一種高強(qiáng)塑鋼管材及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)塑鋼管材及其制造方法。
【背景技術(shù)】
:
[0002]目前，市場(chǎng)上所使用的將熱塑性材料和熱固性材料進(jìn)行有機(jī)組合的復(fù)合電纜保護(hù)管，具體說(shuō)即是將玻璃鋼作為外管和聚丙烯作為內(nèi)管進(jìn)行有機(jī)組合的復(fù)合電纜導(dǎo)管，現(xiàn)在其生產(chǎn)工藝是:首先通過(guò)牽引機(jī)將熱塑性內(nèi)管從熱塑機(jī)牽引出來(lái)，待熱塑性內(nèi)管冷卻成型后將其切斷，然后將切好一定長(zhǎng)度的熱塑性內(nèi)管套裝在玻璃纖維纏繞機(jī)的旋轉(zhuǎn)模具外側(cè)，由旋轉(zhuǎn)模具帶動(dòng)熱塑性內(nèi)管旋轉(zhuǎn)，玻璃纖維纏繞機(jī)的機(jī)頭沿?zé)崴苄詢?nèi)管長(zhǎng)度方向勻速移動(dòng)，從而將玻璃纖維纏繞在熱塑性內(nèi)管外側(cè)，制成所需的復(fù)合電纜導(dǎo)管。在上述工藝過(guò)程中，如果只是簡(jiǎn)單的將玻璃鋼作外管、熱塑管作內(nèi)管直接結(jié)合，兩者不易結(jié)合在一起，因?yàn)闊崴苄运芰鲜且环N非常典型的非極性結(jié)晶材料，表面張力較低，收縮率大，抗蠕變性能差，制品尺寸穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生翹曲變形，很難與其他材料吸附在一起，造成兩種材質(zhì)的管材中間出現(xiàn)縫隙，強(qiáng)度低，甚至在牽引電纜的過(guò)程中，會(huì)將內(nèi)管給拖出來(lái)，達(dá)不到市場(chǎng)的要求。后來(lái)，經(jīng)過(guò)反復(fù)開發(fā)，出現(xiàn)了通過(guò)中間粘結(jié)層、在內(nèi)管外表面開螺紋槽以及夾石英砂等方式，以增加內(nèi)管和外管的復(fù)合力，但是其缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜，增加了工序，各工序不是連續(xù)操作，需要各種運(yùn)輸和搬運(yùn)，工作效率低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，大大增加了生產(chǎn)成本，而且所制成的復(fù)合電纜導(dǎo)管的內(nèi)管和外管之間還是容易產(chǎn)生縫隙，抗拉強(qiáng)度低，環(huán)向剛度低，外管表面也不光滑，產(chǎn)品質(zhì)量差，影響了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高強(qiáng)塑鋼管材及其制造方法，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制成的復(fù)合電纜導(dǎo)管的內(nèi)管內(nèi)壁光滑耐磨，內(nèi)管和外管之間無(wú)縫隙，兩者粘合力大，抗拉強(qiáng)度大，環(huán)向剛度大，兩者之間的摩擦力大大增加，可緊密的結(jié)合成為一個(gè)整體，避免了內(nèi)外管滑脫，外管強(qiáng)度高且表面光滑，產(chǎn)品質(zhì)量好，而且采用無(wú)定長(zhǎng)連續(xù)生產(chǎn)工藝，省工省時(shí)，節(jié)能環(huán)保，降低了成本，大大提高了生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種高強(qiáng)塑鋼管材，包括熱塑性內(nèi)管，沿?zé)崴苄詢?nèi)管長(zhǎng)度方向在熱塑性內(nèi)管外表面設(shè)有由玻璃纖維編織而成的熱固性的玻璃鋼管，熱塑性內(nèi)管的外表面與玻璃鋼管的內(nèi)表面相互嵌入緊密連接。
[0006]一種高強(qiáng)塑鋼管材的制造方法，具體步驟如下:
[0007](1)由牽引機(jī)從熱塑機(jī)內(nèi)拉出熱塑性內(nèi)管，然后強(qiáng)制冷卻；
[0008](2)牽引機(jī)帶動(dòng)熱塑性內(nèi)管穿過(guò)玻璃纖維編織機(jī)，通過(guò)玻璃纖維編織機(jī)將玻璃纖維直接編織纏繞在內(nèi)管外表面上；
[0009](3)牽引機(jī)繼續(xù)帶動(dòng)步驟(2)編織玻璃纖維后的管材穿過(guò)浸膠機(jī)，通過(guò)浸膠機(jī)對(duì)玻璃纖維進(jìn)行浸膠處理；
[0010](4)牽引機(jī)繼續(xù)帶動(dòng)步驟(3)浸膠后的管材穿過(guò)拉擠成型模具，通過(guò)拉擠成型模具對(duì)熱塑性內(nèi)管及編織在熱塑性內(nèi)管外表面的玻璃纖維進(jìn)行加熱擠壓成型，使熱塑性內(nèi)管的外表面與玻璃鋼管的內(nèi)表面相互嵌入緊密連接；
[0011](5)牽引機(jī)繼續(xù)帶動(dòng)步驟(4)擠壓成型后的管材進(jìn)入冷卻裝置冷卻降溫；
[0012](6)牽引機(jī)繼續(xù)帶動(dòng)步驟(5)冷卻降溫后的管材進(jìn)入切割機(jī)根據(jù)需要無(wú)定長(zhǎng)切斷；
[0013](7)對(duì)切斷后的成品管材進(jìn)行檢驗(yàn)。
[0014]本發(fā)明采用上述方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制成的復(fù)合電纜導(dǎo)管的內(nèi)管內(nèi)壁光滑耐磨，內(nèi)管和外管之間無(wú)縫隙，兩者呈不規(guī)則形狀相互嵌入式緊密連接，粘合力大，抗拉強(qiáng)度比傳統(tǒng)提高20倍以上，環(huán)向剛度比傳統(tǒng)提高5倍以上，兩者之間的摩擦力大大增加，可緊密的結(jié)合成為一個(gè)整體，避免了內(nèi)外管滑脫，外管強(qiáng)度高且表面光滑，產(chǎn)品質(zhì)量好，而且采用無(wú)定長(zhǎng)連續(xù)生產(chǎn)工藝，省工省時(shí)，節(jié)能環(huán)保，降低了成本，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
:
[0015]圖1為本發(fā)明的高強(qiáng)塑鋼管材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的工藝流程示意框圖。
[0017]圖中，1、熱塑性內(nèi)管，2、玻璃鋼管。
【具體實(shí)施方式】
:
[0018]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0019]如圖1所示，一種高強(qiáng)塑鋼管材，包括熱塑性內(nèi)管1，沿?zé)崴苄詢?nèi)管1長(zhǎng)度方向在熱塑性內(nèi)管1外表面設(shè)有由玻璃纖維編織而成的熱固性的玻璃鋼管2，熱塑性內(nèi)管1的外表面與玻璃鋼管2的內(nèi)表面相互嵌入緊密連接。
[0020]如圖2所示，一種高強(qiáng)塑鋼管材的制造方法，具體步驟如下:
[0021](1)由牽引機(jī)從熱塑機(jī)內(nèi)拉出熱塑性內(nèi)管，然后強(qiáng)制冷卻，可通過(guò)水冷或風(fēng)冷進(jìn)行冷卻；
[0022](2)牽引機(jī)帶動(dòng)熱塑性內(nèi)管穿過(guò)玻璃纖維編織機(jī)，通過(guò)玻璃纖維編織機(jī)將玻璃纖維直接編織纏繞在內(nèi)管外表面上；編織玻璃纖維時(shí)無(wú)需在熱塑性內(nèi)管內(nèi)安裝內(nèi)模具，簡(jiǎn)化了設(shè)備，降低了成本；
[0023](3)牽引機(jī)繼續(xù)帶動(dòng)步驟(2)編織玻璃纖維后的管材穿過(guò)浸膠機(jī)，通過(guò)浸膠機(jī)對(duì)玻璃纖維進(jìn)行浸膠處理；
[0024](4)牽引機(jī)繼續(xù)帶動(dòng)步驟(3)浸膠后的管材穿過(guò)拉擠成型模具，通過(guò)拉擠成型模具對(duì)熱塑性內(nèi)管及編織在熱塑性內(nèi)管外表面的玻璃纖維進(jìn)行加熱擠壓成型，使熱塑性內(nèi)管內(nèi)壁光滑耐磨，將玻璃纖維壓實(shí)形成的玻璃鋼外管強(qiáng)度高且表面光滑，同時(shí)使熱塑性內(nèi)管的外表面與玻璃鋼管的內(nèi)表面呈不規(guī)則形狀相互嵌入緊密連接；
[0025](5)牽引機(jī)繼續(xù)帶動(dòng)步驟⑷擠壓成型后的管材進(jìn)入冷卻裝置冷卻降溫；
[0026](6)牽引機(jī)繼續(xù)帶動(dòng)步驟(5)冷卻降溫后的管材進(jìn)入切割機(jī)根據(jù)需要無(wú)定長(zhǎng)切斷，實(shí)現(xiàn)了無(wú)定長(zhǎng)連續(xù)生產(chǎn)工藝，省工省時(shí)；
[0027](7)對(duì)切斷后的成品管材進(jìn)行檢驗(yàn)。
[0028]上述【具體實(shí)施方式】不能作為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0029]本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)塑鋼管材，其特征在于:包括熱塑性內(nèi)管，沿?zé)崴苄詢?nèi)管長(zhǎng)度方向在熱塑性內(nèi)管外表面設(shè)有由玻璃纖維編織而成的熱固性的玻璃鋼管，熱塑性內(nèi)管的外表面與玻璃鋼管的內(nèi)表面相互嵌入緊密連接。2.—種權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)塑鋼管材的制造方法，其特征在于:具體步驟如下: (1)由牽引機(jī)從熱塑機(jī)內(nèi)拉出熱塑性內(nèi)管，然后強(qiáng)制冷卻； (2)牽引機(jī)帶動(dòng)熱塑性內(nèi)管穿過(guò)玻璃纖維編織機(jī)，通過(guò)玻璃纖維編織機(jī)將玻璃纖維直接編織纏繞在內(nèi)管外表面上； (3)牽引機(jī)繼續(xù)帶動(dòng)步驟(2)編織玻璃纖維后的管材穿過(guò)浸膠機(jī)，通過(guò)浸膠機(jī)對(duì)玻璃纖維進(jìn)行浸膠處理； (4)牽引機(jī)繼續(xù)帶動(dòng)步驟(3)浸膠后的管材穿過(guò)拉擠成型模具，通過(guò)拉擠成型模具對(duì)熱塑性內(nèi)管及編織在熱塑性內(nèi)管外表面的玻璃纖維進(jìn)行加熱擠壓成型，使熱塑性內(nèi)管的外表面與玻璃鋼管的內(nèi)表面相互嵌入緊密連接； (5)牽引機(jī)繼續(xù)帶動(dòng)步驟(4)擠壓成型后的管材進(jìn)入冷卻裝置冷卻降溫； (6)牽引機(jī)繼續(xù)帶動(dòng)步驟(5)冷卻降溫后的管材進(jìn)入切割機(jī)根據(jù)需要無(wú)定長(zhǎng)切斷； (7)對(duì)切斷后的成品管材進(jìn)行檢驗(yàn)。
【專利摘要】一種高強(qiáng)塑鋼管材，包括熱塑性內(nèi)管，沿?zé)崴苄詢?nèi)管長(zhǎng)度方向在熱塑性內(nèi)管外表面設(shè)有由玻璃纖維編織而成的熱固性的玻璃鋼管，熱塑性內(nèi)管的外表面與玻璃鋼管的內(nèi)表面相互嵌入緊密連接。它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制成的復(fù)合電纜導(dǎo)管的內(nèi)管內(nèi)壁光滑耐磨，內(nèi)管和外管之間無(wú)縫隙，兩者粘合力大，抗拉強(qiáng)度大，環(huán)向剛度大，兩者之間的摩擦力大大增加，可緊密的結(jié)合成為一個(gè)整體，避免了內(nèi)外管滑脫，外管強(qiáng)度高且表面光滑，產(chǎn)品質(zhì)量好，而且采用無(wú)定長(zhǎng)連續(xù)生產(chǎn)工藝，省工省時(shí)，節(jié)能環(huán)保，降低了成本，大大提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B32B17/02, B32B1/08, B32B17/04
【公開號(hào)】CN105398142
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510902505
【發(fā)明人】李先舉, 李先眾, 詹立新
【申請(qǐng)人】山東省呈祥電工電氣有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日