一種功能復(fù)合纖維新材料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及面料的制造領(lǐng)域，特別是一種功能復(fù)合纖維新材料的生產(chǎn)工藝的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]如今的布料都講究透氣干爽，但對(duì)于某些特殊行業(yè)，譬如化工行業(yè)，其所在的環(huán)境中存在眾多揮發(fā)性有害氣體。若布料過于透氣，反而使衣物缺少了防護(hù)的作用，導(dǎo)致人體的皮膚過敏以及皮膚受到腐蝕。
[0003]當(dāng)人體表面出汗的狀態(tài)下，汗水會(huì)吸收譬如鹽酸、503402等等氣體，對(duì)人體皮膚會(huì)造成損害，但若汗無(wú)法蒸發(fā)，也會(huì)使皮膚因潮濕而患皮膚病，故在盡量隔離空氣的情況下，還要能保證汗水能蒸發(fā)。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種功能復(fù)合纖維的新材料，具有良好的吸汗性，且能夠?qū)⒑顾舭l(fā)，新材料還具有隔離氣體的功能，并提供了該新材料的生產(chǎn)工藝。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種功能復(fù)合纖維新材料的生產(chǎn)工藝，包括經(jīng)紗、瑋紗和聚氨酯涂層，所述瑋紗和經(jīng)紗均由聚酯纖維編織而成，所述經(jīng)紗上連接有麻絲纖維，所述瑋紗與經(jīng)紗編織形成的無(wú)紡布經(jīng)瑋網(wǎng)后，在無(wú)紡布經(jīng)瑋網(wǎng)的一側(cè)噴涂上塑料纖維，最后塑料纖維涂覆一復(fù)合纖維層，其生產(chǎn)工藝如下:
[0006]步驟一:將20股聚酯纖維編成瑋紗，所述經(jīng)紗由10股聚酯纖維相互纏繞成紗，若干麻絲纖維中部被經(jīng)紗的聚酯纖維纏繞固定，麻絲纖維的兩端形成麻絲絨線；
[0007]步驟二:將塑料纖維打磨成粉狀后，噴涂在無(wú)紡布經(jīng)瑋網(wǎng)一側(cè)表面上，形成一塑料纖維層，所述經(jīng)紗中麻絲絨線穿過塑料纖維層；
[0008]步驟三:在塑料纖維上噴涂一層聚氨酯纖維，待聚氨酯纖維固定成型后，再在聚氨酯纖維上涂覆一復(fù)合纖維層，所述復(fù)合纖維層中的復(fù)合纖維為并列型復(fù)合纖維，由聚氨酯和聚丙烯復(fù)合而成；
[0009]步驟四:在布料成型后，進(jìn)行洗滌烘干定型打卷。
[0010]作為優(yōu)選，所述麻絲纖維的直徑在0.05至0.1mm之間，無(wú)紡布經(jīng)瑋網(wǎng)的任一側(cè)上的麻絲絨線密度為每平方厘米不少于200根，麻絲絨線線頭長(zhǎng)度在3?5mm之間。
[0011]作為優(yōu)選，所述塑料纖維顆粒的直徑小于10微米，每平方厘米的顆粒數(shù)為I X 106?I X 107，噴涂塑料纖維前，對(duì)無(wú)紡布經(jīng)瑋網(wǎng)進(jìn)行烘熱處理，利用溫度為150°C?2000C的熱氣流，在氣體速度為1.4?2.2m/s的狀態(tài)下，使塑料顆粒均勻覆著在無(wú)紡布經(jīng)瑋網(wǎng)表面。
[0012]作為優(yōu)選，所述噴涂的聚氨酯液體將塑料纖維顆粒與無(wú)紡布經(jīng)瑋網(wǎng)交聯(lián)固定，待涂層初步干燥固定后，涂覆上復(fù)合纖維液體，形成復(fù)合纖維無(wú)紡布。
[0013]作為優(yōu)選，上述采用噴涂的聚氨酯液體中的聚氨酯相對(duì)分子量較低，液體的溫度較高，采用涂覆的復(fù)合纖維層，復(fù)合纖維中的聚氨酯相對(duì)分子量較高，涂覆時(shí)液體的溫度較低。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過將被人們廢棄的塑料顆粒進(jìn)行廢物利用，在無(wú)紡布經(jīng)瑋網(wǎng)的與復(fù)合纖維層間形成一層隔離層，使氣體難以通過無(wú)紡布，而人體的汗水仍能通過麻絲絨線滲透過塑料顆粒層，從而保證還能依靠汗水蒸發(fā)來進(jìn)行降溫，這面料適合制作夏日的衣服，特別是制作化工廠內(nèi)的夏日工作服，能有效的保護(hù)皮膚不受到化工廠內(nèi)氣體的遇水腐蝕，保護(hù)工人健康，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過為無(wú)紡布添置一無(wú)紡布經(jīng)瑋網(wǎng)，能增加無(wú)紡布的強(qiáng)度和使用壽命，復(fù)合纖維具有強(qiáng)度高的特點(diǎn)，而復(fù)合纖維層與經(jīng)瑋網(wǎng)間的塑料顆粒層，使該無(wú)紡布透氣較差，能夠隔離氣體與皮膚接觸，還具有一定的防硫酸等腐蝕性化學(xué)物的功能，該無(wú)紡布適合制作化工廠里夏日的員工制服。
[0015]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0016]圖1是本發(fā)明一種功能復(fù)合纖維新材料的生產(chǎn)工藝的主視圖；
[0017]圖中:1_經(jīng)紗、2-瑋紗、3-塑料纖維、4-復(fù)合纖維層、5-麻絲絨線。
【【具體實(shí)施方式】】
[0018]參閱圖1，本發(fā)明，包括經(jīng)紗1、瑋紗2和聚氨酯涂層4，所述瑋紗2和經(jīng)紗均由聚酯纖維編織而成，所述經(jīng)紗上連接有麻絲纖維，所述瑋紗2與經(jīng)紗I編織形成的無(wú)紡布經(jīng)瑋網(wǎng)后，在無(wú)紡布經(jīng)瑋網(wǎng)的一側(cè)噴涂上塑料纖維3，最后塑料纖維3涂覆一聚氨酯和聚丙烯復(fù)合后的復(fù)合纖維層4，其生產(chǎn)工藝如下，步驟一:將20股聚酯纖維編成瑋紗2，所述經(jīng)紗I由10股聚酯纖維相互纏繞成紗，若干麻絲纖維中部被經(jīng)紗的聚酯纖維纏繞固定，麻絲纖維的兩端形成麻絲絨線5 ;步驟二:將塑料纖維3打磨成粉狀后，噴涂在無(wú)紡布經(jīng)瑋網(wǎng)一側(cè)表面上，形成一塑料纖維3層，所述經(jīng)紗I中麻絲絨線5穿過塑料纖維3層；步驟三:在塑料纖維3上噴涂一層聚氨酯纖維，待聚氨酯纖維固定成型后，再在聚氨酯纖維上涂覆一復(fù)合纖維層4，所述復(fù)合纖維層4中的復(fù)合纖維為并列型復(fù)合纖維，由聚氨酯和聚丙烯復(fù)合而成；步驟四:在布料成型后，進(jìn)行洗滌烘干定型打卷。所述麻絲纖維的直徑在0.05至0.1mm之間，無(wú)紡布經(jīng)瑋網(wǎng)的任一側(cè)上的麻絲絨線5密度為每平方厘米不少于200根，麻絲絨線5線頭長(zhǎng)度在3?5mm之間，所述塑料纖維3顆粒的直徑小于10微米，每平方厘米的顆粒數(shù)為I X 16?I X 10 7，噴涂塑料纖維3前，對(duì)無(wú)紡布經(jīng)瑋網(wǎng)進(jìn)行烘熱處理，利用溫度為150°C?2000C的熱氣流，在氣體速度為1.4?2.2m/s的狀態(tài)下，使塑料顆粒均勻覆著在無(wú)紡布經(jīng)瑋網(wǎng)表面，所述聚氨酯液體將塑料纖維3顆粒與無(wú)紡布經(jīng)瑋網(wǎng)交聯(lián)固定，待涂層初步干燥固定后，涂覆上復(fù)合纖維液體，形成復(fù)合纖維無(wú)紡布，上述采用噴涂的聚氨酯液體中的聚氨酯相對(duì)分子量較低，液體的溫度較高，采用涂覆的復(fù)合纖維層，復(fù)合纖維中的聚氨酯相對(duì)分子量較高，涂覆時(shí)液體的溫度較低。
[0019]本發(fā)明工作過程:
[0020]本發(fā)明一種功能復(fù)合纖維新材料的生產(chǎn)工藝在制作過程中，由于塑料纖維3的體積較小，單位體積下的受熱面積較大，在烘熱過程和聚氨酯溶液噴涂，以及成型后的烘干定型過程中，塑料纖維3受熱軟化，使塑料纖維3間更為密封，在使用過程中，利用麻絲纖維的絨線傳遞汗水，而氣體被由塑料纖維所形成的隔層阻卻，在實(shí)際的衣服制造過程中，衣服的端口還應(yīng)緊身處理，該面料的舒適性一般，因?yàn)槊媪现饕槍?duì)化工廠企業(yè)的夏日服裝，主要目的是保護(hù)員工的安全，且塑料有良好的耐酸耐堿性，假如硫酸等不小心濺到，也能提供一定的防護(hù)作用，其中無(wú)紡布經(jīng)瑋網(wǎng)提高了復(fù)合材料無(wú)紡布的強(qiáng)度，復(fù)合纖維中的分子結(jié)構(gòu)相互交錯(cuò)，提高了布料的強(qiáng)度，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過為無(wú)紡布添置一無(wú)紡布經(jīng)瑋網(wǎng)，能增加無(wú)紡布的強(qiáng)度和使用壽命，復(fù)合纖維具有強(qiáng)度高的特點(diǎn)，而復(fù)合纖維層與經(jīng)瑋網(wǎng)間的塑料顆粒層，使該無(wú)紡布透氣較差，能夠隔離氣體與皮膚接觸，還具有一定的防硫酸等腐蝕性化學(xué)物的功能，該無(wú)紡布適合制作化工廠里夏日的員工制服。
[0021]上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種功能復(fù)合纖維新材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括經(jīng)紗(1)、瑋紗(2)和聚氨酯涂層(4)，所述瑋紗(2)和經(jīng)紗均由聚酯纖維編織而成，所述經(jīng)紗上連接有麻絲纖維，所述瑋紗(2)與經(jīng)紗(1)編織形成的無(wú)紡布經(jīng)瑋網(wǎng)后，在無(wú)紡布經(jīng)瑋網(wǎng)的一側(cè)噴涂上塑料纖維(3)，最后塑料纖維(3)涂覆一復(fù)合纖維層(4)，其生產(chǎn)工藝如下: 步驟一:將20股聚酯纖維編成瑋紗(2)，所述經(jīng)紗(1)由10股聚酯纖維相互纏繞成紗，若干麻絲纖維中部被經(jīng)紗的聚酯纖維纏繞固定，麻絲纖維的兩端形成麻絲絨線(5); 步驟二:將塑料纖維(3)打磨成粉狀后，噴涂在無(wú)紡布經(jīng)瑋網(wǎng)一側(cè)表面上，形成一塑料纖維(3)層，所述經(jīng)紗(1)中麻絲絨線(5)穿過塑料纖維(3)層； 步驟三:在塑料纖維(3)上噴涂一層聚氨酯纖維，待聚氨酯纖維固定成型后，再在聚氨酯纖維上涂覆一復(fù)合纖維層(4)，所述復(fù)合纖維層(4)中的復(fù)合纖維為并列型復(fù)合纖維，由聚氨酯和聚丙烯復(fù)合而成； 步驟四:在布料成型后，進(jìn)行洗滌烘干定型打卷。2.如權(quán)利要求1所述的一種功能復(fù)合纖維新材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述麻絲纖維的直徑在0.05至0.1mm之間，無(wú)紡布經(jīng)瑋網(wǎng)的任一側(cè)上的麻絲絨線(5)密度為每平方厘米不少于200根，麻絲絨線(5)線頭長(zhǎng)度在3?5mm之間。3.如權(quán)利要求1所述的一種功能復(fù)合纖維新材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述塑料纖維(3)顆粒的直徑小于10微米，每平方厘米的顆粒數(shù)為1 X 106?1 X 10 7，噴涂塑料纖維(3)前，對(duì)無(wú)紡布經(jīng)瑋網(wǎng)進(jìn)行烘熱處理，利用溫度為150°C?200°C的熱氣流，在氣體速度為1.4?2.2m/s的狀態(tài)下，使塑料顆粒均勻覆著在無(wú)紡布經(jīng)瑋網(wǎng)表面。4.如權(quán)利要求1所述的一種功能復(fù)合纖維新材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述聚氨酯液體將塑料纖維(3)顆粒與無(wú)紡布經(jīng)瑋網(wǎng)交聯(lián)固定，待涂層初步干燥固定后，涂覆上復(fù)合纖維液體，形成復(fù)合纖維無(wú)紡布。5.如權(quán)利要求4所述的一種功能復(fù)合纖維新材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:上述采用噴涂的聚氨酯液體中的聚氨酯相對(duì)分子量較低，液體的溫度較高，采用涂覆的復(fù)合纖維層，復(fù)合纖維中的聚氨酯相對(duì)分子量較高，涂覆時(shí)液體的溫度較低。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種功能復(fù)合纖維新材料的生產(chǎn)工藝，包括經(jīng)紗、緯紗和聚氨酯涂層，所述緯紗和經(jīng)紗均由聚酯纖維編織而成，所述經(jīng)紗上連接有麻絲纖維，所述緯紗與經(jīng)紗編織形成的無(wú)紡布經(jīng)緯網(wǎng)后，在無(wú)紡布經(jīng)緯網(wǎng)的一側(cè)噴涂上塑料纖維，最后塑料纖維涂覆一復(fù)合纖維層，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過為無(wú)紡布添置一無(wú)紡布經(jīng)緯網(wǎng)，能增加無(wú)紡布的強(qiáng)度和使用壽命，復(fù)合纖維具有強(qiáng)度高的特點(diǎn)，而復(fù)合纖維層與經(jīng)緯網(wǎng)間的塑料顆粒層，使該無(wú)紡布透氣較差，能夠隔離氣體與皮膚接觸，還具有一定的防硫酸等腐蝕性化學(xué)物的功能，該無(wú)紡布適合制作化工廠里夏日的員工制服。
【IPC分類】B32B37/02, A41D31/02, B32B9/04, B32B27/02, B32B27/12, B32B9/02, B32B27/40, B32B38/16, B32B37/15
【公開號(hào)】CN105235333
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510658035
【發(fā)明人】張永生, 馬建軍, 方成展, 林海波, 賴強(qiáng), 馬建成, 余永生
【申請(qǐng)人】希雅圖（上海）新材料科技股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月12日