木質(zhì)纖維復(fù)合柔性板材及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木質(zhì)纖維復(fù)合柔性板材及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和森林保護(hù)的進(jìn)行，人們對(duì)木材資源的綜合利用和高效利用日益重視，對(duì)于傳統(tǒng)的木材枝椏材、小徑材的利用，主要停留在中纖板等產(chǎn)品。但中纖板在生產(chǎn)過(guò)程中，需要產(chǎn)生大量廢水，并需要添加能釋放甲醛的脲醛膠作為粘合劑，是一種高污染、尚能耗的廣品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒如此，本發(fā)明的目的是提供一種木質(zhì)纖維復(fù)合柔性板材，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明提供一種木質(zhì)纖維復(fù)合柔性板材，包括木質(zhì)纖維復(fù)合基體層及設(shè)于所述木質(zhì)纖維復(fù)合基體層底部的麻編織物，所述木質(zhì)纖維復(fù)合基體層由以下重量份的組分通過(guò)壓延法加工制成:聚氯乙烯粉100份，增塑劑8?9份，木質(zhì)纖維粉300?350份，穩(wěn)定劑1?10份。
[0005]進(jìn)一步地，所述木質(zhì)纖維粉的粒徑為700目。
[0006]進(jìn)一步地，所述木質(zhì)纖維復(fù)合基體層的材料還包括用于對(duì)所述木質(zhì)纖維粉的表面進(jìn)行預(yù)先處理的偶聯(lián)劑，并且按照重量份數(shù)計(jì)算，所述偶聯(lián)劑的重量份數(shù)為13?18份。
[0007]進(jìn)一步地，所述偶聯(lián)劑為硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑、鈦酸酯類(lèi)偶聯(lián)劑、鋁酸酯類(lèi)偶聯(lián)劑中的至少一種。
[0008]本發(fā)明還提供一種木質(zhì)纖維復(fù)合柔性板材的制造方法，包括以下步驟:
[0009]按照重量份數(shù)計(jì)算，取100份聚氯乙烯粉、8?9份增塑劑、1?10份穩(wěn)定劑，并將所述PVC粉、所述增塑劑和所述穩(wěn)定劑預(yù)混合；
[0010]按照重量份數(shù)計(jì)算，取300?350份木質(zhì)纖維粉，并將所述木質(zhì)纖維粉與PVC粉、所述增塑劑和所述穩(wěn)定劑的混合粉混合成混合料；
[0011 ] 將混合料壓延形成木質(zhì)纖維復(fù)合基體層。
[0012]進(jìn)一步地，所述木質(zhì)纖維復(fù)合柔性板材的制造方法還包括:
[0013]在所述木質(zhì)纖維復(fù)合基體層底部通過(guò)熱壓工藝設(shè)置麻編織物。
[0014]進(jìn)一步地，所述木質(zhì)纖維復(fù)合柔性板材的制造方法還包括:
[0015]在木質(zhì)纖維粉中加入偶聯(lián)劑，制成改性木質(zhì)纖維粉；
[0016]在將木質(zhì)纖維粉與PVC粉、增塑劑和穩(wěn)定劑的混合粉混合成混合料的步驟中混入的木質(zhì)纖維粉為改性木質(zhì)纖維粉。
[0017]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0018]本發(fā)明的木質(zhì)纖維復(fù)合柔性板材及其制造方法在將木質(zhì)纖維與聚氯乙烯粉制成木質(zhì)纖維復(fù)合基體時(shí)，能耗低，并且生產(chǎn)的產(chǎn)品沒(méi)有污染，綠色環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的木質(zhì)纖維復(fù)合柔性板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明木質(zhì)纖維復(fù)合柔性板材的制造方法的流程。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并參照附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0022]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供一種木質(zhì)纖維復(fù)合柔性板材，包括木質(zhì)纖維復(fù)合基體層11及設(shè)于木質(zhì)纖維復(fù)合基體層11底部的麻編織物12。
[0023]其中，木質(zhì)纖維復(fù)合基體層11的材料包括聚氯乙烯粉(PVC粉)、增塑劑、木質(zhì)纖維粉及穩(wěn)定劑，并且木質(zhì)纖維復(fù)合基體層11由壓延法制成。木質(zhì)纖維粉的粒徑例如為700目。其中，按照重量份數(shù)計(jì)算，聚氯乙烯粉(PVC粉)、增塑劑、木質(zhì)纖維粉及穩(wěn)定劑的重量份數(shù)分別為:聚氯乙烯粉100份，增塑劑8?9份，木質(zhì)纖維粉300?350份，穩(wěn)定劑1?10份。
[0024]進(jìn)一步地，木質(zhì)纖維復(fù)合基體層11的材料還包括偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑的重量份數(shù)為13?18份。
[0025]具體的，在制造木質(zhì)纖維復(fù)合基體層11時(shí)，例如取100份的PVC粉，相應(yīng)的可以取8?9份的增塑劑，300?350份的木質(zhì)纖維粉，13?18份的偶聯(lián)劑，1?10份的穩(wěn)定劑，然后將上述材料按照一定的順序混合，具體的，木質(zhì)纖維粉先與偶聯(lián)劑混合，PVC粉先與增塑劑和穩(wěn)定劑混合，然后再將木質(zhì)纖維粉和偶聯(lián)劑的混合物與PVC粉、增塑劑和穩(wěn)定劑的混合物相混合，然后經(jīng)混煉、壓延以及冷卻成型，最后按照一定規(guī)格裁剪形成木質(zhì)纖維復(fù)合基體層11。
[0026]需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，偶聯(lián)劑為木塑專(zhuān)用偶聯(lián)劑，例如為硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑、鈦酸酯類(lèi)偶聯(lián)劑、鋁酸酯類(lèi)偶聯(lián)劑中的一種或它們的復(fù)合偶聯(lián)劑，偶聯(lián)劑用于對(duì)木質(zhì)纖維粉的表面進(jìn)行預(yù)先處理，以提高PVC粉和木質(zhì)纖維粉之間的界面親和力，增強(qiáng)兩者之間的相容性。
[0027]請(qǐng)參照?qǐng)D2，本發(fā)明還提供了一種木質(zhì)纖維復(fù)合柔性板材的制造方法，其包括以下步驟:
[0028]步驟S1:在木質(zhì)纖維粉中加入偶聯(lián)劑，制成改性木質(zhì)纖維粉，進(jìn)而提高木質(zhì)纖維粉和PVC粉的相容性。具體的，將木粉、竹粉、谷殼粉及秸桿粉中的一種或幾種混合物在一定的溫度(例如105_110°C )下干燥，直至水分含量< 3%，然后將木質(zhì)纖維粉置于高混機(jī)中并加入偶聯(lián)劑，混合攪拌一定時(shí)間(例如15?25min)，以得到改性木質(zhì)纖維粉備用。更具體的，在本實(shí)施例中，按照重量份數(shù)計(jì)算，偶聯(lián)劑及木質(zhì)纖維粉的重量份數(shù)分別為:13?18 份、300 ?350 份。
[0029]步驟S2:將PVC粉、增塑劑和穩(wěn)定劑進(jìn)行預(yù)混合，使PVC粉完全吸收增塑劑。其中，按照重量份數(shù)計(jì)算，PVC粉、增塑劑及穩(wěn)定劑的重量份數(shù)分別為100份、8?9份、1?10份。
[0030]步驟S3:將改性木質(zhì)纖維粉與PVC粉、增塑劑和穩(wěn)定劑的混合粉進(jìn)行混合(例如熱混)，進(jìn)而形成混合料。
[0031]步驟S4:將混合料壓延形成木質(zhì)纖維復(fù)合基體層11。具體的，上述混合料經(jīng)混煉、壓延及冷卻成型后，按照一定規(guī)格裁剪以形成木質(zhì)纖維復(fù)合基體層11。
[0032]步驟S5:在木質(zhì)纖維復(fù)合基體層11底部通過(guò)熱壓工藝設(shè)置麻編織物12。
[0033]本發(fā)明的木質(zhì)纖維復(fù)合柔性板材及其制造方法在將木質(zhì)纖維與聚氯乙烯粉制成木質(zhì)纖維復(fù)合基體11時(shí)，能耗低，并且生產(chǎn)的產(chǎn)品沒(méi)有污染，綠色環(huán)保。
[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種木質(zhì)纖維復(fù)合柔性板材，其特征在于，包括木質(zhì)纖維復(fù)合基體層(11)及設(shè)于所述木質(zhì)纖維復(fù)合基體層(11)底部的麻編織物(12)，所述木質(zhì)纖維復(fù)合基體層(11)由以下重量份的組分通過(guò)壓延法加工制成:聚氯乙烯粉100份，增塑劑8?9份，木質(zhì)纖維粉300?350份，穩(wěn)定劑1?10份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)纖維復(fù)合柔性板材，其特征在于:所述木質(zhì)纖維粉的粒徑為700目。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)纖維復(fù)合柔性板材，其特征在于:所述木質(zhì)纖維復(fù)合基體層(11)的材料還包括用于對(duì)所述木質(zhì)纖維粉的表面進(jìn)行預(yù)先處理的偶聯(lián)劑，并且按照重量份數(shù)計(jì)算，所述偶聯(lián)劑的重量份數(shù)為13?18份。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木質(zhì)纖維復(fù)合柔性板材，其特征在于:所述偶聯(lián)劑為硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑、鈦酸酯類(lèi)偶聯(lián)劑、鋁酸酯類(lèi)偶聯(lián)劑中的至少一種。5.一種木質(zhì)纖維復(fù)合柔性板材的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 按照重量份數(shù)計(jì)算，取100份聚氯乙烯粉、8?9份增塑劑、1?10份穩(wěn)定劑，并將所述PVC粉、所述增塑劑和所述穩(wěn)定劑預(yù)混合； 按照重量份數(shù)計(jì)算，取300?350份木質(zhì)纖維粉，并將所述木質(zhì)纖維粉與PVC粉、所述增塑劑和所述穩(wěn)定劑的混合粉混合成混合料； 將混合料壓延形成木質(zhì)纖維復(fù)合基體層(11)。6.如權(quán)利要求5所述木質(zhì)纖維復(fù)合柔性板材的制造方法，其特征在于，所述木質(zhì)纖維復(fù)合柔性板材的制造方法還包括: 在所述木質(zhì)纖維復(fù)合基體層(11)底部通過(guò)熱壓工藝設(shè)置麻編織物(12)。7.如權(quán)利要求5所述木質(zhì)纖維復(fù)合柔性板材的制造方法，其特征在于，所述制造方法還包括: 在木質(zhì)纖維粉中加入偶聯(lián)劑，制成改性木質(zhì)纖維粉； 在將木質(zhì)纖維粉與PVC粉、增塑劑和穩(wěn)定劑的混合粉混合成混合料的步驟中混入的木質(zhì)纖維粉為改性木質(zhì)纖維粉。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種木質(zhì)纖維復(fù)合柔性板材及其制造方法，所述木質(zhì)纖維復(fù)合柔性板材包括木質(zhì)纖維復(fù)合基體層及設(shè)于所述木質(zhì)纖維復(fù)合基體層底部的麻編織物，所述木質(zhì)纖維復(fù)合基體層由以下重量份的組分通過(guò)壓延法加工制成：聚氯乙烯粉100份，增塑劑8～9份，木質(zhì)纖維粉300～350份，穩(wěn)定劑1～10份。本發(fā)明的木質(zhì)纖維復(fù)合柔性板材及其制造方法在將木質(zhì)纖維與聚氯乙烯粉制成木質(zhì)纖維復(fù)合基體時(shí)，能耗低，并且生產(chǎn)的產(chǎn)品沒(méi)有污染，綠色環(huán)保。
【IPC分類(lèi)】B32B37/10, B32B27/30, B32B37/06, B32B5/26, B32B5/02, B32B21/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105291494
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510710750
【發(fā)明人】賈福明
【申請(qǐng)人】嘉善貝馬五金配件有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日