高貼合亞光鍍鋁膜的生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜生產(chǎn)技術領域，特別涉及一種高貼合亞光鍍鋁膜的生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的軟塑包裝上一般使用厚度為6?20μπι的鋁箔，鋁箔具有銀白色光澤，直接在鋁箔上印刷透明油墨，可以有特有金屬光澤。鋁箔有良好的遮光性、阻氣性、阻濕性，有良好的導熱性、電磁屏蔽性。其中最為突是鋁箔的阻隔性能，在鋁箔厚度足夠的前提下，可以完全阻隔氣體和水分，因而在軟塑包裝基材膜中，鋁箔是不可或缺的材料，被廣泛應用在藥品包裝、食品包裝，特別是需要高溫蒸煮及保存時間相對較長的藥物、化妝品等高檔產(chǎn)品的軟包裝中。但是鋁箔有一個致命的缺陷一一彎曲后，鋁箔很容易產(chǎn)生裂紋，影響鋁箔的阻隔性，同時鋁箔價格較貴。
[0003]為了解決上述成本問題，目前市場上常常使用真空鍍鋁膜來替代鋁箔，真空鍍鋁聚酯薄膜是以聚酯薄膜為原料，經(jīng)真空鍍鋁精制而成，廣泛應用于各種包裝場合。而隨著人們對產(chǎn)品外包裝的美觀效果和質(zhì)量的要求越來越高，對鍍鋁膜的亞光效果也提出了進一步要求，而現(xiàn)有的鍍鋁膜難以達到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，針對上述的問題，本發(fā)明提出一種高貼合亞光鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，對現(xiàn)有工藝進行改進，使其對生產(chǎn)出的鍍鋁膜具有更好的亞光效果，從而解決現(xiàn)有技術之不足。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的方案是，一種高貼合亞光鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
步驟I:制備高透光復合顆粒:所述各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為二氧化硅顆粒20?60%、聚對苯二甲酸乙二酯39.5-79.5%和二甲基硅油乳化劑0.5%充分混合，各原料所占質(zhì)量百分數(shù)之和為100%;然后在高速離心機中進行離心后，使其進行聚合反應;然后將聚合反應后的材料通過雙螺桿擠出機擠出、造粒，然后冷卻并干燥，得到高透光復合顆粒；
步驟2:將制得的高透光復合顆粒18-35重量份與54-80重量份的PET進行充分混合，并通過雙螺桿擠出機熔融擠出，冷卻后即可得到高霧度、高透光率的PET基膜;優(yōu)選的，該PET基膜的霧度為55?59.8%;
步驟3:在步驟2制得的PET基膜的上表面進行電暈:通過電暈機對PET基膜的上表面進行電暈處理，提高了 PET基膜表面的達因系數(shù)，增強了 PET基膜表面的附著力，有利于鍍鋁層附著；
步驟4:在電暈后的PET基膜的表面鋪設一層玻璃纖維網(wǎng)格層;其中，當鍍鋁層厚度很高時，使得整個鍍鋁膜易斷裂，為解決該問題，在鍍鋁之前先玻璃纖維網(wǎng)格層是以玻璃纖維機織物為基材，經(jīng)高分子抗乳液浸泡而形成的涂層，其具有良好的抗堿性、柔韌性以及經(jīng)瑋向高度抗拉力，從而起到很好的防斷裂效果；
步驟5:通過真空鍍鋁機進行真空鍍鋁，形成鍍鋁層，得到高貼合亞光鍍鋁膜； 步驟6:根據(jù)需要將高貼合亞光鍍鋁膜進行分切，分切成不同的規(guī)格，適用于不同的使用領域，優(yōu)選的，分切速度可設置為400m/min，有利于亞光膜分切邊緣的平整性。
[000?]其中，步驟I中的上述原料所占質(zhì)量百分數(shù)優(yōu)選為二氧化娃顆粒40?50%、聚對苯二甲酸乙二酯49.5-59.5%、二甲基硅油乳化劑0.5%。
[0007]其中，步驟5中的真空鍍鋁的條件為:真空度控制在6.0X 10—2Pa以內(nèi)，調(diào)節(jié)真空鍍鋁機的橡膠輥的彎度，防止鍍空線產(chǎn)生，蒸發(fā)舟溫度控制在1500?1600°C (優(yōu)選是1400°C )，防止濺射點產(chǎn)生，鍍鋁層厚度為375?390埃，鍍鋁層均勻性控制在±5%，并且使鍍鋁層牢度不小于3.0N/15mm。同時，步驟4中在真空鍍鋁之前徹底清洗真空鍍鋁機:將真空鍍鋁機的蒸發(fā)系統(tǒng)、卷繞系統(tǒng)進行徹底清洗，去除表面的鋁粉和雜質(zhì)。
[0008]本發(fā)明改進了現(xiàn)有的鍍鋁膜的配方，首先通過制備高透光復合顆粒，然后將高透光復合顆粒與PE融合，實現(xiàn)規(guī)定的霧度和透光率的PE基膜，然后創(chuàng)新性的引入具有良好的抗堿性、柔韌性以及經(jīng)瑋向高度抗拉力的玻璃纖維網(wǎng)格層，可保證無論鍍鋁層的厚度多少，都能起到很好的防斷裂效果。本發(fā)明的PET基膜的霧度為55?59.8%，霧度在這個范圍內(nèi)的PET基膜由于光漫射造成的云霧狀或混濁的外觀，在真空鍍鋁后會形成良好的亞光效果，透光率為86?89%。另外，采用真空鍍鋁，將真空鍍鋁機內(nèi)的真空度控制在5.0X 10—2 Pa。這個真空度有利于鍍鋁，接著加熱蒸發(fā)舟，使蒸發(fā)舟溫度控制在140(TC，能保證鋁絲快速升華，避免鋁絲熔化成鋁液，有利于形成厚度較厚，且表面平整的鍍鋁層。
【具體實施方式】
[0009]現(xiàn)結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進一步說明。
[0010]本發(fā)明提供一種高貼合亞光鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，包括如下步驟:
步驟I:制備高透光復合顆粒:所述各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為二氧化硅顆粒20?60%、聚對苯二甲酸乙二酯39.5-79.5%和二甲基硅油乳化劑0.5%充分混合，各原料所占質(zhì)量百分數(shù)之和為100%;然后在高速離心機中進行離心后，使其進行聚合反應;然后將聚合反應后的材料通過雙螺桿擠出機擠出、造粒，然后冷卻并干燥，得到高透光復合顆粒;優(yōu)選的，上述原料所占質(zhì)量百分數(shù)優(yōu)選為二氧化硅顆粒40?50%、聚對苯二甲酸乙二酯49.5?59.5%、二甲基硅油乳化劑0.5%。
[0011]步驟2:將制得的高透光復合顆粒18-35重量份與54-80重量份的PET進行充分混合，并通過雙螺桿擠出機熔融擠出，冷卻后即可得到高霧度、高透光率的PET基膜;本發(fā)明首先制作高霧度、高透光率的PET基膜作為基材，該PET基膜的霧度為55?59.8%，霧度在這個范圍內(nèi)的PET基膜由于光漫射造成的云霧狀或混濁的外觀，在真空鍍鋁后會形成良好的亞光效果，透光率為86?89%。該PET基膜是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能，長期使用溫度可達120°C，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，抗蠕變性、耐疲勞性、耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好；
步驟3:在步驟2制得的PET基膜的上表面進行電暈:通過電暈機對PET基膜的上表面進行電暈處理，提高了 PET基膜表面的達因系數(shù)，增強了 PET基膜表面的附著力，有利于鍍鋁層附著；
步驟4:在電暈后的PET基膜的表面鋪設一層玻璃纖維網(wǎng)格層;其中，當鍍鋁層厚度很高時，使得整個鍍鋁膜易斷裂，為解決該問題，在鍍鋁之前先玻璃纖維網(wǎng)格層是以玻璃纖維機織物為基材，經(jīng)高分子抗乳液浸泡而形成的涂層，其具有良好的抗堿性、柔韌性以及經(jīng)瑋向高度抗拉力，從而起到很好的防斷裂效果；
步驟5:徹底清洗真空鍍鋁機:將真空鍍鋁機的蒸發(fā)系統(tǒng)、卷繞系統(tǒng)進行徹底清洗，去除表面的鋁粉和雜質(zhì);然后通過真空鍍鋁機進行真空鍍鋁，形成鍍鋁層，得到高貼合亞光鍍鋁膜;真空鍍鋁的條件為:真空度控制在6.0 X 10—2Pa(優(yōu)選是5.0 X 10—2Pa)以內(nèi)，調(diào)節(jié)真空鍍鋁機的橡膠輥的彎度，防止鍍空線產(chǎn)生，蒸發(fā)舟溫度控制在1500?1600°C (優(yōu)選是1400°C )，防止派射點產(chǎn)生；
步驟6:根據(jù)需要將高貼合亞光鍍鋁膜進行分切，分切成不同的規(guī)格，適用于不同的使用領域，優(yōu)選的，分切速度可設置為400m/min，有利于亞光膜分切邊緣的平整性。
[0012]上述步驟5采用真空鍍鋁，將PET基膜在真空鍍鋁機上進行真空鍍鋁后形成亞光膜，真空鍍鋁流程為基材放卷—抽真空—加熱蒸發(fā)舟—送鋁絲—蒸鍍—冷卻—展平—收卷，首先將高霧度、高透光率的PET基膜進行放卷，然后將真空鍍鋁機內(nèi)的真空度抽到5.0X10—2 Pa。這個真空度有利于鍍鋁，接著加熱蒸發(fā)舟，使蒸發(fā)舟溫度控制在1500?1600°C，能保證鋁絲快速升華，避免鋁絲熔化成鋁液，有利于形成厚度較厚，且表面平整的鍍鋁層。
[0013]本發(fā)明改進了現(xiàn)有的鍍鋁膜的配方，首先通過制備高透光復合顆粒，然后將高透光復合顆粒與PE融合，實現(xiàn)規(guī)定的霧度和透光率的PE基膜，并創(chuàng)新性的引入了玻璃纖維網(wǎng)格層，可保證無論鍍鋁層的厚度多少，都能起到很好的防斷裂效果。
[0014]盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.高貼合亞光鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟1:制備高透光復合顆粒:將原料所占質(zhì)量百分數(shù)為二氧化硅顆粒20?60%、聚對苯二甲酸乙二酯39.5-79.5%和二甲基硅油乳化劑0.5%充分混合，各原料所占質(zhì)量百分數(shù)之和為100%;然后在高速離心機中進行離心后，使其進行聚合反應;然后將聚合反應后的材料通過雙螺桿擠出機擠出、造粒，然后冷卻并干燥，得到高透光復合顆粒； 步驟2:將制得的高透光復合顆粒18-35重量份與54-80重量份的PET進行充分混合，并通過雙螺桿擠出機熔融擠出，冷卻后即可得到高霧度、高透光率的PET基膜； 步驟3:在步驟2制得的PET基膜的上表面進行電暈:通過電暈機對PET基膜的上表面進行電暈處理，提高PET基膜表面的達因系數(shù)； 步驟4:在電暈后的PET基膜的表面鋪設一層玻璃纖維網(wǎng)格層； 步驟5:通過真空鍍鋁機進行真空鍍鋁，形成鍍鋁層，得到高貼合亞光鍍鋁膜。2.根據(jù)權利要求1所述的高貼合亞光鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述PET基膜的霧度為55?59.8%。3.根據(jù)權利要求1所述的高貼合亞光鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟I中的上述原料所占質(zhì)量百分數(shù)優(yōu)選為二氧化硅顆粒40?50%、聚對苯二甲酸乙二酯49.5-59.5%、二甲基硅油乳化劑0.5%。4.根據(jù)權利要求1所述的高貼合亞光鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟5中的真空鍍鋁的條件為:真空度控制在6.0 X 10—2Pa以內(nèi)，蒸發(fā)舟溫度控制在1500?1600°C，防止濺射點產(chǎn)生。5.根據(jù)權利要求4所述的高貼合亞光鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，其特征在于:真空度控制在5.0X10—2 Pa。6.根據(jù)權利要求4所述的高貼合亞光鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，其特征在于:蒸發(fā)舟溫度控制在 1400。。。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種高貼合亞光鍍鋁膜的生產(chǎn)方法，包括：步驟1：制備高透光復合顆粒：將各原料所占質(zhì)量百分數(shù)為二氧化硅顆粒20~60%、聚對苯二甲酸乙二酯39.5~79.5%和二甲基硅油乳化劑0.5%充分混合；然后在高速離心機中進行離心后，使其進行聚合反應；然后將聚合反應后的材料通過雙螺桿擠出機擠出、造粒，然后冷卻并干燥，得到高透光復合顆粒；步驟2：將制得的高透光復合顆粒18-35重量份與54-80重量份的PET進行充分混合，并通過雙螺桿擠出機熔融擠出，冷卻后得到PET基膜；步驟3：在步驟2制得的PET基膜的上表面進行電暈；步驟4：在電暈后的PET基膜的表面鋪設一層玻璃纖維網(wǎng)格層；步驟5：通過真空鍍鋁機進行真空鍍鋁，形成鍍鋁層，得到高貼合亞光鍍鋁膜。
【IPC分類】B32B27/18, B32B38/08, B32B27/36, B32B43/00, B32B33/00, B32B17/02, B32B38/00, B32B27/12, B32B17/10
【公開號】CN105584154
【申請?zhí)枴緾N201610055923
【發(fā)明人】曹赤鵬
【申請人】嘉興鵬翔包裝材料有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2016年1月28日