一種真木復(fù)合板及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及裝飾板材領(lǐng)域，具體涉及一種能對(duì)戶外墻面進(jìn)行裝飾的真木復(fù)合板及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前戶外墻面通常采用大理石板、幕墻玻璃、鋁塑板等材料進(jìn)行裝飾，大理石板和幕墻玻璃的現(xiàn)場(chǎng)安裝施工比較繁瑣，并且大理石板和幕墻玻璃的裝飾效果比較單一，已經(jīng)無法滿足現(xiàn)有戶外墻面的裝飾要求;鋁塑板由位于中間的基板和粘貼于基板正、反表面的鋁板復(fù)合粘貼而成，中間的基板通常采用阻燃及防水性能較高的、主要由無機(jī)材料制成的阻燃防水無機(jī)板，但是這種結(jié)構(gòu)的鋁塑板的強(qiáng)度較低、易彎折，抗風(fēng)等級(jí)通常只能達(dá)到5~6級(jí)，并且鋁塑板的裝飾面也比較單一，無法滿足豐富多彩的裝飾市場(chǎng)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:將提供一種強(qiáng)度更高、抗風(fēng)等級(jí)更高、裝飾效果更好的真木復(fù)合板及其加工工藝。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種真木復(fù)合板，包括基板，其特點(diǎn)是:兩塊鋁板分別采用設(shè)置有若干通孔的熱熔膠膜作為粘結(jié)層復(fù)合粘貼于基板的上下兩表面，在其中一塊鋁板的外表面復(fù)合粘貼有木皮，在木皮的外表面設(shè)置有保護(hù)木皮的保護(hù)層。
[0005]進(jìn)一步的，前述的一種真木復(fù)合板，其中:基板為阻燃防水無機(jī)板。
[0006]進(jìn)一步的，前述的一種真木復(fù)合板，其中:每平方厘米熱熔膠膜上至少設(shè)置有二個(gè)通孔。
[0007]進(jìn)一步的，前述的一種真木復(fù)合板，其中:基板的上下兩表面為粗糙化表面。
[0008]進(jìn)一步的，前述的一種真木復(fù)合板，其中:基板的上下兩表面上均設(shè)置有若干個(gè)均勻分布于基板表面并能使基板表面粗糙化的基板凹槽。
[0009]進(jìn)一步的，前述的一種真木復(fù)合板，其中:基板上下兩表面的每平方厘米上分別至少設(shè)置有二個(gè)基板凹槽，并且基板凹槽為菱形凹槽。
[0010]進(jìn)一步的，如述的一種真木復(fù)合板，其中:招板上與基板相貼合的表面為粗糖化表面。
[0011]進(jìn)一步的，前述的一種真木復(fù)合板，其中:鋁板上與基板相貼合的表面上設(shè)置有若干個(gè)均勻分布于鋁板表面并能使鋁板表面粗糙化的鋁板凹槽。
[0012]進(jìn)一步的，前述的一種真木復(fù)合板，其中:鋁板上與基板相貼合的表面的每平方厘米上至少設(shè)置有二個(gè)鋁板凹槽，并且鋁板凹槽為菱形凹槽。
[0013]進(jìn)一步的，前述的一種真木復(fù)合板，其中:在木皮外表面的保護(hù)層上還復(fù)合粘貼有具備防紫外線、防紅外線、自潔功能、并且防火等級(jí)達(dá)到VO級(jí)的塑膠保護(hù)膜。
[0014]進(jìn)一步的，前述的一種真木復(fù)合板，其中:保護(hù)層由內(nèi)向外依次為聚氨酯樹脂、聚氨酯阻燃劑、聚氨酯固化劑、防紫外線助劑、防紅外線助劑、分散劑、無機(jī)顏料組成的混合物層和含氟碳防水層。
[0015]一種真木復(fù)合板的加工工藝，其特點(diǎn)是:工藝步驟如下:
(O基板前處理:對(duì)基板的上下兩表面分別涂刷環(huán)氧樹脂膠并干燥使環(huán)氧樹脂膠固化，環(huán)氧樹脂膠的要求如下:耐受溫度為-50?200°C、耐水性指標(biāo)中的軟化系數(shù)不小于0.85、粘結(jié)力不小于6N/mm;
(2)鋁板前處理:對(duì)兩塊鋁板分別進(jìn)行酸洗和鈍化處理；
(3)木皮前處理:把聚氨酯樹脂、聚氨酯阻燃劑、聚氨酯固化劑、防紫外線助劑、防紅外線助劑、分散劑、無機(jī)顏料組成混合均勻的混合物，然后把混合物涂刷于木皮的外表面后烘干;再在木皮的外表面涂刷含氟碳防水劑后烘干，這樣在木皮的外表面形成能保護(hù)木皮的保護(hù)層；
(4)鋁板與基板的復(fù)合粘貼:①在兩片熱熔膠膜上分別沖若干個(gè)通孔，并且每平方厘米熱熔膠膜上至少設(shè)置有二個(gè)通孔，熱熔膠膜的要求如下:耐受溫度為-50?200°C、耐水性指標(biāo)中的軟化系數(shù)不小于0.85、粘結(jié)力不小于6N/mm;②兩塊鋁板、兩片熱熔膠膜、基板依次層疊后形成層疊件，層疊件由下至上依次為:鋁板、熱熔膠膜、基板、熱熔膠膜、鋁板;③使用兩塊溫度為100?200°C的壓板對(duì)壓在層疊件的上下兩側(cè)，對(duì)層疊件進(jìn)行熱層壓，使鋁板通過熱熔膠膜與基板相復(fù)合粘貼形成復(fù)合件;④熱層壓結(jié)束后，立即使用兩塊溫度為-10?60°C的壓板對(duì)壓在復(fù)合件的上下兩側(cè)，對(duì)復(fù)合件進(jìn)行冷層壓，從而使鋁板牢固地粘貼于基板表面；
(5)復(fù)合粘貼木皮得到成品:將木皮復(fù)合粘貼于其中一塊鋁板的外表面，復(fù)合粘貼時(shí)使木皮的內(nèi)表面與招板相互粘貼而使木皮的外表面向外。
[0016]進(jìn)一步的，前述的一種真木復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其中:在步驟(I)中，基板涂刷環(huán)氧樹脂膠前對(duì)基板的上下兩表面分別進(jìn)行粗糙化處理，粗糙化處理的過程為:利用壓花輥對(duì)基板的上下兩表面進(jìn)行滾壓壓花，經(jīng)過壓花輥滾壓后在基板上下兩表面分別形成均勻分布的若干基板凹槽，從而形成粗糙化表面，其中基板上下兩表面的每平方厘米上分別至少設(shè)置有二個(gè)基板凹槽。
[0017]進(jìn)一步的，前述的一種真木復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其中:在步驟(4)中，層疊前對(duì)鋁板上與基板相貼合的表面進(jìn)行粗糙化處理，粗糙化處理的過程為:利用壓花輥對(duì)鋁板上與基板相貼合的表面進(jìn)行滾壓壓花，經(jīng)過壓花輥滾壓后在鋁板上形成均勻分布的若干鋁板凹槽，從而形成粗糙化表面，其中鋁板上與基板相貼合的表面的每平方厘米上至少設(shè)置有二個(gè)鋁板凹槽。
[0018]進(jìn)一步的，前述的一種真木復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其中:在步驟(3)中，混合物中聚氨酯樹脂、聚氨酯阻燃劑、聚氨酯固化劑、防紫外線助劑、防紅外線助劑、分散劑、無機(jī)顏料的重量配比為:100:(1-5):( 1-10):(1-5):( 1-10): (I?5): (I?50)，混合物涂刷完畢后木皮在120?140°C的溫度下烘干，含氟碳防水劑涂刷完畢后木皮在170?190°C的溫度下烘干。
[0019]進(jìn)一步的，前述的一種真木復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其中:在步驟(4)中，熱層壓的時(shí)間為I?20min，壓力為100~300t;冷層壓的時(shí)間為I?20min，壓力為100~300t。
[0020]進(jìn)一步的，前述的一種真木復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，其中:在木皮外表面的保護(hù)層上還復(fù)合粘貼有具備防紫外線、防紅外線、自潔功能、并且防火等級(jí)達(dá)到VO級(jí)的塑膠保護(hù)膜。[0021 ]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:本發(fā)明所述的真木復(fù)合板與鋁塑板相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):強(qiáng)度更高、防水、阻燃、防老化、具有自潔功能、抗風(fēng)等級(jí)更高、裝飾效果更好;所述真木復(fù)合板的加工工藝能快速、高效地制得質(zhì)量?jī)?yōu)越的真木復(fù)合板。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明所述真木復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為圖1中所不基板的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0024]圖3為圖1中所不招板的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0025]圖4為圖1中所示熱熔膠膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0027]一種真木復(fù)合板，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，包括基板I，在本實(shí)施例中，基板I為阻燃防水無機(jī)板，如:珍珠巖無機(jī)板、鎂質(zhì)水泥無機(jī)板、硅酸鋁無機(jī)板等，兩塊鋁板3分別采用熱熔膠膜2作為粘結(jié)層復(fù)合粘貼于基板I的上下兩表面，在兩塊熱熔膠膜2上分別設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的通孔21，并且每平方厘米熱熔膠膜2上至少設(shè)置有二個(gè)通孔21，在其中一塊鋁板3的外表面復(fù)合粘貼有木皮4，在木皮4的外表面涂覆有能保護(hù)木皮4的保護(hù)層，保護(hù)層由聚氨酯樹脂、聚氨酯阻燃劑、聚氨酯固化劑、防紫外線助劑、防紅外線助劑、分散劑、無機(jī)顏料組成的混合物和含氟碳防水劑構(gòu)成，在木皮4外表面的保護(hù)層上還復(fù)合粘貼有具備防紫外線、防紅外線、自潔功能、并且防火等級(jí)達(dá)到VO級(jí)的塑膠保護(hù)膜5。
[0028]在本實(shí)施例中，基板I的上下兩表面上均設(shè)置有若干個(gè)均勻分布于基板I表面并能使基板I表面粗糙化的基板凹槽11，其中基板I上下兩表面的每平方厘米上分別至少設(shè)置有二個(gè)基板凹槽11，并且基板凹槽11為菱形凹槽，均勻分布于基板I表面的基板凹槽11，一方面能大大提高基板I的抗彎強(qiáng)度，另一方面能增加基板I表面粘貼時(shí)的附著力。鋁板3上與基板I相貼合的表面上設(shè)置有若干個(gè)均勻分布于鋁板3表面并能使鋁板3表面粗糙化的鋁板凹槽31，其中鋁板3上與基板相貼合的表面的每平方厘米上至少設(shè)置有二個(gè)鋁板凹槽31，并且鋁板凹槽31為菱形凹槽，均勻分布于鋁板3表面的鋁板凹槽31，一方面能大大提高鋁板3的抗彎強(qiáng)度，另一方面能增加鋁板3表面粘貼時(shí)的附著力。
[0029]上述真木復(fù)合板的加工工藝，工藝步驟如下:
(1)基板前處理:首先對(duì)基板I的上下兩表面分別進(jìn)行粗糙化處理，粗糙化處理的過程為:利用壓花輥對(duì)基板I的上下兩表面進(jìn)行滾壓壓花，經(jīng)過壓花輥滾壓后在基板I上下兩表面分別形成均勻分布的若干基板凹槽11，從而形成粗糙化表面，其中基板I上下兩表面的每平方厘米上分別至少設(shè)置有二個(gè)基板凹槽11，并且基板凹槽11為菱形凹槽;然后對(duì)基板I的上下兩表面分別涂刷環(huán)氧樹脂膠并干燥使環(huán)氧樹脂膠固化，環(huán)氧樹脂膠的要求如下:耐受溫度為-50?200°C、耐水性指標(biāo)中的軟化系數(shù)不小于0.85、粘結(jié)力不小于6N/mm，環(huán)氧樹脂膠的涂刷要求為每平方米涂刷30?50克;本步驟中的環(huán)氧樹脂膠為道康寧公司生產(chǎn)的型號(hào)為DC989SL的自流平硅酮膠；
(2)鋁板前處理:對(duì)兩塊鋁板3分別進(jìn)行酸洗和鈍化處理；
(3)木皮前處理:把聚氨酯樹脂、聚氨酯阻燃劑、聚氨酯固化劑、防紫外線助劑、防紅外線助劑、分散劑、無機(jī)顏料組成混合均勻的混合物，在本實(shí)施例中，聚氨酯樹脂為水性聚氨酯樹脂，聚氨酯阻燃劑為水性聚氨酯阻燃劑，聚氨酯固化劑為水性聚氨酯固化劑，并且混合物中聚氨酯樹脂、聚氨酯阻燃劑、聚氨酯固化劑、防紫外線助劑、防紅外線助劑、分散劑、無機(jī)顏料的重量配比為:100:(I?5): (I?10): (I?5): (I?10): (I?5): (I?50)，然后把混合物涂刷于木皮4