制成所需厚度寬度的復合板，這種方法可以得到大面積無焊縫的復合板，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，工藝簡便易行，且表面平整度好，但選擇寬幅乳制力大的乳機是執(zhí)行的關鍵。為此找到了有3.3米乳板機的外協(xié)廠家乳制完成。
[0029]綜上所述，本發(fā)明提供的鈦鉬鎳合金板和基材鋼板的爆炸復合厚度是(0.8+14)或(0.8+13)，這樣雖然鈦鉬鎳合金板雖然比純鈦略貴點，但由于用鈦鉬鎳板厚度減薄，從而使造價并沒有增加，另外由于鈦鉬鎳合金由于優(yōu)良的綜合性能，經(jīng)實際電廠煙囪使用檢測結(jié)果:使用鈦鉬鎳+鋼復合板腐蝕率只有0.028mm/年(如果使用純鈦+鋼復合板則腐蝕率在0.096mm/年)，減少了大量維修費用，結(jié)構更加合理，提高了電廠用金屬復合板的性價比和壽命，提高了使用溫度，其價格僅是純鈦板價的1/10，使用年限可達20年左右。從研制到市場推廣應用使用效果看采用鈦鉬鎳/鋼復合材料后的電廠煙囪綜合造價比原先磚體煙囪再加煙氣加熱系統(tǒng)造價之和都小并且機組數(shù)量增加，單機容量增大，完全滿足了設計要求，經(jīng)濟性高。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種鈦鉬鎳合金復合板，用于電廠煙囪的制作，其特征在于，包括鈦鉬鎳合金板與基材鋼板，所述鈦鉬鎳合金板由所述鈦鉬鎳合金制成，其組分的重量百分比為:鉬0.2?0.4% ,鎳 0.6 ?0.9%，碳 0.08%，硅 0.15%，氫 O ?0.015%，氧 O ?0.25%，鐵0.3%，余量為鈦。2.根據(jù)權利要求1所述的鈦鉬鎳合金復合板，其特征在于，所述基材鋼板組分的重量百分比為:碳0.12?0.20 %，錳0.3?0.7 %，硅O?0.3 %，磷O?0.145 %，硫O?0.045%，余量為鐵。3.根據(jù)權利要求1所述的鈦鉬鎳合金復合板，其特征在于，還包括中間過渡板，所述鈦鉬鎳合金板與基材鋼板覆設于所述中間過渡板的二相對面。4.一種鈦鉬鎳合金復合板制作方法，其特征在于，包括: 提供鉬、鎳、碳、娃、氫、氧、鐵、鈦原料，將上述原料制成鈦鉬鎳合金板； 提供碳、錳、硅、磷、硫、鐵原料，將上述原料制成基材鋼板； 對鈦鉬鎳合金板與基材鋼板二相對待復合面進行拋光打磨； 將拋光打磨后的鈦鉬鎳合金板與基材鋼板通過爆炸復合法進行第一次復合； 將第一次復合后的鈦鉬鎳合金板與基材鋼板通過加熱乳制法進行第二次復合，形成復合板； 通過矯直機對復合板矯直，并銑復合板板邊； 完成鈦鉬鎳合金復合板制作。5.根據(jù)權利要求4所述的鈦鉬鎳合金復合板制作方法，其特征在于，所述加熱乳制法包括如下步驟: 將第一次復合后的鈦鉬鎳合金板與基材鋼板在電阻爐內(nèi)加熱到900-960°C，并保溫2.5至3小時； 然后在乳機上分配多道次變形量并進行乳制； 其中，乳制過程中，溫度控制在700°C以上，并注意控板形與板平整度。6.根據(jù)權利要求4所述的鈦鉬鎳合金復合板制作方法，其特征在于，所述爆炸復合法采用硝銨巖石炸藥進行。7.根據(jù)權利要求6所述的鈦鉬鎳合金復合板制作方法，其特征在于，在所述硝銨巖石炸藥加入食鹽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈦鉬鎳合金復合板。用于電廠煙囪的制作，包括鈦鉬鎳合金板與基材鋼板，所述鈦鉬鎳合金板由所述鈦鉬鎳合金制成，其組分的重量百分比為:鉬0.2～0.4％,鎳0.6～0.9％,碳0.08％,硅0.15％,氫0～0.015％,氧0～0.25％,鐵0.3％，余量為鈦。本發(fā)明提供的鈦鉬鎳合金板和基材鋼板的結(jié)構更加合理，提高了電廠用金屬復合板的性價比和壽命，提高了使用溫度，單機容量增大，完全滿足了設計要求，經(jīng)濟性高。本發(fā)明還提供了復合板制作方法。
【IPC分類】B32B15/01, B23P15/00
【公開號】CN105128446
【申請?zhí)枴緾N201510548826
【發(fā)明人】何寶明, 郭宏勤
【申請人】寶雞市鈦程金屬復合材料有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月1日