一種輕量化汽車地毯生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕量化汽車地毯生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]輕量化汽車地毯安裝在汽車地板上方，起到隔熱、減震、降噪、隔音及整車輕量化作用。在越來越追求高性能、環(huán)保型、節(jié)能型、輕量化、個性化的時代，汽車的內(nèi)飾與汽車的外形一樣，成為人們選購汽車的一個重要因素。因此對汽車內(nèi)飾件的要求也越來越高。在現(xiàn)有技術(shù)中，輕量化聲學(xué)地毯的高隔音、低克重、隔熱性強、減震、可回收、環(huán)保等性能指標(biāo)成為瓶頸，制約著輕量化汽車地毯的發(fā)展?，F(xiàn)有輕量化聲學(xué)地毯主要存在著以下問題:隔音性差；產(chǎn)品材料不環(huán)保；產(chǎn)品重量大，不利于整車輕量化與節(jié)能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供一種生產(chǎn)效率高、能大大降低生產(chǎn)過程中工人的勞動強度的輕量化汽車地毯生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種輕量化汽車地毯生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0006]步驟1、地毯表皮鋪放:將PVC表皮放置在貼合工裝上，移送至烘烘箱烘溫，調(diào)整烘箱加熱區(qū)溫度:310°C -360°C，烘溫時間為40s ;
[0007]步驟2、地毯表皮吸附成型:利用貼合工裝將步驟I烘溫后得到的表皮鋪放在吸附模具上，吸附模具壓合并進行抽真空吸附冷卻成型得到半成品，抽真空吸附吸力為0.8MPa，吸附冷卻成型時間為40s，冷卻溫度為20°C ;
[0008]步驟3、地毯減震基材鋪放:將不同厚度的熱塑性棉氈鋪放在基材貼合工裝對應(yīng)位置上，鋪放位置與地毯設(shè)計時不同位置的厚度對應(yīng)一致；
[0009]步驟4、地毯減震基材烘溫:對鋪放有熱塑性毛氈的基材貼合工裝輸送入熱風(fēng)箱內(nèi)進行加熱，熱風(fēng)箱的加熱區(qū)溫度控制200°C，加熱時間控制在460s ；
[0010]步驟5、地毯減震基材壓制成型:利用基材貼合工裝將步驟5加熱后的地毯減震基材貼合放入成型模具內(nèi)，將步驟2得到的地毯表皮切割半成品背面噴灑膠水后放于熱塑性毛氈上的相應(yīng)位置，成型模具壓合，進行冷卻成型，成型壓力控制在lOMPa，成型時間600s，得到輕量化汽車地毯減震半成品；
[0011 ] 步驟6、地毯面毯烘溫:地毯面毯通過單烘箱懸空式烘箱進行烘溫，單烘箱懸空式烘箱的加熱區(qū)溫度控制在500°C，烘溫時間控制在60s ;
[0012]步驟7、地毯面毯及地毯減震半成品貼合成型:將步驟7烘溫后的地毯面毯放入面毯貼合模具上模，將步驟5得到的地毯減震半成品放置在面毯貼合模具的下模，面毯貼合模的上模下壓進行壓制冷卻貼合成型，得到輕量化汽車地毯半成品，壓制冷卻貼合成型時，成型壓力控制在9MPa，成型時間控制在60s，冷卻溫度控制在40°C ；
[0013]步驟8、將步驟7得到的輕量化汽車地毯半成品放置在水刀切割機床上進行定位切割，得到輕量化汽車地毯成品。
[0014]本發(fā)明所取得的有益效果是:采用上述方案，操作上均通過相應(yīng)貼合工裝以及對應(yīng)模具的配合，降低工人的操作強度，人工操作量少，采用熱風(fēng)箱加熱、模具壓制定型、水刀切割，工藝穩(wěn)定，確保了操作的安全性和準(zhǔn)確度，同時提升了作業(yè)效率，節(jié)約了制造成本，選用熱塑性毛氈基材、PVC表皮，產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程產(chǎn)生有害物質(zhì)較少。
【附圖說明】
[0015]通過下面結(jié)合附圖的詳細描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。
[0016]圖1為本發(fā)明的步驟框圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明
[0018]如圖1所示的一種輕量化汽車地毯生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0019]步驟1、地毯表皮鋪放:將PVC表皮放置在貼合工裝上，移送至烘烘箱烘溫，調(diào)整烘箱加熱區(qū)溫度:310°C -360°C，烘溫時間為40s ;
[0020]步驟2、地毯表皮吸附成型:利用貼合工裝將步驟I烘溫后得到的表皮鋪放在吸附模具上，吸附模具壓合并進行抽真空吸附冷卻成型得到半成品，抽真空吸附吸力為0.8MPa，吸附冷卻成型時間為40s，冷卻溫度為20°C ;
[0021]步驟3、地毯減震基材鋪放:將不同厚度的熱塑性棉氈鋪放在基材貼合工裝對應(yīng)位置上，鋪放位置與地毯設(shè)計時不同位置的厚度對應(yīng)一致，熱塑性棉氈由PET、L-PET與再生棉組成，各組分的重量比份為3:4:3。
[0022]步驟4、地毯減震基材烘溫:對鋪放有熱塑性毛氈的基材貼合工裝輸送入熱風(fēng)箱內(nèi)進行加熱，熱風(fēng)箱的加熱區(qū)溫度控制200°C，加熱時間控制在460s ；
[0023]步驟5、地毯減震基材壓制成型:利用基材貼合工裝將步驟5加熱后的地毯減震基材貼合放入成型模具內(nèi)，將步驟2得到的地毯表皮切割半成品背面噴灑膠水后放于熱塑性毛氈上的相應(yīng)位置，成型模具壓合，進行冷卻成型，成型壓力控制在lOMPa，成型時間600s，得到輕量化汽車地毯減震半成品；
[0024]步驟6、地毯面毯烘溫:地毯面毯通過單烘箱懸空式烘箱進行烘溫，單烘箱懸空式烘箱的加熱區(qū)溫度控制在500°C，烘溫時間控制在60s，面毯采用PE ;
[0025]步驟7、地毯面毯及地毯減震半成品貼合成型:將步驟7烘溫后的地毯面毯放入面毯貼合模具上模，將步驟5得到的地毯減震半成品放置在面毯貼合模具的下模，面毯貼合模的上模下壓進行壓制冷卻貼合成型，得到輕量化汽車地毯半成品，壓制冷卻貼合成型時，成型壓力控制在9MPa，成型時間控制在60s，冷卻溫度控制在40°C ；
[0026]步驟8、將步驟7得到的輕量化汽車地毯半成品放置在水刀切割機床上進行定位切割，得到輕量化汽車地毯成品。
[0027]采用熱風(fēng)箱加熱、模具壓制定型、水刀切割，工藝穩(wěn)定，確保了操作的安全性和準(zhǔn)確度，通過相應(yīng)貼合工裝以及對應(yīng)模具的配合，降低工人的操作強度，人工操作量少，同時提升了作業(yè)效率，節(jié)約了制造成本，PET、L-PET與再生棉組成的熱塑性毛氈、PE面毯、PVC表皮使產(chǎn)品整個生產(chǎn)過程產(chǎn)生有害物質(zhì)較少。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種輕量化汽車地毯生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、地毯表皮鋪放:將PVC表皮放置在貼合工裝上，移送至烘烘箱烘溫，調(diào)整烘箱加熱區(qū)溫度:310°c -360°C，烘溫時間為40s ； 步驟2、地毯表皮吸附成型:利用貼合工裝將步驟I烘溫后得到的表皮鋪放在吸附模具上，吸附模具壓合并進行抽真空吸附冷卻成型得到半成品，抽真空吸附吸力為0.8MPa，吸附冷卻成型時間為40s，冷卻溫度為20°C ; 步驟3、地毯減震基材鋪放:將不同厚度的熱塑性棉氈鋪放在基材貼合工裝對應(yīng)位置上，鋪放位置與地毯設(shè)計時不同位置的厚度對應(yīng)一致； 步驟4、地毯減震基材烘溫:對鋪放有熱塑性毛氈的基材貼合工裝輸送入熱風(fēng)箱內(nèi)進行加熱，熱風(fēng)箱的加熱區(qū)溫度控制200°C，加熱時間控制在460s ； 步驟5、地毯減震基材壓制成型:利用基材貼合工裝將步驟5加熱后的地毯減震基材貼合放入成型模具內(nèi)，將步驟2得到的地毯表皮切割半成品背面噴灑膠水后放于熱塑性毛氈上的相應(yīng)位置，成型模具壓合，進行冷卻成型，成型壓力控制在lOMPa，成型時間600s，得到輕量化汽車地毯減震半成品； 步驟6、地毯面毯烘溫:地毯面毯通過單烘箱懸空式烘箱進行烘溫，單烘箱懸空式烘箱的加熱區(qū)溫度控制在500°C，烘溫時間控制在60s ； 步驟7、地毯面毯及地毯減震半成品貼合成型:將步驟7烘溫后的地毯面毯放入面毯貼合模具上模，將步驟5得到的地毯減震半成品放置在面毯貼合模具的下模，面毯貼合模的上模下壓進行壓制冷卻貼合成型，得到輕量化汽車地毯半成品，壓制冷卻貼合成型時，成型壓力控制在9MPa，成型時間控制在60s，冷卻溫度控制在40°C ； 步驟8、將步驟7得到的輕量化汽車地毯半成品放置在水刀切割機床上進行定位切割，得到輕量化汽車地毯成品。
【專利摘要】本發(fā)明屬于汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕量化汽車地毯生產(chǎn)方法，地毯表皮鋪放、吸附成型、水刀切割、地毯減震基材鋪放、烘溫、壓制成型、面毯及地毯減震半成品鋪放、烘溫、貼合成型、水刀切割得到產(chǎn)品輕量化汽車地毯，能大大降低生產(chǎn)過程中工人的勞動強度，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B32B9/04, B32B37/08, B32B27/12, B60N3/04, B32B37/10, B32B7/12, B32B37/06, B32B9/02, B32B27/32, B32B37/12
【公開號】CN105216426
【申請?zhí)枴緾N201510673401
【發(fā)明人】季小強, 劉時海, 何夢瑤, 袁潔靜
【申請人】常州市宏發(fā)縱橫新材料科技股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月13日