一種易撕蓋鋁箔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及包裝蓋領(lǐng)域，尤其涉及一種易撕蓋鋁箱。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，封裝在食品容器口的易撕蓋一般采用馬口鐵蓋圈配合鋁箱膜的方法，易撕 蓋具有較好的阻隔保護(hù)和易開啟特點(diǎn)而廣泛應(yīng)用在奶粉罐、咖啡罐等領(lǐng)域。
[0003] 專利公開號(hào)為CN 103386788、公開日為2013.11.13的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種包 裝膜，依次包括:易撕層、鋁箱層、低密度聚乙烯層和銅版紙層，所述的易撕層由如下組分混 合而成:低密度聚乙烯:78-82%，高分子聚乙烯4210:14-16%，抗粘接劑KMB15F-4:4-6%。形成 易撕層的組合物為淋膜易撕料。
[0004] 但是該發(fā)明存在阻隔保護(hù)效果差，包裝膜撕掉之后粘結(jié)層易殘留的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種易撕蓋鋁箱，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，阻隔效果好，不漏氣，不 漏液，不易撕破，開啟后蓋圈不殘留粘結(jié)液，整潔光亮的優(yōu)點(diǎn)。
[0006] 本發(fā)明解決以上問題采用的技術(shù)方案是:一種易撕蓋鋁箱，包括阻隔層，還包括設(shè) 置在所述阻隔層上面的保護(hù)層以及設(shè)置在所述阻隔層下面的熱封層，所述保護(hù)層由丙烯酸 樹脂、醋酸乙酯、聚酰胺樹脂以及有機(jī)硅爽滑劑混合而成，所述阻隔層由丙烯酸樹脂、聚烯 烴樹脂醋酸乙酯、MDI型聚氨酯以及液體石蠟混合而成。該設(shè)置中所述保護(hù)層具有耐腐蝕， 耐氧化的特點(diǎn)，而且表面光亮整潔，所述熱封層具有較好的粘結(jié)性，使得鋁箱膜具有較強(qiáng)的 密封性能，具有不漏氣，不漏液的特點(diǎn)，而且開啟后蓋圈上不會(huì)殘留粘結(jié)液。
[0007] 進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述保護(hù)層由如下成分混合而成： 丙烯酸樹脂：50_65wt%， 醋酸乙酯：10-15wt%， 聚酰胺樹脂：22-25wt%， 有機(jī)硅爽滑劑：l-3wt%。
[0008] 進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述保護(hù)層由如下成分混合而成： 丙稀酸樹脂:59wt%， 醋酸乙酯：15wt%， 聚酰胺樹脂:23wt%， 有機(jī)硅爽滑劑:3wt%。
[0009] 進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述熱封層由如下成分混合而成： 丙烯酸樹脂：15_40wt%， 聚烯烴樹脂：20-25wt%， 醋酸乙酯：10-15wt%， MDI 型聚氨酯：32-35wt%， 液體石錯(cuò):3-7wt%。
[0010] 進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述熱封層由如下成分混合而成： 丙稀酸樹脂:21wt%， 聚烯烴樹脂:28wt%， 醋酸乙酯：15wt%， MDI型聚氨酯：32wt%， 液體石錯(cuò):4wt%。
[0011] 進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述聚烯烴樹脂包括： 低密度聚乙稀:80_82wt%， 聚丙烯：18-20wt%。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述低密度聚乙稀的恪融指數(shù)為2.5-12. Og/min。
[0013] 進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述阻隔層為軟態(tài)鋁箱層，厚度為0.08-0.1mm。
[0014] 進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述保護(hù)層和所述熱封層的厚度之比為1:1-1:1.5; 進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述阻隔層厚度為0.1mm;所述保護(hù)層厚度為0.01mm;所述熱 封層厚度為0.01mm。
[0015] 本發(fā)明中，所述保護(hù)層具有耐腐蝕、耐氧化，表面光亮整潔的特點(diǎn)，所述熱封層具 有密封效果好，不漏氣，不漏液，開啟后蓋圈不殘留粘結(jié)液的特點(diǎn)，整個(gè)易撕蓋鋁箱還具有 易剝離，剝離完整的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。
[0017] 實(shí)施例1: 一種易撕蓋鋁箱，包括阻隔層，還包括設(shè)置在所述阻隔層上面的保護(hù)層 以及設(shè)置在所述阻隔層下面的熱封層，所述保護(hù)層由丙烯酸樹脂、醋酸乙酯、聚酰胺樹脂以 及有機(jī)硅爽滑劑混合而成，所述阻隔層由丙烯酸樹脂、聚烯烴樹脂、醋酸乙酯、MDI型聚氨酯 以及液體石蠟混合而成。所述保護(hù)層由如下成分混合而成： 丙烯酸樹脂:59份， 醋酸乙酯：15份， 聚酰胺樹脂:23份， 有機(jī)硅爽滑劑:3份。
[0018] 所述熱封層由如下成分混合而成： 丙烯酸樹脂:21份， 聚烯烴樹脂:25份， 醋酸乙酯：15份， MDI型聚氨酯:32份， 液體石蠟:7份。
[0019] 其中所述聚烯烴樹脂包括： 低密度聚乙烯:80份， 聚丙烯:20份。
[0020] 所述低密度聚乙烯的熔融指數(shù)為5.Og/min。所述阻隔層厚度為0.1mm;所述保護(hù)層 厚度為0.01mm;所述熱封層厚度為0.01mm。
[0021] 將本實(shí)施例的易撕蓋鋁箱制成試樣，進(jìn)行剝離強(qiáng)度測(cè)試，分別測(cè)試所述保護(hù)層與 阻隔層以及阻隔層與熱封層的剝離強(qiáng)度，再將易撕蓋鋁箱試樣與馬口鐵蓋圈制成易撕蓋， 測(cè)試易撕蓋鋁箱與所述蓋圈的剝離強(qiáng)度和性能，并記錄以上測(cè)試結(jié)果。
[0022] 實(shí)施例2: -種易撕蓋鋁箱，包括阻隔層，還包括設(shè)置在所述阻隔層上面的保護(hù)層 以及設(shè)置在所述阻隔層下面的熱封層，所述保護(hù)層由丙烯酸樹脂、醋酸乙酯、聚酰胺樹脂以 及有機(jī)硅爽滑劑混合而成，所述阻隔層由丙烯酸樹脂、聚烯烴樹脂、醋酸乙酯、MDI型聚氨酯 以及液體石蠟混合而成。所述保護(hù)層由如下成分混合而成： 丙烯酸樹脂:58份， 醋酸乙酯：14份， 聚酰胺樹脂:25份， 有機(jī)硅爽滑劑:3份。
[0023] 將本實(shí)施例的易撕蓋鋁箱制成試樣，所述試樣中其他組分條件與所述實(shí)施例1均 相等，測(cè)試所述保護(hù)層與阻隔層的剝離強(qiáng)度和性能，并記錄測(cè)試結(jié)果。
[0024] 實(shí)施例3: -種易撕蓋鋁箱，包括阻隔層，還包括設(shè)置在所述阻隔層上面的保護(hù)層 以及設(shè)置在所述阻隔層下面的熱封層，所述保護(hù)層由丙烯酸樹脂、醋酸乙酯、聚酰胺樹脂以 及有機(jī)硅爽滑劑混合而成，所述阻隔層由丙烯酸樹脂、聚烯烴樹脂、醋酸乙酯、MDI型聚氨酯 以及液體石蠟混合而成。所述保護(hù)層由如下成分混合而成： 丙烯酸樹脂:63份， 醋酸乙酯：10份， 聚酰胺樹脂:24份， 有機(jī)硅爽滑劑:3份。
[0025] 將本實(shí)施例的易撕蓋鋁箱制成試樣，所述試樣中其他組分條件與所述實(shí)施例1均 相等，測(cè)試所述保護(hù)層與阻隔層的剝離強(qiáng)度和性能，并記錄測(cè)試結(jié)果。
[0026] 實(shí)施例4: 一種易撕蓋鋁箱，包括阻隔層，還包括設(shè)置在所述阻隔層上面的保護(hù)層 以及設(shè)置在所述阻隔層下面的熱封層，所述保護(hù)層由丙烯酸樹脂、醋酸乙酯、聚酰胺樹脂以 及有機(jī)硅爽滑劑混合而成，所述阻隔層由丙烯酸樹脂、聚烯烴樹脂、醋酸乙酯、MDI型聚氨酯 以及液體石蠟混合而成。所述熱封層由如下成分混合而成： 丙烯酸樹脂:32份， 聚烯烴樹脂:22份， 醋酸乙酯：10份， MDI型聚氨酯:29份， 液體石蠟:7份。
[0027] 將本實(shí)施例的易撕蓋鋁箱制成試樣，所述試樣中其他組分條件與所述實(shí)施例1均 相等，測(cè)試所述阻隔層與熱封層以及易撕蓋鋁箱與蓋圈的剝離強(qiáng)度和性能，并記錄以上測(cè) 試結(jié)果。
[0028] 實(shí)施例5: -種易撕蓋鋁箱，包括阻隔層，還包括設(shè)置在所述阻隔層上面的保護(hù)層 以及設(shè)置在所述阻隔層下面的熱封層，所述保護(hù)層由丙烯酸樹脂、醋酸乙酯、聚酰胺樹脂以 及有機(jī)硅爽滑劑混合而成，所述阻隔層由丙烯酸樹脂、聚烯烴樹脂、醋酸乙酯、MDI型聚氨酯 以及液體石蠟混合而成。所述熱封層由如下成分混合而成： 丙烯酸樹脂:20份， 聚烯烴樹脂:24份， 醋酸乙酯：14份， MDI型聚氨酯:35份， 液體石蠟:7份。
[0029] 將本實(shí)施例的易撕蓋鋁箱制成試樣，所述試樣中其他組分條件與所述實(shí)施例1均 相等，測(cè)試所述阻隔層與熱封層以及易撕蓋鋁箱與蓋圈的剝離強(qiáng)度和性能，并記錄以上測(cè) 試結(jié)果。
[0030] 對(duì)所述實(shí)施例1、2以及實(shí)施例3的所述試樣和對(duì)比例試樣中所述保護(hù)層與所述阻 隔層的剝離強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試，數(shù)據(jù)見表1 表1保護(hù)層與阻隔層的剝離強(qiáng)度
對(duì)所述實(shí)施例1、4以及實(shí)施例5的所述試樣和對(duì)比例試樣中所述阻隔層與所述熱封層 的剝離強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試，數(shù)據(jù)見表2 表2阻隔層與熱封層的剝離強(qiáng)度
對(duì)所述實(shí)施例1、4以及實(shí)施例5的所述試樣和對(duì)比例試樣中所述易撕蓋鋁箱與所述蓋 圈的剝離強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試，數(shù)據(jù)見表3 表3易撕蓋鋁箱與蓋圈的剝離強(qiáng)度
丄凹別卒僅叨tfj頭她力χντμ」訐瑚況叨，1M定卒僅叨個(gè)限丁丄迎頭她力；tv，仕/7Γ迎技 術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種 修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保 護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種易撕蓋鋁箱，包括阻隔層，其特征在于:還包括設(shè)置在所述阻隔層上面的保護(hù)層 以及設(shè)置在所述阻隔層下面的熱封層，所述保護(hù)層由丙烯酸樹脂、醋酸乙酯、聚酰胺樹脂以 及有機(jī)硅爽滑劑混合而成，所述阻隔層由丙烯酸樹脂、聚烯烴樹脂、醋酸乙酯、MDI型聚氨酯 以及液體石蠟混合而成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易撕蓋鋁箱，其特征在于:所述保護(hù)層由如下成分混合而 成： 丙烯酸樹脂：50-65wt%， 醋酸乙酯：10-15wt%， 聚酰胺樹脂：22-25wt%， 有機(jī)硅爽滑劑：l-3wt%。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種易撕蓋鋁箱，其特征在于:所述保護(hù)層由如下成分混合而 成： 丙稀酸樹脂:59wt%， 醋酸乙酯：15wt%， 聚酰胺樹脂:23wt%， 有機(jī)硅爽滑劑:3wt%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易撕蓋鋁箱，其特征在于:所述熱封層由如下成分混合而 成： 丙烯酸樹脂：15_40wt%， 聚烯烴樹脂：20-25wt%， 醋酸乙酯：10-15wt%， MDI型聚氨酯：32-35wt%， 液體石錯(cuò):3-7wt%。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種易撕蓋鋁箱，其特征在于:所述熱封層由如下成分混合而 成： 丙稀酸樹脂:21wt%， 聚烯烴樹脂:25wt%， 醋酸乙酯：15wt%， MDI型聚氨酯：32wt%， 液體石錯(cuò)6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種易撕蓋鋁箱，其特征在于:所述聚烯烴樹脂包括： 低密度聚乙稀：80_82wt%， 聚丙烯：18-20wt%。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種易撕蓋鋁箱，其特征在于:所述低密度聚乙烯的熔融指數(shù) 為2·5-12·Og/min。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易撕蓋鋁箱，其特征在于:所述阻隔層為軟態(tài)鋁箱層，厚 度為 0 · 08-0 · 1mm。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易撕蓋鋁箱，其特征在于:所述保護(hù)層和所述熱封層的厚 度之比為1:1-1:1.5。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種易撕蓋鋁箱，其特征在于:所述阻隔層厚度為0.1mm; 所述保護(hù)層厚度為〇. 01mm;所述熱封層厚度為〇. 01mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及包裝蓋領(lǐng)域，尤其涉及一種易撕蓋鋁箔，包括阻隔層，還包括設(shè)置在所述阻隔層上面的保護(hù)層以及設(shè)置在所述阻隔層下面的熱封層，所述保護(hù)層由丙烯酸樹脂、醋酸乙酯、聚酰胺樹脂以及有機(jī)硅滑爽劑混合而成，所述阻隔層由丙烯酸樹脂、聚烯烴樹脂、醋酸乙酯、MDI型聚氨酯以及醋酸乙酯混合而成。本發(fā)明中，所述保護(hù)層具有耐腐蝕、耐氧化，表面光亮整潔的特點(diǎn)，所述熱封層具有密封效果好，不漏氣，不漏液，開啟后蓋圈不殘留粘結(jié)液的特點(diǎn)，整個(gè)易撕蓋鋁箔還具有易剝離，剝離完整的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C08L23/12, C08L33/00, B32B9/04, C08L75/04, B32B15/082, C08L91/06, B32B27/30, B65D65/40, B32B27/40, C08L77/00, B32B27/08, C08L23/06, B32B27/32, B32B27/20
【公開號(hào)】CN105459539
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510900330
【發(fā)明人】鄭水法, 周立新
【申請(qǐng)人】湖州金潔實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月9日