一種防掉毛的面料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防掉毛的面料，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]衣服因其保暖性、輕柔性、美觀性和舒適性已逐漸被大多數(shù)消費者所接受。而目前一些用于制造衣服的面料通常會出現(xiàn)鉆毛現(xiàn)象，不僅影響了整體的外觀，而且會給人不舒適的感覺，而現(xiàn)有的防鉆毛通常是在面料上涂一層膠黏劑，來填滿經(jīng)瑋交織點，以防止毛鉆出，這種結(jié)構(gòu)不透氣、吸濕性差，長時間穿著造成不適。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種舒適、透氣的一種防掉毛的面料。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種防掉毛的面料，所述面料具有內(nèi)層面料、外層面料，所述內(nèi)層面料與外層面料相對面內(nèi)均噴有一膠層，所述膠層上設(shè)有透氣孔，所述內(nèi)層面料上膠層透氣孔與外層面料上膠層透氣孔的位置相互交錯，所述內(nèi)層面料與外層面料周邊通過縫合在一起，所述內(nèi)層面料上開設(shè)有下層氣孔，所述外層面料上開設(shè)有上層氣孔。
[0005]制作一種防掉毛的面料的工藝方法為:
1)、紗線品種設(shè)計:
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、復精梳工藝:
將羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維復精梳制成毛條。
[0006]3)、紡紗工藝:
經(jīng)前紡-細紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與瑋紗中的重量百分比含量為30 ;
4)、后整理工藝:
后整理包括:燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75% — 85%，在光觸媒加工液的使用時保持車25m/min — 30m/min，溫度120°C — 135°C，TEFLON三防整理加工的乳液75_85%，車速保持18_22m/min，溫度160-180°C，最后制得的面料規(guī)格為:紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，瑋密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
一種防掉毛的面料通過，通過兩層面料以及在該兩層面料的相對連接面上分別設(shè)有一膠層，兩膠層上設(shè)有相互錯開的透氣孔，使該面料在不出羽絨的情況下，具有良好的吸濕透氣性能。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明一種防掉毛的面料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1中內(nèi)層面料的示意圖。
[0010]圖3為圖1中外層面料的示意圖。
[0011]圖中:內(nèi)層面料1、外層面料2、膠層3、透氣孔4、下層氣孔5、上層氣孔6。
【具體實施方式】
[0012]參見圖1至圖3，本發(fā)明涉及防鉆毛面料，所述面料具有內(nèi)層面料1、外層面料2，所述內(nèi)層面料I與外層面料2相對面內(nèi)均噴有一膠層3，所述膠層3上設(shè)有透氣孔4，所述內(nèi)層面料I上膠層透氣孔4與外層面料2上膠層透氣孔4的位置相互交錯，所述內(nèi)層面料I與外層面料2周邊通過縫合在一起，所述內(nèi)層面料I上開設(shè)有下層氣孔5，所述外層面料2上開設(shè)有上層氣孔6。
[0013]制作一種防掉毛的面料的工藝方法為:
1)、紗線品種設(shè)計:
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、復精梳工藝:
將羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維復精梳制成毛條。
[0014]3)、紡紗工藝:
經(jīng)前紡-細紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與瑋紗中的重量百分比含量為30 ;
4)、后整理工藝:
后整理包括:燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75% — 85%，在光觸媒加工液的使用時保持車25m/min — 30m/min，溫度120°C — 135°C，TEFLON三防整理加工的乳液75_85%，車速保持18_22m/min，溫度160-180°C，最后制得的面料規(guī)格為:紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，瑋密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
【主權(quán)項】
1.一種防掉毛的面料，其特征在于:所述面料具有內(nèi)層面料(I)、外層面料(2)，所述內(nèi)層面料(I)與外層面料(2)相對面內(nèi)均噴有一膠層(3)，所述膠層(3)上設(shè)有透氣孔(4)，所述內(nèi)層面料(I)上膠層透氣孔(4)與外層面料(2)上膠層透氣孔(4)的位置相互交錯，所述內(nèi)層面料(I)與外層面料(2)周邊通過縫合在一起，所述內(nèi)層面料(I)上開設(shè)有下層氣孔(5 )，所述外層面料(2 )上開設(shè)有上層氣孔(6 )。2.制作權(quán)利要求1所述的一種防掉毛的面料的工藝方法，其特征在于: 1)、紗線品種設(shè)計: 選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ; 2)、復精梳工藝: 將羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維復精梳制成毛條。 3)、紡紗工藝: 經(jīng)前紡-細紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與瑋紗中的重量百分比含量為30 ; 4)、后整理工藝: 后整理包括:燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸乳-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，乳液率75% — 85%，在光觸媒加工液的使用時保持車25m/min — 30m/min，溫度120°C — 135°C，TEFLON三防整理加工的乳液75_85%，車速保持18_22m/min，溫度160-180°C，最后制得的面料規(guī)格為:紗支96/2-100/2Nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，瑋密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防掉毛的面料，其特征在于：所述面料具有內(nèi)層面料（1）、外層面料（2），所述內(nèi)層面料（1）與外層面料（2）相對面內(nèi)均噴有一膠層（3），所述膠層（3）上設(shè)有透氣孔（4），所述內(nèi)層面料（1）上膠層透氣孔（4）與外層面料（2）上膠層透氣孔（4）的位置相互交錯，所述內(nèi)層面料（1）與外層面料（2）周邊通過縫合在一起。一種防掉毛的面料通過，通過兩層面料以及在該兩層面料的相對連接面上分別設(shè)有一膠層，兩膠層上設(shè)有相互錯開的透氣孔，使該面料在不出毛的情況下，具有良好的吸濕透氣性能。
【IPC分類】B32B33/00, B32B5/08, B32B9/00, B32B27/36, B32B27/02, B32B5/06, B32B3/24, B32B7/10, B32B9/02, B32B37/02
【公開號】CN105196631
【申請?zhí)枴緾N201510701463
【發(fā)明人】周鴻彪, 徐炳全, 王洪
【申請人】江蘇威羅賽針織服飾有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月27日