一種用于大型發(fā)電機(jī)組的高導(dǎo)熱少膠云母帶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于絕緣技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于大型發(fā)電機(jī)組電機(jī)線圈的少膠云母帶及其制備工藝。少膠云母帶由高導(dǎo)熱云母紙、導(dǎo)熱粉體或?qū)崂w維、定紋玻璃布和高導(dǎo)熱膠粘劑制作而成。產(chǎn)品導(dǎo)熱性好、電氣強(qiáng)度高、厚度薄，包扎線圈時(shí)可以大幅降低絕緣厚度，有利于提高電機(jī)的比功率，提高發(fā)電機(jī)的效率。
【專利說明】
一種用于大型發(fā)電機(jī)組的高導(dǎo)熱少膠云母帶
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于絕緣技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于大型發(fā)電機(jī)組電機(jī)線圈的少膠云母帶。
【背景技術(shù)】
[0002]大型發(fā)電機(jī)組已成為國內(nèi)發(fā)電機(jī)行業(yè)發(fā)展的主流方向，其市場份額逐步擴(kuò)大。隨著發(fā)電機(jī)的大型化，對于發(fā)電機(jī)絕緣的導(dǎo)熱性的應(yīng)用日益迫切。少膠云母帶作為大型發(fā)電機(jī)絕緣的重要組成部分，其性能直接影響到發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇。高導(dǎo)熱的少膠云母帶可以提高發(fā)電機(jī)的比功率和效率，對少膠云母帶的導(dǎo)熱性做出主要貢獻(xiàn)的是添加在其中的無機(jī)導(dǎo)熱材料，目前現(xiàn)有技術(shù)中的云母帶中無機(jī)物含量最大可以達(dá)到88?90%這樣，其余為膠粘劑成份，無機(jī)物含量能夠超過92%的云母帶產(chǎn)品目前還無法制備出來。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種少膠云母帶由高導(dǎo)熱云母紙、導(dǎo)熱粉體或?qū)崂w維、定紋玻璃布和高導(dǎo)熱膠粘劑制作而成。產(chǎn)品導(dǎo)熱性好、電氣強(qiáng)度高、厚度薄，包扎線圈時(shí)可以大幅降低絕緣厚度，有利于提尚電機(jī)的比功率，提尚發(fā)電機(jī)的效率。
[0004]本發(fā)明的少膠云母帶為5層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，第一層為云母紙;第二層為膠粘劑；第三層為導(dǎo)熱纖維；第四層為膠粘劑；第五層為玻璃布，少膠云母帶整體厚度為0.14 土0.01mm，
[0005]其中，第一層的云母紙可以由純的非煅燒云母制備而成，也可以由非煅燒云母與導(dǎo)熱粉體混抄制作而成，定量為200 ± I Og/m2，
[0006]第二層和/或第四層中的膠粘劑為顆粒狀的高導(dǎo)熱膠粘劑，重量為少膠云母帶總質(zhì)量的2%?4%，高導(dǎo)熱膠粘劑主要成分為PP摻雜導(dǎo)熱粉體，
[0007]第三層導(dǎo)熱纖維定量為10_20g/m2，
[0008]作為優(yōu)選，導(dǎo)熱纖維可選擇長纖維，長度為50?70mm，在少膠云母帶整體厚度為
0.14±0.0lmm的基礎(chǔ)上，選擇該長度的纖維，一方面可以在中間層區(qū)域形成互穿網(wǎng)絡(luò)交錯(cuò)結(jié)構(gòu)，而后續(xù)的熱壓操作則進(jìn)一步提高了纖維層本身的緊密程度;更重要的是，在與中間層相鄰的顆粒狀膠粘劑熔融和熱壓過程中，可實(shí)現(xiàn)中間層中多根長纖維的兩端插入到上下兩面的粘結(jié)材料中，以及長纖維的某一(若干)段被嵌入到上下層的粘結(jié)材料中，相當(dāng)于是上下面的粘結(jié)材料在熔融熱壓過程中同時(shí)向中間層的交錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)纖維層有一定程度的滲透，從而冷卻后與纖維網(wǎng)絡(luò)固定粘結(jié)在一起，產(chǎn)生固定效果；
[0009]第五層的玻璃布為0.03mm厚度的定紋玻璃布，優(yōu)選無堿玻璃絲布，定量為18土Ig/
m2o
[0010]本發(fā)明還提供了一種上述少膠云母帶的制備方法，具體操作為:于玻璃布單面先撒上一層膠粘劑后，再撒導(dǎo)熱纖維，最后再覆蓋撒上一層粘結(jié)劑，經(jīng)過第一段烘箱，溫度為60?80°C，處理I?3min，再與云母紙壓輥熱壓復(fù)合后，經(jīng)過第二段烘箱，溫度為100?120°C，處理I?3min，最后經(jīng)收卷、分切而得到少膠云母帶。
[00?1 ]本發(fā)明的有益效果在于:普通的少膠云母帶無機(jī)物含量大致為88?90 % (云母帶復(fù)合材料中除了膠粘劑以外的云母紙、導(dǎo)熱纖維、玻璃布的總含量，下同)，導(dǎo)熱系數(shù)為
0.35ff/(m.K);本發(fā)明中，在采用長導(dǎo)熱纖維作為導(dǎo)熱無機(jī)材料的基礎(chǔ)上，僅僅將導(dǎo)熱纖維層的上下兩面通過粘結(jié)劑分別與玻璃布和云母紙相粘結(jié)，在顆粒狀膠粘劑熔融和熱壓過程中導(dǎo)熱纖維束被固定在中間層，并同時(shí)實(shí)現(xiàn)對上下層的連接，從而避免了導(dǎo)熱無機(jī)材料被粘結(jié)劑全部覆蓋，這樣有助于少膠云母帶中無機(jī)材料添加量的增加。本發(fā)明所制備出的少膠云母帶中無機(jī)物含量高達(dá)96?98%，導(dǎo)熱系數(shù)為0.8W/(m.K);并且電氣強(qiáng)度高，絕緣性能優(yōu)良，且產(chǎn)品導(dǎo)熱性好、厚度薄，包扎線圈時(shí)可以大幅降低絕緣厚度，有利于提高電機(jī)的比功率，提高發(fā)電機(jī)的效率和經(jīng)濟(jì)性。
[0012]本發(fā)明的生產(chǎn)工藝中，對于粘結(jié)劑和粉體不是采用傳統(tǒng)的刷膠后復(fù)合，而是采用均勻撒落后通過輥熱壓的方式完成云母帶的粘合，實(shí)現(xiàn)了在大量采用導(dǎo)熱粉體后云母帶的透氣性能依然得到較好的保持，便于后期即使使用含一定導(dǎo)熱粉體的VPI樹脂，也能滿足浸透性的要求。
【附圖說明】
[0013]圖1為實(shí)施例1中的少膠云母帶的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，I一云母紙、2—高導(dǎo)熱膠粘劑、3—導(dǎo)熱纖維、4 一高導(dǎo)熱膠粘劑、5—定紋玻璃布。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
[0015]如附圖1所示:一種用于大型發(fā)電機(jī)組電機(jī)線圈的少膠云母帶，由第一層云母紙1、第二層顆粒狀高導(dǎo)熱膠粘劑2、第三層導(dǎo)熱纖維3、第四層顆粒狀高導(dǎo)熱膠粘劑4、第五層定紋玻璃布5組成，
[0016]第一層的云母紙為非煅燒云母制作而成，定量196g/m2;
[0017]第二層的顆粒狀高導(dǎo)熱膠粘劑主要成分為PP摻雜導(dǎo)熱粉體，用量為少膠云母帶總質(zhì)量的1.2% ；
[0018]第三層的導(dǎo)熱纖維采用長度為50?70mm的長導(dǎo)熱纖維，定量為20g/m2，
[0019]第四層的顆粒狀高導(dǎo)熱膠粘劑主要成分同第二層，為PP摻雜導(dǎo)熱粉體，為少膠云母帶總質(zhì)量的1.2%;
[0020]第五層的玻璃布為0.03mm厚度的定紋玻璃布，定量為19g/m2。
[0021]本實(shí)施例中的少膠云母帶按照如下工藝制備:
[0022]于定紋玻璃布5上單面先撒上顆粒狀高導(dǎo)熱膠粘劑2后，再撒導(dǎo)熱纖維3，最后再覆蓋撒上顆粒狀高導(dǎo)熱膠粘劑4，經(jīng)過第一段烘箱，溫度為70°C，處理2min，再與云母紙I輥熱壓復(fù)合后，經(jīng)過第二段烘箱，溫度為110°C，處理2min，最后經(jīng)收卷、分切而得到少膠云母帶。
[0023]本實(shí)施例中制備的少膠云母帶厚度為0.135mm，介電常數(shù)33MV/m，拉伸強(qiáng)度88N/mm，導(dǎo)熱系數(shù)0.85W/(m.K)，于70N張力下進(jìn)行包扎產(chǎn)品不分層，使用完全合格。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種少膠云母帶，其特征在于:所述的少膠云母帶為5層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，第一層為云母紙;第二層為膠粘劑;第三層為導(dǎo)熱纖維;第四層為膠粘劑;第五層為玻璃布。2.如權(quán)利要求1所述的少膠云母帶，其特征在于:所述的少膠云母帶整體厚度為0.14±O-Olmm03.如權(quán)利要求1所述的少膠云母帶，其特征在于:所述的第一層云母紙定量為200±10g/m2。4.如權(quán)利要求1所述的少膠云母帶，其特征在于:第二層和/或第四層中的膠粘劑為顆粒狀的高導(dǎo)熱膠粘劑，重量為少膠云母帶總質(zhì)量的2%?4%。5.如權(quán)利要求1所述的少膠云母帶，其特征在于:所述的第三層導(dǎo)熱纖維定量為10?20g/m2。6.如權(quán)利要求1所述的少膠云母帶，其特征在于:所述的第三層導(dǎo)熱纖維的長度為50?70mmo7.如權(quán)利要求1所述的少膠云母帶，其特征在于:所述的第五層的玻璃布為0.03mm厚度的定紋玻璃布，定量為18±lg/m2。8.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的少膠云母帶的制備方法，其特征在于:所述制備方法為， 于玻璃布單面先撒上一層膠粘劑后，再撒導(dǎo)熱纖維，最后再覆蓋撒上一層粘結(jié)劑，經(jīng)過第一段烘箱，溫度為60?80°C，處理I?3min，再與云母紙壓輥熱壓復(fù)合后，經(jīng)過第二段烘箱，溫度為100?120°C，處理I?3min，最后經(jīng)收卷、分切而得到少膠云母帶。
【文檔編號(hào)】H01B17/60GK105835482SQ201610192128
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】陸幫榮, 陸雅臣
【申請人】江蘇華榮絕緣材料有限公司