復合式鋼化玻璃的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復合式鋼化玻璃。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼化玻璃的發(fā)展最初可以追溯到17世紀中期，有一位叫羅伯特的萊茵國王子，曾經(jīng)做過了一個有趣的實驗，他把一滴熔融的玻璃液放在冰冷的水里，結(jié)果制成了一種極堅硬的玻璃。這種高強度的顆粒狀玻璃就像水滴，拖有長而彎曲的尾巴，稱為“羅伯特王子小?！薄？墒钱斝×５奈舶褪艿綇澢蹟鄷r，令人奇怪的是整個小粒因此突然劇烈崩潰，甚至成了細粉。上述作法，很像金屬的淬火，而這是玻璃的淬火。這種淬火并沒有使玻璃的成分發(fā)生任何變化，所以又叫它是物理淬火(physical tempered)，因此鋼化玻璃稱為淬火玻璃(tempered glass)。
[0003]玻璃鋼化的第一個專利于1874年由法國人獲得，鋼化方法是將玻璃加熱到接近軟化溫度后，立即投入一溫度相對低的液體槽中，使表面應(yīng)力提高。這種方法即是早期液體鋼化方法。德國的Frederick Siemens于1875年獲得一項專利，美國馬薩諸塞州的Geovge E.Rogens于1876年將鋼化方法應(yīng)用于玻璃酒杯和燈柱。同年，新澤西州的HughO ’ hei 11獲得了一項專利。
[0004]20世紀30年代，法國的圣戈班公司和美國的特立普勒克斯公司，以及英國的皮爾金頓公司都開始生產(chǎn)供給汽車作擋風用的大面積平板鋼化玻璃。日本在20世紀30年代也相繼進行了鋼化玻璃工業(yè)生產(chǎn)。從此世界開始了大規(guī)模生產(chǎn)鋼化玻璃的時代。1970年以后，英國的Triplex公司用液體介質(zhì)鋼化厚度為0.75-1.5mm的玻璃獲得成功，結(jié)束了物理鋼化不能鋼化薄玻璃的歷史，這是鋼化玻璃技術(shù)的一個重大突破。中國的鋼化玻璃歷史最初始于1955年，有上海耀華玻璃廠開始試制，1958年秦皇島市鋼化玻璃廠試產(chǎn)成功。1965年秦皇島耀華玻璃廠開始生產(chǎn)軍工用鋼化玻璃，20世紀70年代洛陽玻璃廠首家引進了比利時鋼化設(shè)備。同期沈陽玻璃廠化學鋼化玻璃投入生產(chǎn)。20世紀70年代開始鋼化玻璃技術(shù)在世界范圍內(nèi)得到了全面的推廣和普及，鋼化玻璃在汽車、建筑、航空、電子等領(lǐng)域開始使用，尤其在建筑和汽車方面發(fā)展最快。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種具有高強度、熱穩(wěn)定和增強了強度優(yōu)點的復合式鋼化玻璃。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種復合式鋼化玻璃，所述的復合式鋼化玻璃包括最上層的金屬膜層、中間層的粘合層和基礎(chǔ)層的鋼化玻璃組合而成，所述鋼化玻璃包括二氧化硅、硅酸鈣、硅酸鈉、氧化鋁和長絹絲，所述的金屬膜層占復合式鋼化玻璃總體分量的21%_26%，所述的粘合層占復合式鋼化玻璃總體分量的14%_23%，所述的鋼化玻璃占復合式鋼化玻璃總體分量的56%-60%。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述金屬膜層包括不銹鋼和二氧化鈦陶瓷。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的金屬膜層占復合式鋼化玻璃總體分量的23%，所述的粘合層占復合式鋼化玻璃總體分量的19%，所述的鋼化玻璃占復合式鋼化玻璃總體分量的58%。
[0009]本發(fā)明的一種復合式鋼化玻璃，具有高強度、熱穩(wěn)定和增強了強度的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0010]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]其中，所述的復合式鋼化玻璃包括最上層的金屬膜層、中間層的粘合層和基礎(chǔ)層的鋼化玻璃組合而成，所述鋼化玻璃包括二氧化硅、硅酸鈣、硅酸鈉、氧化鋁和長絹絲，所述的金屬膜層占復合式鋼化玻璃總體分量的21%-26%，所述的粘合層占復合式鋼化玻璃總體分量的14%-23%，所述的鋼化玻璃占復合式鋼化玻璃總體分量的56%-60%。
[0012]進一步說明，所述金屬膜層包括不銹鋼和二氧化鈦陶瓷，所述的金屬膜層占復合式鋼化玻璃總體分量的23%，所述的粘合層占復合式鋼化玻璃總體分量的19%，所述的鋼化玻璃占復合式鋼化玻璃總體分量的58%。
[0013]在進一步說明，金屬膜具有良好的塑性、韌性和強度，以及對環(huán)境和物料的適應(yīng)性，是繼有機膜、陶瓷膜之后性能最好的膜材料之一。
[0014]在進一步說明，鋼化玻璃是將普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加熱到接近軟化點的700度左右，再進行快速均勻的冷卻而得到的(通常5-6MM的玻璃在700度高溫下加熱240秒左右，降溫150秒左右。8-10MM玻璃在700度高溫下加熱500秒左右，降溫300秒左右?？傊?，根據(jù)玻璃厚度不同，選擇加熱降溫的時間也不同)。鋼化處理后玻璃表面形成均勻壓應(yīng)力，而內(nèi)部則形成張應(yīng)力，使玻璃的抗彎和抗沖擊強度得以提高，其強度約是普通退火玻璃的四倍以上。已鋼化處理好的鋼化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破損，否則就會因破壞均勻壓應(yīng)力平衡而“粉身碎骨”。
[0015]鋼化玻璃特點:1、安全性:當玻璃受外力破壞時，碎片會成類似蜂窩狀的鈍角碎小顆粒，不易對人體造成嚴重的傷害。2、高強度:同等厚度的鋼化玻璃抗沖擊強度是普通玻璃的3?5倍，抗彎強度是普通玻璃的3?5倍。3、熱穩(wěn)定性:鋼化玻璃具有良好的熱穩(wěn)定性，能承受的溫差是普通玻璃的3倍，可承受300°C的溫差變化。強度較之普通玻璃提高數(shù)倍，抗彎。使用安全，其承載能力增大改善了易碎性質(zhì)，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的傷害極大地降低了。鋼化玻璃的耐急冷急熱性質(zhì)較之普通玻璃有3~5倍的提高，一般可承受250度以上的溫差變化，對防止熱炸裂有明顯的效果。是安全玻璃中的一種。為保障高層建筑提供合格材料安全性作保障。本發(fā)明提供一種復合式鋼化玻璃，具有高強度、熱穩(wěn)定和增強了強度的優(yōu)點。
[0016]本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種復合式鋼化玻璃，其特征在于:所述的復合式鋼化玻璃包括最上層的金屬膜層、中間層的粘合層和基礎(chǔ)層的鋼化玻璃組合而成，所述鋼化玻璃包括二氧化硅、硅酸鈣、硅酸鈉、氧化鋁和長絹絲，所述的金屬膜層占復合式鋼化玻璃總體分量的21%-26%，所述的粘合層占復合式鋼化玻璃總體分量的14%-23%，所述的鋼化玻璃占復合式鋼化玻璃總體分量的56%-60%o2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合式鋼化玻璃，其特征在于:所述金屬膜層包括不銹鋼和二氧化鈦陶瓷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合式鋼化玻璃，其特征在于:所述的金屬膜層占復合式鋼化玻璃總體分量的23%，所述的粘合層占復合式鋼化玻璃總體分量的19%，所述的鋼化玻璃占復合式鋼化玻璃總體分量的58%。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種復合式鋼化玻璃，所述的復合式鋼化玻璃包括最上層的金屬膜層、中間層的粘合層和基礎(chǔ)層的鋼化玻璃組合而成，本發(fā)明提供一種復合式鋼化玻璃，具有高強度、熱穩(wěn)定和增強了強度的優(yōu)點。
【IPC分類】B32B7/10, B32B17/06, B32B15/18
【公開號】CN105538834
【申請?zhí)枴緾N201510941714
【發(fā)明人】陶耀軍
【申請人】常熟市賽蒂鑲嵌玻璃制品有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月16日