用于線纜絕緣層的復(fù)合料帶及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)線纜用品及制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于線纜絕緣層的料帶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前工業(yè)線纜用的絕緣層大致有以下幾種:對(duì)金屬導(dǎo)體材料進(jìn)行漆包處理，形成絕緣漆包線:另外一種通過抽出機(jī)熱擠進(jìn)行包覆，形成厚的絕緣層或批覆面;還有一種是在導(dǎo)體表面或功能層外纏繞PTFE薄料帶進(jìn)行纏繞繞包絕緣或保護(hù)處理，通常使用在航天器材、醫(yī)療器材或其他精密設(shè)備儀表中。對(duì)于PTFE薄料纏繞繞包后的導(dǎo)體材料，還需要經(jīng)過燒結(jié)處理360?420°C，讓PTFE薄料纏繞貼合在導(dǎo)體材料上進(jìn)行良好的絕緣。
[0003]現(xiàn)有的PTFE薄料強(qiáng)度較低，遇到外力容易破裂，而且其具有的“冷流性”和較高的線膨脹系數(shù)，剛度、硬度、強(qiáng)度都較小，在應(yīng)力長(zhǎng)期作用下會(huì)變形，這都給用于絕緣層的PTFE薄料帶來了不穩(wěn)定性，降低其使用可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的PTFE薄料用于工業(yè)線纜纏繞繞包時(shí)存在諸多弊端，降低其使用的穩(wěn)定性和可靠性，為此提供一種用于線纜絕緣層的復(fù)合料帶及其制備方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:用于線纜絕緣層的復(fù)合料帶，它包括按重量份計(jì):20-30份玻璃纖維布、5-10份松脂、10-20份乙醇、4-8份石棉纖維和3-7份琥珀酸酯磺酸鈉。
[0006]用于線纜絕緣層的復(fù)合料帶的制備方法，它包括以下步驟:(1)、將20-30份玻璃纖維布在1.2-1.61^&壓力下加熱至350-400°(3后放入模具內(nèi)擠出成條狀，然后在雙輥壓延機(jī)中制成0.3-0.5mm厚的薄膜帶；(2)、將4_8份石棉纖維在雙棍壓延機(jī)中制成0.2-0.4mm厚的薄膜帶，其長(zhǎng)度為玻璃纖維布制成的薄膜帶長(zhǎng)度的1/2，其寬度等于玻璃纖維布制成的薄膜帶寬度，將3-7份琥珀酸酯磺酸鈉均勻涂覆在石棉纖維制成的薄膜帶上表面和下表面;(3)、將5-10份松脂和10-20份乙醇混合攪拌加熱至70-80°C后均勻涂抹在玻璃纖維布制成的薄膜帶上表面，將石棉纖維制成的薄膜帶下表面貼合在玻璃纖維布制成的薄膜帶上表面，并將玻璃纖維布制成的薄膜帶對(duì)折將石棉纖維制成的薄膜帶包覆在內(nèi)，放入雙輥壓延機(jī)中壓制成0.1-0.3 mm厚的料帶。
[0007]本發(fā)明的有益效果是用玻璃纖維布作為基體外包層、松脂和乙醇作為助劑、摻和了琥珀酸酯磺酸鈉的石棉纖維作為中間夾層的復(fù)合型料帶克服了 PTFE薄料的缺陷，強(qiáng)度、穩(wěn)定性都得到明顯提高。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明中用于線纜絕緣層的復(fù)合料帶，它包括按重量份計(jì):20-30份玻璃纖維布、5-10份松脂、10-20份乙醇、4-8份石棉纖維和3-7份琥珀酸酯磺酸鈉。
[0009]用于線纜絕緣層的復(fù)合料帶的制備方法，它包括以下步驟:(1)、將20-30份玻璃纖維布在1.2-1.61^&壓力下加熱至350-400°(3后放入模具內(nèi)擠出成條狀，然后在雙輥壓延機(jī)中制成0.3-0.5mm厚的薄膜帶；(2)、將4_8份石棉纖維在雙棍壓延機(jī)中制成0.2-0.4mm厚的薄膜帶，其長(zhǎng)度為玻璃纖維布制成的薄膜帶長(zhǎng)度的1/2，其寬度等于玻璃纖維布制成的薄膜帶寬度，將3-7份琥珀酸酯磺酸鈉均勻涂覆在石棉纖維制成的薄膜帶上表面和下表面;(3)、將5-10份松脂和10-20份乙醇混合攪拌加熱至70-80°C后均勻涂抹在玻璃纖維布制成的薄膜帶上表面，將石棉纖維制成的薄膜帶下表面貼合在玻璃纖維布制成的薄膜帶上表面，并將玻璃纖維布制成的薄膜帶對(duì)折將石棉纖維制成的薄膜帶包覆在內(nèi)，放入雙輥壓延機(jī)中壓制成0.1-0.3 mm厚的料帶。
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0011 ]實(shí)施例1:用于線纜絕緣層的復(fù)合料帶，它包括按重量份計(jì):20份玻璃纖維布、5份松脂、10份乙醇、4份石棉纖維和3份琥珀酸酯磺酸鈉。
[0012]用于線纜絕緣層的復(fù)合料帶的制備方法，它包括以下步驟:(1)、將20份玻璃纖維布在1.2Mpa壓力下加熱至350°C后放入模具內(nèi)擠出成條狀，然后在雙棍壓延機(jī)中制成0.3_厚的薄膜帶；(2)、將4份石棉纖維在雙棍壓延機(jī)中制成0.2mm厚的薄膜帶，其長(zhǎng)度為玻璃纖維布制成的薄膜帶長(zhǎng)度的1/2，其寬度等于玻璃纖維布制成的薄膜帶寬度，將3份琥珀酸酯磺酸鈉均勻涂覆在石棉纖維制成的薄膜帶上表面和下表面；(3)、將5份松脂和10份乙醇混合攪拌加熱至70°C后均勻涂抹在玻璃纖維布制成的薄膜帶上表面，將石棉纖維制成的薄膜帶下表面貼合在玻璃纖維布制成的薄膜帶上表面，并將玻璃纖維布制成的薄膜帶對(duì)折將石棉纖維制成的薄膜帶包覆在內(nèi)，放入雙棍壓延機(jī)中壓制成0.1 mm厚的料帶。
[0013]實(shí)施例2:用于線纜絕緣層的復(fù)合料帶，它包括按重量份計(jì):25份玻璃纖維布、7份松脂、15份乙醇、6份石棉纖維和5份琥珀酸酯磺酸鈉。
[0014]用于線纜絕緣層的復(fù)合料帶的制備方法，它包括以下步驟:(1)、將25份玻璃纖維布在1.4Mpa壓力下加熱至375°C后放入模具內(nèi)擠出成條狀，然后在雙棍壓延機(jī)中制成0.4mm厚的薄膜帶；(2)、將6份石棉纖維在雙棍壓延機(jī)中制成0.3mm厚的薄膜帶，其長(zhǎng)度為玻璃纖維布制成的薄膜帶長(zhǎng)度的1/2，其寬度等于玻璃纖維布制成的薄膜帶寬度，將5份琥珀酸酯磺酸鈉均勻涂覆在石棉纖維制成的薄膜帶上表面和下表面；(3)、將7份松脂和15份乙醇混合攪拌加熱至75°C后均勻涂抹在玻璃纖維布制成的薄膜帶上表面，將石棉纖維制成的薄膜帶下表面貼合在玻璃纖維布制成的薄膜帶上表面，并將玻璃纖維布制成的薄膜帶對(duì)折將石棉纖維制成的薄膜帶包覆在內(nèi)，放入雙棍壓延機(jī)中壓制成0.2 mm厚的料帶。
[0015]實(shí)施例3:用于線纜絕緣層的復(fù)合料帶，它包括按重量份計(jì):30份玻璃纖維布、10份松脂、20份乙醇、8份石棉纖維和7份琥珀酸酯磺酸鈉。
[0016]用于線纜絕緣層的復(fù)合料帶的制備方法，它包括以下步驟:(1)、將30份玻璃纖維布在1.6Mpa壓力下加熱至400°C后放入模具內(nèi)擠出成條狀，然后在雙棍壓延機(jī)中制成0.5_厚的薄膜帶；(2)、將8份石棉纖維在雙棍壓延機(jī)中制成0.4mm厚的薄膜帶，其長(zhǎng)度為玻璃纖維布制成的薄膜帶長(zhǎng)度的1/2，其寬度等于玻璃纖維布制成的薄膜帶寬度，將7份琥珀酸酯磺酸鈉均勻涂覆在石棉纖維制成的薄膜帶上表面和下表面；(3)、將10份松脂和20份乙醇混合攪拌加熱至80°C后均勻涂抹在玻璃纖維布制成的薄膜帶上表面，將石棉纖維制成的薄膜帶下表面貼合在玻璃纖維布制成的薄膜帶上表面，并將玻璃纖維布制成的薄膜帶對(duì)折將石棉纖維制成的薄膜帶包覆在內(nèi)，放入雙棍壓延機(jī)中壓制成0.3 mm厚的料帶。
[0017]本發(fā)明制得的復(fù)合料帶線膨脹系數(shù)在-10-260°C的溫度范圍下都十分穩(wěn)定，外剛內(nèi)柔，強(qiáng)度、剛度、硬度都優(yōu)于PTFE，可承受較大的沖擊，適應(yīng)不同應(yīng)用環(huán)境下的線纜用絕緣層，大大延長(zhǎng)絕緣層的使用壽命，進(jìn)而降低工業(yè)線纜的維護(hù)成本和更換周期。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于線纜絕緣層的復(fù)合料帶，其特征是它包括按重量份計(jì):20-30份玻璃纖維布、5-10份松脂、10-20份乙醇、4-8份石棉纖維和3-7份琥珀酸酯磺酸鈉。2.如權(quán)利要求1所述的用于線纜絕緣層的復(fù)合料帶的制備方法，其特征是它包括以下步驟:(1)、將20-30份玻璃纖維布在1.2-1.6Mpa壓力下加熱至350-400°C后放入模具內(nèi)擠出成條狀，然后在雙棍壓延機(jī)中制成0.3-0.5mm厚的薄膜帶；(2)、將4_8份石棉纖維在雙棍壓延機(jī)中制成0.2-0.4mm厚的薄膜帶，其長(zhǎng)度為玻璃纖維布制成的薄膜帶長(zhǎng)度的1/2，其寬度等于玻璃纖維布制成的薄膜帶寬度，將3-7份琥珀酸酯磺酸鈉均勻涂覆在石棉纖維制成的薄膜帶上表面和下表面；(3)、將5-10份松脂和10-20份乙醇混合攪拌加熱至70-80°C后均勻涂抹在玻璃纖維布制成的薄膜帶上表面，將石棉纖維制成的薄膜帶下表面貼合在玻璃纖維布制成的薄膜帶上表面，并將玻璃纖維布制成的薄膜帶對(duì)折將石棉纖維制成的薄膜帶包覆在內(nèi)，放入雙棍壓延機(jī)中壓制成0.1-0.3 mm厚的料帶。
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于線纜絕緣層的復(fù)合料帶，它包括按重量份計(jì)：20-30份玻璃纖維布、5-10份松脂、10-20份乙醇、4-8份石棉纖維和3-7份琥珀酸酯磺酸鈉。本發(fā)明的有益效果是用玻璃纖維布作為基體外包層、松脂和乙醇作為助劑、摻和了琥珀酸酯磺酸鈉的石棉纖維作為中間夾層的復(fù)合型料帶克服了PTFE薄料的缺陷，強(qiáng)度、穩(wěn)定性都得到明顯提高。
【IPC分類】B32B17/02, B32B37/10, H01B13/14, B32B19/08, H01B7/02, B32B17/12, H01B7/17, H01B3/08
【公開號(hào)】CN105538830
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510929693
【發(fā)明人】張群芝
【申請(qǐng)人】張群芝
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日