一種輕量化、節(jié)能環(huán)保托盤及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種托盤材料及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 托盤是用于集裝、堆放、搬運(yùn)和運(yùn)輸?shù)姆胖米鳛閱卧?fù)荷的貨物和制品的水平平 臺(tái)裝置。作為與集裝箱類似的一種集裝設(shè)備，托盤現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)和流通 等領(lǐng)域。托盤作為物流運(yùn)作過(guò)程中重要的裝卸、儲(chǔ)存和運(yùn)輸設(shè)備，與叉車配套使用在現(xiàn)代物 流中發(fā)揮著巨大的作用。托盤給現(xiàn)代物流業(yè)帶來(lái)的效益主要體現(xiàn)在：可以實(shí)現(xiàn)物品包裝的 單元化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，保護(hù)物品，方便物流和商流，托盤又名棧板，夾板。托盤以塑料材 質(zhì)為主。塑料外殼存在脆、硬的問(wèn)題，有的時(shí)候會(huì)發(fā)生破損和開裂的狀況，影響物品的使用 壽命。
[0003]隨著勞動(dòng)力成本的增高以及國(guó)家一帶一絲的快速發(fā)展，勢(shì)必要盡量降低勞動(dòng)力和 物流成本。而現(xiàn)在的托盤制品密度大于〇. 90g/cm3,具有熱脹冷縮系數(shù)大，低溫時(shí)易變脆、不 耐磨、易老化等缺點(diǎn)，并存在動(dòng)植物檢疫問(wèn)題以及成本過(guò)高過(guò)重等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供了一種輕量化、低成本、高強(qiáng)度、可回收、快裝快卸的帶盤運(yùn)輸托盤。
[0005] 本發(fā)明的目的是通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)的：
[0006]-種托盤材料，其特征在于包括：B和C的雙層復(fù)合體疊加16-3000層而成的疊加 復(fù)合體，所述B為高融體強(qiáng)度聚丙烯（HMSPP)發(fā)泡物，所述C為玻纖增強(qiáng)聚丙烯（玻纖含量 為10-40% )、增韌聚丙烯或碳酸鈣聚丙烯（碳酸鈣含量10% -30% )。本發(fā)明所述的疊加 是B料和C料的物理成層粘合，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和物料的無(wú)序混合。本發(fā)明大大提高了材 料的應(yīng)用性能，如力學(xué)強(qiáng)度、阻隔性等等。優(yōu)選地，上述高融體強(qiáng)度聚丙烯與C的重量比為 (80 ~90) : (10 ~30)。
[0007] 上述高融體強(qiáng)度聚丙烯發(fā)泡物的發(fā)泡劑D為AC發(fā)泡劑。發(fā)泡劑優(yōu)選用量為總重 量的1-5%。
[0008] 為了覆蓋、著色等，上述托盤材料，還可以包括A-無(wú)規(guī)聚丙烯，，其組成按重量份 數(shù)計(jì)為：A-無(wú)規(guī)聚丙烯5-10份、高融體強(qiáng)度聚丙烯80-90份、C-玻纖增強(qiáng)PP(玻纖含量為 10-40 % )、增韌PP或碳酸鈣PP(碳酸鈣含量為10 % -30 % )。
[0009]A中可以添加F-色母料，其用量占lwt%。_4wt%。
[0010] 上述A-無(wú)規(guī)PP加入了抗氧劑?？寡鮿﹥?yōu)選為[3-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基） 丙酸]季戊四醇酯，其用量為3-8wt%。
[0011] 上述增韌PP的增韌劑優(yōu)選為橡膠，其用量為l〇_4〇wt%。
[0012] 具體地，上述材料按照A-(BC)n-A的排列方式復(fù)合。其中η為BC雙層結(jié)構(gòu)的層數(shù)； η= 16 ~3000〇
[0013] 本發(fā)明的另一目的在于提供上述材料的制備方法。其通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)的：
[0014] 上述材料的制備方法，將B、C分別經(jīng)混煉塑化擠出，經(jīng)分配成B和C的雙層復(fù)體， 雙層復(fù)體疊加16-3000層形成疊加復(fù)合體，將其與其它混煉塑化擠出物經(jīng)分配擠出復(fù)合發(fā) 泡材料；所述擠出溫度控制在160-280°C。
[0015] 上述材料的制備方法，包括以下步驟：
[0016] (1)在無(wú)規(guī)PP中分別加入抗氧劑和色母料后投入A擠出機(jī)經(jīng)混煉塑化擠出，高融 體強(qiáng)度聚丙烯（HMSPP)和發(fā)泡劑按比例混勻后投入B擠出機(jī)料斗內(nèi)經(jīng)混煉塑化擠出，C投 入C擠出機(jī)料斗內(nèi)經(jīng)混煉塑化擠出；擠出加工溫度控制在160-250°C，壓力在12-20Mpa;
[0017] (2)將步驟（1)所得B擠出料和C擠出料通過(guò)分配器分成B、C的雙層復(fù)合體，然 后疊加擠出16-3000層的疊加復(fù)合體；疊加復(fù)合體、A擠出料，通過(guò)分配機(jī)經(jīng)分配擠出，經(jīng)過(guò) T型頭模具形成A、BC、BO"A(A-(BC)n-A)的復(fù)合發(fā)泡材料；其中步驟⑴和⑵的加工溫 度控制在160-280°C，壓力在12-20Mpa; _8] (3)經(jīng)壓制、定型、冷卻、切割為要求的板材；
[0019](4)將制備好的PP復(fù)合發(fā)泡板材，送入烘箱烘軟，溫度在180_300°C，時(shí)間為 60-180S，烤軟的板材送入不同模具的壓機(jī)進(jìn)行壓制、保壓、冷卻、定型、切邊得到不同的托 盤，邊角料回收再次利用。托盤重量為6-8kg/L。
[0020] 有益效果
[0021] 1.本發(fā)明的材料具有可回收、無(wú)毒等特性，真正實(shí)現(xiàn)了綠色、環(huán)保的多用途特性。
[0022] 2.本發(fā)明材料物理性能、耐高溫性能優(yōu)異。
[0023] 3.本發(fā)明的材料是輕量化、低成本、高強(qiáng)度、可回收、快裝快卸的帶盤運(yùn)輸托盤材 料。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但本發(fā)明并不限于以下實(shí)施例。所 述方法如無(wú)特別說(shuō)明均為常規(guī)方法。所述原材料如無(wú)特別說(shuō)明均能從公開商業(yè)途徑而得。 [00 25] 實(shí)施例1
[0026] -種托盤材料，各組分的配比如下所示：A-無(wú)規(guī)PP10份、高融體強(qiáng)度聚丙烯 80-90 份、C-增韌PP。
[0027]A中添加lwt%。-4wt% 的F-色母料，3_8wt% [3_(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基） 丙酸]季戊四醇酯作為抗氧劑。
[0028] C-增韌pp的增韌劑為橡膠，其用量為10_40wt%。
[0029] 制備方法按以下步驟：
[0030] (1)在無(wú)規(guī)PP中分別加入抗氧劑和色母料后投入A擠出機(jī)經(jīng)混煉塑化擠出，高融 體強(qiáng)度聚丙烯（HMSPP)和發(fā)泡劑按比例混勻后投入B擠出機(jī)料斗內(nèi)經(jīng)混煉塑化擠出，C投 入C擠出機(jī)料斗內(nèi)經(jīng)混煉塑化擠出；擠出加工溫度控制在160-250°C，壓力在12-20Mpa;
[0031] (2)將步驟（1)所得B擠出料和C擠出料通過(guò)分配器分成B、C的雙層復(fù)合體，然 后進(jìn)入疊加機(jī)疊加擠出16-3000層的疊加復(fù)合體；疊加復(fù)合體、A擠出料，通過(guò)分配機(jī)經(jīng)分 配擠出，經(jīng)過(guò)T型頭模具形成A、BC、BC…A(A-(BC)n-A)的復(fù)合發(fā)泡材料；其中步驟（1)和 (2)的加工溫度控制在160-280°C，壓力在12-20Mpa;
[0032] (3)經(jīng)壓制、定型、冷卻、切割為要求的復(fù)合發(fā)泡板材；
[0033] (4)將制備好的復(fù)合發(fā)泡板材，送入烘箱烘軟，溫度在180_300°C，時(shí)間為 60-180S，烤軟的板材送入不同模具的壓機(jī)進(jìn)行壓制、保壓、冷卻、定型、切邊得到不同的托 盤，邊角料回收再次利用。托盤重量為6-8kg/m3。產(chǎn)品密度（0. 3-0.65)X103kg/m3。
[0034] 本產(chǎn)品（尺寸1830*915*15mm)的性能如表1所示。
[0035]表1
[0038] 本產(chǎn)品表面光滑、平整，無(wú)傷痕，凹凸、裂紋、雜質(zhì)等，色澤均勻一致。
[0039] 耐溫性測(cè)試：將產(chǎn)品放置于100°C，保持60min后，產(chǎn)品無(wú)氣泡、裂痕和軟化現(xiàn)象， 繼續(xù)加熱到180°C，保持90min，尺寸膨脹率0.1%，再快速降溫到零攝氏度（10s內(nèi)迅速轉(zhuǎn)移 至〇°C的環(huán)境），保持2h，采用2mm釘子釘在產(chǎn)品上，無(wú)開裂現(xiàn)象。再次進(jìn)行物理性能測(cè)試， 其性能相對(duì)于表1無(wú)明顯變化。
[0040] 產(chǎn)品長(zhǎng)期（12個(gè)月以上）分別或者交替置于90°C和-30°c環(huán)境中，其性能不變。
[0041] 耐腐蝕實(shí)驗(yàn)：分別浸泡于飽和氫氧化|丐溶液和20%的氯化氫，48h，產(chǎn)品無(wú)變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種托盤材料，其特征在于包括：B和C的雙層復(fù)合體疊加16-3000層而成的疊加復(fù) 合體，所述B為高融體強(qiáng)度聚丙烯（HMSPP)發(fā)泡物，所述C為玻纖增強(qiáng)聚丙烯(玻纖含量為 10-40%)、增韌聚丙烯或碳酸鈣聚丙烯(碳酸鈣含量10%-30%)。2. 如權(quán)利要求1所述的托盤材料，所述高融體強(qiáng)度聚丙烯與C的重量比為（80~90): (10 ~30)〇3. 如權(quán)利要求1所述的托盤材料，所述高融體強(qiáng)度聚丙烯發(fā)泡物的發(fā)泡劑D為AC發(fā)泡 劑；發(fā)泡劑用量?jī)?yōu)選為l_5wt%。4. 如權(quán)利要求1-3任一所述的托盤材料，玻纖增強(qiáng)聚丙烯的玻纖含量為10-40%，碳酸 鈣聚丙烯的碳酸鈣含量為10_30wt%。5. 如權(quán)利要求1-4任一所述的托盤材料，還可以包括A無(wú)規(guī)聚丙烯；其用量按重量份 數(shù)計(jì)為：A-無(wú)規(guī)聚丙烯5-10份、高融體強(qiáng)度聚丙烯80-90份、C-玻纖增強(qiáng)PP、增韌PP或碳 酸鈣PP10-30份。6. 如權(quán)利要求1-5任一所述的托盤材料，A中添加F-色母料或抗氧劑，其用量占 1被％。_4被％;抗氧劑優(yōu)選為[3-(3,5_二叔丁基-4-羥基苯基）丙烯]季戊四醇酯，其用量 為 3_8wt%。7. 如權(quán)利要求1-6任一所述的托盤材料，所述增韌pp的增韌劑優(yōu)選為橡膠，其用量 為 10-40wt%。8. 如權(quán)利要求5、6或7所述的托盤材料，所述材料按照A- (BC)n-A的排列方式復(fù)合； 其中η為BC雙層結(jié)構(gòu)的層數(shù)；n=16~3000。9. 如權(quán)利要求1-8任一所述的托盤材料的制備方法，包括以下步驟：將B、C分別經(jīng)混 煉塑化擠出，經(jīng)分配成B和C的雙層復(fù)體，雙層復(fù)體疊加16-3000層形成疊加復(fù)合體，將其 與其它混煉塑化擠出物經(jīng)分配擠出復(fù)合發(fā)泡材料；所述擠出溫度控制在160-280°C。10. 如權(quán)利要求9所述的托盤材料的制備方法，包括以下步驟： (1) 在無(wú)規(guī)PP中分別加入抗氧劑和色母料后投入A擠出機(jī)經(jīng)混煉塑化擠出，高融體強(qiáng) 度聚丙烯和發(fā)泡劑按比例混勻后投入B擠出機(jī)料斗內(nèi)經(jīng)混煉塑化擠出，C投入C擠出機(jī)料 斗內(nèi)經(jīng)混煉塑化擠出；擠出加工溫度控制在160-250°C，壓力在12-20Mpa; (2) 將步驟（1)所得B擠出料和C擠出料通過(guò)分配器分成B、C的雙層復(fù)合體，然后疊加 擠出16-3000層的疊加復(fù)合體；疊加復(fù)合體、A擠出料，通過(guò)分配機(jī)經(jīng)分配擠出，經(jīng)過(guò)T型頭 模具形成A- (BC)n-A的復(fù)合發(fā)泡材料；其中步驟（1)和（2)的加工溫度控制在160-280°C， 壓力在12-20Mpa; (3) 經(jīng)壓制、定型、冷卻、切割為板材； (4) 將制備好發(fā)泡板材，送入烘箱烘軟，溫度在180-300°C，時(shí)間為60-180S，烤軟的板 材進(jìn)行壓制、保壓、冷卻、定型、切邊得到托盤。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輕量化、節(jié)能環(huán)保托盤及制造方法，提供了一種托盤材料，其特征在于包括：B和C的雙層復(fù)合體疊加16-3000層而成的疊加復(fù)合體，所述B為高融體強(qiáng)度聚丙烯（HMSPP）發(fā)泡物，所述C為玻纖增強(qiáng)聚丙烯（玻纖含量為10-40%）、增韌聚丙烯或碳酸鈣聚丙烯（碳酸鈣含量10%-30%），其具有輕量化、低成本、高強(qiáng)度、可回收、快裝快卸的特點(diǎn)。
【IPC分類】C08L21/00, B32B17/02, B32B27/12, B32B27/18, C08L23/12, B32B27/04, C08J9/10, C08L23/14
【公開號(hào)】CN105346179
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510843035
【發(fā)明人】賴用
【申請(qǐng)人】賴用
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日