一種多層復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種多層復(fù)合膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國是世界包裝制造和消費(fèi)大國，塑料包裝在包裝產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值中的比例已經(jīng)超過 30%，成為包裝產(chǎn)業(yè)的生力軍。近年來，隨著社會的發(fā)展和人民生活水平的提高，先進(jìn)包裝 制品尤其是與食品、人類健康發(fā)展有關(guān)的塑料包裝越來越受到市場青睞，市場前景十分巨 大。2005年《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006-2020年）》中（三）重點(diǎn)領(lǐng)域及 其優(yōu)先主題，明確提出要求開發(fā)先進(jìn)包裝技術(shù)，研制先進(jìn)包裝制品。
[0003]目前用于包裝制品的高分子膜材料主要是由單一的單向或雙向拉伸的聚烯烴材 料制備而成，大多用于食品、水果、藥品、醫(yī)療器械等包裝領(lǐng)域。然而由于聚烯烴材料自身性 能限制，大部分吸塑成型包裝制品存在產(chǎn)品性能不佳。在歐美等發(fā)達(dá)國家，早在上世紀(jì)90 年就開始了多層共擠膜的研究，目前美國、日本、歐洲等發(fā)達(dá)國家的包裝制品主要是由多層 共擠膜制備而成。
[0004] 傳統(tǒng)的共擠膜包裝制品主要采用聚乙烯、聚丙烯、PVC、聚酯等單一高分子材料通 過單向或雙向拉伸制備而成，少數(shù)技術(shù)先進(jìn)企業(yè)已開始采用聚乙烯與聚丙烯為原料，通過 三層共擠工藝制備包裝制品。但傳統(tǒng)的包裝膜產(chǎn)品普遍存在抗戳穿強(qiáng)度差、氣體阻透性能 差、耐熱性能不足等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種具有高抗戳穿強(qiáng)度、氣體阻透性能好、耐熱性 能好的多層復(fù)合膜及其制備方法。
[0006] 為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0007] 本發(fā)明一方面提供一種多層復(fù)合膜，為五層復(fù)合膜，其特征在于包括AYBYC層 結(jié)構(gòu)，其中所述層結(jié)構(gòu)中A層、B層和C層獨(dú)立地選自聚乙烯、環(huán)烯烴/乙烯共聚物、聚對 苯二甲酸乙二醇酯；Y為復(fù)合粘結(jié)層，選自熔點(diǎn)低于130°C的烯烴聚合物；每層的厚度為 10-50μm，優(yōu)選 20-40μm。
[0008] 優(yōu)選地，A層為聚乙烯，B層為環(huán)烯烴/乙烯共聚物，C層為聚對苯二甲酸乙二醇 酯；A層的熔融指數(shù)為 1. 8-6. 7g/10min，密度為 0. 70-1.OOg/cm3,優(yōu)選 0. 8-0. 9g/cm3;B層的 恪融指數(shù)為 1. 5-5.lg/10min，密度為 0· 70-1. 00g/cm3,優(yōu)選 0· 85-0. 95g/cm3;C層的恪融指 數(shù)為 1. 8-5. 7g/10min，密度為 0· 70-1. 00g/cm3,優(yōu)選 0· 90-0. 95g/cm3。
[0009] 優(yōu)選地，所述的環(huán)烯烴/乙烯共聚物中的環(huán)烯烴為降冰片烯或雙環(huán)戊二烯。
[0010] 本發(fā)明還提供了一種多層復(fù)合膜的制備方法，其特征在于所述方法包括如下步 驟：將各層膜組分分別在攪拌機(jī)中混合均勻，進(jìn)行熔融共擠，流延成型，冷卻，通過熱壓得到 多層復(fù)合膜。
[0011] 本發(fā)明還提供了一種多層復(fù)合膜在制備真空壓縮袋中的應(yīng)用。
[0012] 本發(fā)明的膜產(chǎn)品的耐光照特性：按PV1303耐光照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求5個周期色牢度4 級。產(chǎn)品耐熱、耐寒性能非常好，產(chǎn)品在110±2°C、-40±2°C內(nèi)各存放48小時，產(chǎn)品無存在 形狀，顏色和表面質(zhì)量上可見的和（或）影響功能的變化。多層膜的氣體阻隔性能符合Q/ NHF01-2011《醫(yī)療器械吸塑包裝膜》測試要求。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，但并不將本發(fā)明局限于這些具 體實(shí)施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識到，本發(fā)明涵蓋了權(quán)利要求書范圍內(nèi)所可能包括的 所有備選方案、改進(jìn)方案和等效方案。
[0014] 多層復(fù)合膜中A層為聚乙烯，B層為雙環(huán)戊二烯/乙烯共聚物，C層為聚對苯二甲 酸乙二醇酯，Y層為丙烯和乙烯的共聚物。將各層膜組分分別在攪拌機(jī)中混合均勻，進(jìn)行熔 融共擠，流延成型，冷卻，通過熱壓得到多層復(fù)合膜，膜的厚度為150μm。具體情況如表1所 不。
[0015]表1
[0016]
L〇〇18J其中，厚度的早位為μπι;融融指數(shù)的早位為g/10min;密度早位為g/cnf。
[0019] 測試上述制備的膜材料的性能，具體結(jié)果見表2所示：
[0020] 表 2
[0021]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種多層復(fù)合膜，為五層復(fù)合膜，其特征在于包括AYBYC層結(jié)構(gòu)，其中所述層結(jié)構(gòu)中 A層、B層和C層獨(dú)立地選自聚乙稀、環(huán)烯烴/乙烯共聚物、聚對苯二甲酸乙二醇酯；Y為復(fù) 合粘結(jié)層，選自熔點(diǎn)低于130°C的烯烴聚合物；每層的厚度為10-50μm，優(yōu)選20-40μm。2. 如權(quán)利要求1所述的多層復(fù)合膜，其特征在于A層為聚乙烯，B層為環(huán)烯烴/乙 烯共聚物，C層為聚對苯二甲酸乙二醇酯；其中，A層的熔融指數(shù)為1.8-6. 7g/10min， 密度為 〇. 70-1.OOg/cm3,優(yōu)選 0. 8-0. 9g/cm3;B層的熔融指數(shù)為 1. 5-5.lg/10min，密度 為 0· 70-1. 00g/cm3,優(yōu)選 0· 85-0. 95g/cm3;C層的熔融指數(shù)為 1. 8-5. 7g/10min，密度為 0· 70-1. 00g/cm3,優(yōu)選 0· 90-0. 95g/cm3。3. 如權(quán)利要求1或2所述的多層復(fù)合膜，其特征在于Y層為丙烯共聚物，優(yōu)選為丙 烯分別和乙烯、丁烯、己烯或辛烯的共聚物；Y層的熔融指數(shù)為1. 5-2. 7g/10min，密度為 0· 70-1. 00g/cm3,優(yōu)選 0· 85-0. 95g/cm3。4. 如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的多層復(fù)合膜，其特征在于所述的環(huán)烯烴/乙烯共聚物 中的環(huán)烯烴為降冰片烯或雙環(huán)戊二烯。5. -種如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述多層復(fù)合膜的制備方法，其特征在于所述方法包括 如下步驟：將各層膜組分分別在攪拌機(jī)中混合均勻，進(jìn)行熔融共擠，流延成型，冷卻，通過熱 壓得到多層復(fù)合膜。6. 如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的多層復(fù)合膜在制備真空壓縮袋中的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多層復(fù)合膜，為五層復(fù)合膜，其特征在于包括AYBYC層結(jié)構(gòu)，其中所述層結(jié)構(gòu)中A層、B層和C層獨(dú)立地選自聚乙烯、環(huán)烯烴/乙烯共聚物、聚對苯二甲酸乙二醇酯；Y為復(fù)合粘結(jié)層，選自熔點(diǎn)低于130℃的烯烴聚合物；每層的厚度為10-50μm。該膜具有高抗戳穿強(qiáng)度、氣體阻透性能好、耐熱性能好的特性，可用于制備真空壓縮袋。
【IPC分類】B32B27/30, B32B7/12, B32B27/36, B32B27/32, B32B27/08
【公開號】CN105252866
【申請?zhí)枴緾N201510654303
【發(fā)明人】陳亦鋒, 魯聽, 陳紅央, 勞夢斌, 鄒佳灃, 陳錁錁
【申請人】寧波華豐包裝有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月12日