一種新型耐高溫膠輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膠輥，尤其涉及的是一種新型耐高溫膠輥。
【背景技術(shù)】
[0002]過塑機是一種用于過塑封裝的機器，利用表面具有一定溫度的耐熱軟膠輥體從過塑產(chǎn)品的表面滾壓受熱后，使其粘合，完成過塑封裝過程。
[0003]專利號為201420817213.9公開了一種帶有排氣通孔的熱膠輥結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸表面套接有耐高溫絕緣層，耐高溫絕緣層設(shè)置有多個排氣通孔，排氣通孔連通耐高溫絕緣層的外表面和內(nèi)表面;耐高溫絕緣層表面還套接有耐熱軟膠外層。其雖然具有很好的排氣效果，然而其加工工藝較為復雜，成品合格率較低，組裝極其不便，生產(chǎn)成本較高，不利于市場推廣;且由于耐高溫絕緣層多為塑料材質(zhì)，其硬度以及耐磨度明顯不足，從而影響加工質(zhì)量。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種新型耐高溫膠輥，其具有良好的硬度、耐磨度、耐高溫以及絕緣性能，且工藝簡單，成品合格率高，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的膠輥由于工藝復雜、成品合格率低導致生產(chǎn)成本過高的問題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種新型耐高溫膠輥，包括轉(zhuǎn)軸、套設(shè)于轉(zhuǎn)軸外表面的發(fā)熱絲以及套設(shè)于發(fā)熱絲外表面的耐熱軟膠套;所述轉(zhuǎn)軸包括軸芯以及均覆于軸芯表面的耐高溫絕緣涂層，所述耐高溫絕緣涂層的厚度2 0.2mm。
[0007]所述的新型耐高溫膠輥，其中，所述耐高溫絕緣涂層的厚度為0.3mm。
[0008]所述的新型耐高溫膠輥，其中，所述耐高溫絕緣涂層為搪瓷層。
[0009]所述的新型耐高溫膠輥，其中，所述搪瓷層通過浸搪瓷漿的方式成型于軸芯表面。
[0010]所述的新型耐高溫膠輥，其中，所述耐高溫絕緣涂層為塑料層。
[0011]所述的新型耐高溫膠輥，其中，所述塑料層通過注塑成型的方式成型于軸芯表面。
[0012]所述的新型耐高溫膠輥，其中，所述塑料層為PPS塑料層或者PA塑料層。
[0013]所述的新型耐高溫膠輥，其中，所述轉(zhuǎn)軸兩端還設(shè)有用于與發(fā)熱絲電連接并固定發(fā)熱絲的固定套。
[0014]所述的新型耐高溫膠輥，其中，所述耐熱軟膠套為硅膠套。
[0015]本發(fā)明所提供的一種新型耐高溫膠輥，由于采用了在所述軸芯表面均覆有耐高溫絕緣涂層，所述耐高溫絕緣涂層的厚度20.2mm，從而具有良好的硬度、耐磨度、耐高溫以及絕緣性能，從而取代了傳統(tǒng)技術(shù)上需要在轉(zhuǎn)軸外套設(shè)一耐高溫絕緣層的做法，從而簡化組裝工序，提高成品合格率，且加工工藝簡單，結(jié)構(gòu)簡單，減少體積，節(jié)省空間，降低生產(chǎn)成本，有利于市場推廣。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明中一種新型耐高溫膠輥的分解示意圖；
圖2是本發(fā)明中一種新型耐高溫膠輥的截面示意圖；
圖3是圖2在A處的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明提供一種新型耐高溫膠輥，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實例對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]請參照圖1、圖2以及圖3所示，圖1是本發(fā)明中一種新型耐高溫膠輥的分解示意圖；圖2是本發(fā)明中一種新型耐高溫膠輥的截面示意圖；圖3是圖2在A處的局部放大示意圖。本發(fā)明提供了一種新型耐高溫膠輥，包括轉(zhuǎn)軸10、套設(shè)于轉(zhuǎn)軸10外表面的發(fā)熱絲20以及套設(shè)于發(fā)熱絲20外表面的耐熱軟膠套30。所述轉(zhuǎn)軸10包括軸芯11以及均覆于軸芯11表面的耐高溫絕緣涂層12，所述耐高溫絕緣涂層12的厚度2 0.2_。
[0019]其中，本發(fā)明通過在軸芯11表面均覆一耐高溫絕緣涂層12，從而使得本發(fā)明的膠輥具有良好的硬度、耐磨度、耐高溫以及絕緣性能，且耐高溫絕緣涂層12與軸芯11 一體成型，取代了傳統(tǒng)技術(shù)上需要在轉(zhuǎn)軸外套設(shè)一耐高溫絕緣層的做法，從而簡化組裝工序，提高成品合格率，且結(jié)構(gòu)簡單，減少體積，節(jié)省空間。
[0020]所述耐高溫絕緣涂層12的厚度2 0.2mm，防止在使用過程中，耐高溫絕緣涂層12被擊穿而導致漏電的情況發(fā)生。優(yōu)選的，所述耐高溫絕緣涂層12的厚度取值范圍為0.2mm-0.4mm，在本實施例中，所述耐高溫絕緣涂層12的厚度為0.3mm，其既具有良好的耐磨度、耐高溫以及絕緣性，又能最大程度地節(jié)省成本，避免浪費。
[0021]優(yōu)選的，所述發(fā)熱絲20為螺旋狀，所述耐高溫絕緣涂層12的表面上設(shè)置有與發(fā)熱絲20的螺旋狀相配合的凹槽(圖中未示)，從而可將發(fā)熱絲20更好地固定于轉(zhuǎn)軸10上。
[0022]在本實施例中，所述耐高溫絕緣涂層12為搪瓷層，其具有良好的硬度、耐磨度、耐高溫以及絕緣性能。在本實施例中，所述搪瓷層通過浸搪瓷漿的方式成型于軸芯11表面。應當說明的是，所述搪瓷層的成型方式并不局限于此，在本發(fā)明的其他較佳實施例中，所述搪瓷層還可以通過噴搪瓷漿或者靜電噴涂搪瓷粉末的方式成型。
[0023]所述搪瓷層通過浸搪瓷漿的方式成型于軸芯11表面的方法如下所示:
首先，將軸芯11浸入搪瓷漿中；接著，將軸芯11取出并通電加熱到800-900° C;最后，保溫8-12min，從而使得軸芯11表面的搪瓷漿燒結(jié)成堅固的搪瓷層，其工藝十分簡單，且成品合格率高。
[0024]在本發(fā)明的另一較佳實施例中，所述耐高溫絕緣涂層12為塑料層。所述塑料層通過注塑成型的方式成型于軸芯11的表面。優(yōu)選的，所述塑料層為PPS塑料層或者PA塑料層。
[0025]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸10兩端還設(shè)有用于與發(fā)熱絲20電連接并固定發(fā)熱絲20的固定套40。所述固定套40為銅套，其具有良好的導電性。當膠輥安裝在過塑封裝機器上時通過碳刷或其他的連接形式與固定套40滑動連接使發(fā)熱絲20通電產(chǎn)生熱量，從而對耐熱軟膠套30進行加熱。
[0026]優(yōu)選的，所述耐熱軟膠套30為硅膠套。
[0027]優(yōu)選的，所述軸芯11為鐵芯，所述軸芯11為圓柱形，應當說明的是，所述軸芯11的形狀并不局限于此，在本發(fā)明的其他較佳實施例中，所述軸芯11的形狀還可以為方形或者多邊形。
[0028]應當理解的是，本發(fā)明的應用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種新型耐高溫膠輥，包括轉(zhuǎn)軸、套設(shè)于轉(zhuǎn)軸外表面的發(fā)熱絲以及套設(shè)于發(fā)熱絲外表面的耐熱軟膠套;其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸包括軸芯以及均覆于軸芯表面的耐高溫絕緣涂層，所述耐高溫絕緣涂層的厚度2 0.2_。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型耐高溫膠輥，其特征在于，所述耐高溫絕緣涂層的厚度為0.3mm ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型耐高溫膠輥，其特征在于，所述耐高溫絕緣涂層為搪瓷層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型耐高溫膠輥，其特征在于，所述搪瓷層通過浸搪瓷漿的方式成型于軸芯表面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型耐高溫膠輥，其特征在于，所述耐高溫絕緣涂層為塑料層。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型耐高溫膠輥，其特征在于，所述塑料層通過注塑成型的方式成型于軸芯表面。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型耐高溫膠輥，其特征在于，所述塑料層為PPS塑料層或者PA塑料層。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型耐高溫膠輥，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸兩端還設(shè)有用于與發(fā)熱絲電連接并固定發(fā)熱絲的固定套。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型耐高溫膠輥，其特征在于，所述耐熱軟膠套為硅膠套。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型耐高溫膠輥，包括轉(zhuǎn)軸、套設(shè)于轉(zhuǎn)軸外表面的發(fā)熱絲以及套設(shè)于發(fā)熱絲外表面的耐熱軟膠套；所述轉(zhuǎn)軸包括軸芯以及均覆于軸芯表面的耐高溫絕緣涂層，所述耐高溫絕緣涂層的厚度≥0.2mm。采用本發(fā)明可具有良好的硬度、耐磨度、耐高溫以及絕緣性能，從而取代了傳統(tǒng)技術(shù)上需要在轉(zhuǎn)軸外套設(shè)一耐高溫絕緣層的做法，從而簡化組裝工序，提高成品合格率，且加工工藝簡單，結(jié)構(gòu)簡單，減少體積，節(jié)省空間，降低生產(chǎn)成本，有利于市場推廣。
【IPC分類】B32B27/06, B32B37/00, B32B27/34, B32B1/08
【公開號】CN105500878
【申請?zhí)枴緾N201510910614
【發(fā)明人】陳勇軍
【申請人】佛山市南海和順雷盛五金電器有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月10日