一種太陽(yáng)能電池背板及生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種太陽(yáng)能電池背板及生產(chǎn)工藝，背板從上到下依次為耐候?qū)?、粘結(jié)層、絕緣層和淋膜層，耐候?qū)訛榫燮蚁┠?、聚氟乙烯膜，厚度?0-35μm，粘結(jié)層由聚氨酯膠、有機(jī)硅膠、聚合物熱熔膠、環(huán)氧樹脂膠中的一種或多種混合而成，厚度為5-10μm，絕緣層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，厚度為50-250μm，淋膜層為采用淋膜法復(fù)合在絕緣層上的改性聚乙烯薄膜，厚度為30-100μm，其中改性聚乙烯薄膜由2-5份改性聚乙烯母粒，4-10份聚乙烯樹脂組成。采用淋膜工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中省略了粘結(jié)層（PE膜或PEVA膜）電暈和基材PET涂膠兩大工序，既簡(jiǎn)化了工序，又減少了人力設(shè)備原材料成本的投入。
【專利說(shuō)明】
一種太陽(yáng)能電池背板及生產(chǎn)工藝
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種光伏組件的封裝材料，具體是一種太陽(yáng)能電池背板及生產(chǎn)工藝。
[0002]【背景技術(shù)】:
在化石燃料日趨減少的今天，太陽(yáng)能做為一種安全環(huán)保的可再生能源，已成為人類使用能源的重要組成部分，并不斷得到發(fā)展。
[0003]太陽(yáng)能電池背板位于太陽(yáng)能電池板的背面，對(duì)電池片起保護(hù)和支撐作用，要求具有一定的絕緣性、阻水性、耐老化性等。目前主流的兩種類型的背板為復(fù)合型背板(如TPT、KPK和KPE等)和涂覆型背板(如KPF)，但是由于設(shè)備和工藝的局限性，仍存在著生產(chǎn)速率慢和生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種只有四層結(jié)構(gòu)，減少一層聚氨酯膠水使用，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的技術(shù)方案:
一種太陽(yáng)能電池背板，背板從上到下依次為耐候?qū)?、粘結(jié)層、絕緣層和淋膜層，耐候?qū)訛榫燮蚁┠?、聚氟乙烯膜，厚度?0-35μπι，粘結(jié)層由聚氨酯膠、有機(jī)硅膠、聚合物熱熔膠、環(huán)氧樹脂膠中的一種或多種混合而成，厚度為5-10μπι，絕緣層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，厚度為50-250μπι，淋膜層為采用淋膜法復(fù)合在絕緣層上的改性聚乙烯薄膜，厚度為30-1 ΟΟμπι，其中改性聚乙稀薄膜由2-5份改性聚乙稀母粒，4-10份聚乙稀樹脂組成。
[0005]此種太陽(yáng)能電池背板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1)第一面生產(chǎn)工藝:將絕緣層經(jīng)過(guò)電暈后涂布上膠水，再與耐候?qū)訌?fù)合；
2)改性聚乙烯母粒制備:將60-80份聚乙烯樹脂，20-30份乙烯共聚物，10-25份無(wú)機(jī)填料，0.3-8份紫外吸收劑，0.3-6份抗氧劑混合后加入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，所采用的溫度分別為一區(qū)溫度:120-180°C，二區(qū)溫度:150-220°C，三區(qū)溫度:180-250°C，四區(qū)溫度:180-250°C，五區(qū)溫度:180-250°C，出口溫度:180-230°C ；
3)淋膜法生產(chǎn)太陽(yáng)能電池背板:將2-5份改性聚乙烯母粒，4-10份聚乙烯樹脂混合均勻后投入淋膜機(jī)加料裝置，經(jīng)過(guò)擠出機(jī)模具擠出，擠出溫度分別為一區(qū)溫度:190-220°C，二區(qū)溫度:210-290°C，三區(qū)溫度:270-320°C，；四區(qū)溫度:290-350°C，五區(qū)溫度:290-350°C，同時(shí)將加工好的第一面用放卷機(jī)放卷，讓未與耐候?qū)訌?fù)合的一面經(jīng)過(guò)電暈機(jī)電暈，使其達(dá)因值為42-56達(dá)因，然后經(jīng)過(guò)淋膜機(jī)復(fù)合機(jī)構(gòu)，使混合好的淋膜層均勻的復(fù)合在絕緣層的表面，各項(xiàng)參數(shù)分別為模頭溫度:290-350°C，熔體溫度:290-350°C，幅寬:1010-1030mm，冷卻水溫度:10-30°C，最后經(jīng)過(guò)切邊收卷后得到四層結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)能電池背板。
[0006]作為優(yōu)選，步驟2 )中改性聚乙烯母粒由60-80份聚乙烯樹脂，20-30份乙烯共聚物，10-25份無(wú)機(jī)填料，0.3-8份紫外吸收劑，0.3-6份抗氧劑組成。
[0007]作為優(yōu)選，步驟2)中乙烯共聚物是由乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯一甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中的一種或多種混合而成。
[0008]作為優(yōu)選，步驟2)中無(wú)機(jī)填料是由鈦白粉、蒙脫土、高嶺土、云母、滑石粉中的一種或多種的組合而成，粒徑為0.1-15μηι。
[0009]作為優(yōu)選，步驟2)中抗紫外劑是由2，2’_四亞甲基雙(3，1-苯并噁嗪-4-酮)、2，8-二甲基-4H，6H-苯并(I，2-d;5，4-d’)雙(I，3)-噁嗪-4，6-二酮、2-羥基-4-甲氧基_2’-羧基二苯甲酮、2，2’_二羥基-4，4’_二甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-苯甲酰基氧基二苯甲酮、2，2’，4，4’_四羥基二苯甲酮、2，2’_ 二羥基-4，4’_ 二甲氧基二苯甲酮、2-羥基-5-氯二苯甲酮、2-( 2 ’ -羥基-5 ’ -叔丁基苯基)苯并三唑、2-( 2 ’ -羥基-5 ’ -氨苯基)苯并三唑、雙水楊酸雙酚A酯、2-(2-羥基-3，5-二叔戊基苯基)苯并三唑、2，2' -(I，4-亞苯基)雙-4H-3，1-苯并噁嗪-4-酮、2-(2 ’ -羥基-3 ’，5 ’ -二甲基苯基)苯并三唑、2-(2 ’ -甲基-4 ’ -羥基苯基)苯并三唑、雙-(2-甲氧基-4-羥基-5-苯甲?；交?甲烷、2-(2’_羥基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2’_羥基-5-甲基苯基)-5-羧酸丁基酯苯并三唑、2-羥基-4-烷氧基二苯甲酮、3，5-二叔丁基-4-羥基-苯甲酸十六烷基酯、三(I，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)亞磷酸酯、癸二酸雙-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯、丁二酸和4-羥基-2，2，6，6_四甲基-1-哌啶醇的聚合物、N，N’-雙(2，2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1，6-己二胺和2，4-二氯-6-( I，I，3，3-四甲基丁基)氨基-1，3，5-三嗪的聚合物、N，N’_雙(2，2，6，6_四甲基-4-哌啶基)-1，6_己二胺和2，4-二氯-6-(4-嗎啉基)-l，3，5-三嗪的聚合物中的一種或多種組合而成。
[0010]作為優(yōu)選，步驟2)中抗氧劑為季戊四醇四(雙-T-丁基羥基氫化肉桂酸)酯、亞磷酸三(2，4_二叔丁苯基)酯、3，5_雙(I，1-二甲基乙基)-4-羥基苯丙酸硫代二-2，1-乙二醇酯、十八燒基3_(3，5-二叔丁基-4-輕苯基)丙酸酯、3,9-雙[2-[3-(3-叔丁基-4-輕基-5-甲基苯基)_丙酰氧基]-1，1-二甲基乙基]_2，4、環(huán)狀季戊烷四基二(2，6_二叔丁基-4-甲基苯基亞磷酸酯)、4-[(4，6_ 二辛硫基-1，3，5-三嗪-2-基)氨基]-2，6-二叔丁基苯酚、N，N’_(丙烷-1，3-二基)雙(3-(3，5-雙-叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺)中的一種或多種組合而成。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
(I)本發(fā)明采用淋膜工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中省略了粘結(jié)層(PE膜或PEVA膜)電暈和基材PET涂膠兩大工序，既簡(jiǎn)化了工序，又減少了人力設(shè)備原材料成本的投入。
[0012](2)本發(fā)明中采用淋膜工藝，操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)速度高(約100m/min)，解決了采用復(fù)合法生產(chǎn)背板速度慢的問(wèn)題，大大提高了產(chǎn)能。
[0013](3)本發(fā)明采用淋膜工藝涂層厚度均勻、粘合牢度高、卷取平整、環(huán)保無(wú)污染。
[0014]【具體實(shí)施方式】:
為使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0015]本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種太陽(yáng)能電池背板，背板從上到下依次為耐候?qū)印⒄辰Y(jié)層、絕緣層和淋膜層，耐候?qū)訛榫燮蚁┠?、聚氟乙烯膜，厚度?0_35μπι，粘結(jié)層由聚氨酯膠、有機(jī)硅膠、聚合物熱熔膠、環(huán)氧樹脂膠中的一種或多種混合而成，厚度為5-10μπι，絕緣層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，厚度為50-250μπι，淋膜層為采用淋膜法復(fù)合在絕緣層上的改性聚乙烯薄膜，厚度為30-100μπι，其中改性聚乙烯薄膜由2-5份改性聚乙烯母粒，4-10份聚乙烯樹脂組成。采用淋膜工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中省略了粘結(jié)層(PE膜或PEVA膜)電暈和基材PET涂膠兩大工序，既簡(jiǎn)化了工序，又減少了人力設(shè)備原材料成本的投入。
[0016]此種太陽(yáng)能電池背板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1)第一面生產(chǎn)工藝:將絕緣層經(jīng)過(guò)電暈后涂布上膠水，再與耐候?qū)訌?fù)合；
2)改性聚乙烯母粒制備:將60-80份聚乙烯樹脂，20-30份乙烯共聚物，10-25份無(wú)機(jī)填料，0.3-8份紫外吸收劑，0.3-6份抗氧劑混合后加入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，所采用的溫度分別為一區(qū)溫度:120-180°C，二區(qū)溫度:150-220°C，三區(qū)溫度:180-250°C，四區(qū)溫度:180-250°C，五區(qū)溫度:180-250°C，出口溫度:180-230°C ；
3)淋膜法生產(chǎn)太陽(yáng)能電池背板:將2-5份改性聚乙烯母粒，4-10份聚乙烯樹脂混合均勻后投入淋膜機(jī)加料裝置，經(jīng)過(guò)擠出機(jī)模具擠出，擠出溫度分別為一區(qū)溫度:190-220°C，二區(qū)溫度:210-290°C，三區(qū)溫度:270-320°C，；四區(qū)溫度:290-350°C，五區(qū)溫度:290-350°C，同時(shí)將加工好的第一面用放卷機(jī)放卷，讓未與耐候?qū)訌?fù)合的一面經(jīng)過(guò)電暈機(jī)電暈，使其達(dá)因值為42-56達(dá)因，然后經(jīng)過(guò)淋膜機(jī)復(fù)合機(jī)構(gòu)，使混合好的淋膜層均勻的復(fù)合在絕緣層的表面，各項(xiàng)參數(shù)分別為模頭溫度:290-350°C，熔體溫度:290-350°C，幅寬:1010-1030mm，冷卻水溫度:10-30°C，最后經(jīng)過(guò)切邊收卷后得到四層結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)能電池背板。
[0017]改工藝方法采用淋膜工藝，操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)速度高(約100m/min)，解決了采用復(fù)合法生產(chǎn)背板速度慢的問(wèn)題，大大提高了產(chǎn)能。
[0018]其中步驟2)中的改性聚乙烯母粒由60-80份聚乙烯樹脂，20-30份乙烯共聚物，10-25份無(wú)機(jī)填料，0.3-8份紫外吸收劑，0.3-6份抗氧劑組成。乙烯共聚物是由乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯一甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中的一種或多種混合而成。無(wú)機(jī)填料是由鈦白粉、蒙脫土、高嶺土、云母、滑石粉中的一種或多種的組合而成，粒徑為0.1-15μηι。
[0019]于此同時(shí)步驟2)中抗紫外劑是由2，2’_四亞甲基雙(3，1-苯并噁嗪-4-酮)、2，8_二甲基-4Η，6Η-苯并(I，2-d;5，4-d’)雙(I，3)-噁嗪-4，6-二酮、2-羥基-4-甲氧基-2’-羧基二苯甲酮、2，2’_二羥基-4，4’_二甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-苯甲酰基氧基二苯甲酮、2，2’，4，4’_四羥基二苯甲酮、2，2’_ 二羥基-4，4’_ 二甲氧基二苯甲酮、2-羥基-5-氯二苯甲酮、2_( 2 ’ -羥基-5 ’ -叔丁基苯基)苯并三唑、2-( 2 ’ -羥基-5 ’ -氨苯基)苯并三唑、雙水楊酸雙酚A酯、2-(2-羥基-3，5-二叔戊基苯基)苯并三唑、2，2' -(I，4-亞苯基)雙-4H-3，1-苯并噁嗪-4-酮、2-(2’_羥基-3’，5’_二甲基苯基)苯并三唑、2-(2’_甲基-4’-羥基苯基)苯并三唑、雙_(2-甲氧基-4-羥基-5-苯甲酰基苯基)甲烷、2-( 2 ’ -羥基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-( 2 ’ -羥基-5-甲基苯基)-5-羧酸丁基酯苯并三唑、2-羥基-4-烷氧基二苯甲酮、3，5-二叔丁基-4-羥基-苯甲酸十六烷基酯、三(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)亞磷酸酯、癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯、丁二酸和4-羥基-2，2，6，6-四甲基-1 -哌啶醇的聚合物、N，N 雙(2，2，6，6-四甲基_4_哌啶基)_丨，6-己二胺和2，4-二氯-6-( I，I，3，3-四甲基丁基)氨基-1，3，5-三嗪的聚合物、N，N’_雙(2，2，6，6_四甲基-4-哌啶基)-1，6_己二胺和2，4_二氯-6-(4-嗎啉基)-1，3，5_三嗪的聚合物中的一種或多種組合而成?？寡鮿榧疚焖拇妓?雙-T-丁基羥基氫化肉桂酸)酯、亞磷酸三(2，4_二叔丁苯基)酯、3，5_雙(I，1-二甲基乙基)-4-羥基苯丙酸硫代二-2,1-乙二醇酯、十八燒基3_(3，5_二叔丁基_4_輕苯基)丙酸酯、3，9_雙[2_[3_(3_叔丁基_4_羥基-5-甲基苯基)-丙酰氧基]-1，1-二甲基乙基]_2，4、環(huán)狀季戊烷四基二 (2，6_ 二叔丁基-4-甲基苯基亞磷酸酯)、4-[ (4，6-二辛硫基-1，3，5-三嗪-2-基)氨基]-2，6-二叔丁基苯酚、N，N’_(丙烷-1，3_二基)雙(3-(3,5-雙-叔丁基-4-羥基苯基)丙酰胺)中的一種或多種組合
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[0020]進(jìn)一步保證采用淋膜工藝涂層厚度均勻、粘合牢度高、卷取平整、環(huán)保無(wú)污染。
[0021]上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種太陽(yáng)能電池背板，其特征在于:所述背板從上到下依次為耐候?qū)?、粘結(jié)層、絕緣層和淋膜層； 所述耐候?qū)訛榫燮蚁┠ぁ⒕鄯蚁┠?，厚度?0-35μπι; 所述粘結(jié)層由聚氨酯膠、有機(jī)硅膠、聚合物熱熔膠、環(huán)氧樹脂膠中的一種或多種混合而成，厚度為5-10μηι; 所述絕緣層為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜，厚度為50-250μπι; 所述淋膜層為采用淋膜法復(fù)合在絕緣層上的改性聚乙烯薄膜，厚度為30-100μπι，其中改性聚乙烯薄膜由2-5份改性聚乙烯母粒，4-10份聚乙烯樹脂組成。2.—種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的一種太陽(yáng)能電池背板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)第一面生產(chǎn)工藝:將絕緣層經(jīng)過(guò)電暈后涂布上膠水，再與耐候?qū)訌?fù)合； 2)改性聚乙烯母粒制備:將60-80份聚乙烯樹脂，20-30份乙烯共聚物，10-25份無(wú)機(jī)填料，0.3-8份紫外吸收劑，0.3-6份抗氧劑混合后加入造粒機(jī)進(jìn)行造粒，所采用的溫度分別為一區(qū)溫度:120-180°C，二區(qū)溫度:150-220°C，三區(qū)溫度:180-250°C，四區(qū)溫度:180-250°C，五區(qū)溫度:180-250°C，出 口溫度:180-230°C ； 3)淋膜法生產(chǎn)太陽(yáng)能電池背板:將2-5份改性聚乙烯母粒，4-10份聚乙烯樹脂混合均勻后投入淋膜機(jī)加料裝置，經(jīng)過(guò)擠出機(jī)模具擠出，擠出溫度分別為一區(qū)溫度:190-220°C，二區(qū)溫度:210-290°C，三區(qū)溫度:270-320°C，；四區(qū)溫度:290-350°C，五區(qū)溫度:290-350°C，同時(shí)將加工好的第一面用放卷機(jī)放卷，讓未與耐候?qū)訌?fù)合的一面經(jīng)過(guò)電暈機(jī)電暈，使其達(dá)因值為42-56達(dá)因，然后經(jīng)過(guò)淋膜機(jī)復(fù)合機(jī)構(gòu)，使混合好的淋膜層均勻的復(fù)合在絕緣層的表面，各項(xiàng)參數(shù)分別為模頭溫度:290-350°C，熔體溫度:290-350°C，幅寬:1010-1030mm，冷卻水溫度:10-30°C，最后經(jīng)過(guò)切邊收卷后得到四層結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)能電池背板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種太陽(yáng)能電池背板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟2)中改性聚乙烯母粒由60-80份聚乙烯樹脂，20-30份乙烯共聚物，10-25份無(wú)機(jī)填料，0.3-8份紫外吸收劑，0.3-6份抗氧劑組成。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種太陽(yáng)能電池背板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟2)中乙烯共聚物是由乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯一甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中的一種或多種混合而成。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種太陽(yáng)能電池背板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟2)中無(wú)機(jī)填料是由鈦白粉、蒙脫土、高嶺土、云母、滑石粉中的一種或多種的組合而成，粒徑為.0.1-15μπι06.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種太陽(yáng)能電池背板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟2)中抗紫外劑是由2，2’-四亞甲基雙(3，1-苯并噁嗪-4-酮)、2，8-二甲基-4Η，6Η-苯并(I，2_d; 5，.4-d’)雙(I，3)-噁嗪-4，6-二酮、2-羥基-4-甲氧基-2’-羧基二苯甲酮、2，2’-二羥基-4，4’-二甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-苯甲?；趸郊淄?、2，2’，4，4’_四羥基二苯甲酮、2，2’_二羥基-4，4’_ 二甲氧基二苯甲酮、2-羥基-5-氯二苯甲酮、2-(2’-羥基-5’-叔丁基苯基)苯并三唑、2-( 2 ’ -羥基-5 ’ -氨苯基)苯并三唑、雙水楊酸雙酚A酯、2-(2-羥基-3，5-二叔戊基苯基)苯并三唑、2，2' -(I，4-亞苯基)雙-4H-3，1-苯并噁嗪-4-酮、2_(2’-羥基-3’，5’-二甲基苯基)苯并三唑、2-(2 ’ -甲基-4，-羥基苯基)苯并三唑、雙-(2-甲氧基-4-羥基-5-苯甲?；交?甲烷、2-(2 ’ -羥基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2 ’ -羥基-5-甲基苯基)-5-羧酸丁基酯苯并三唑、2-羥基-4-烷氧基二苯甲酮、3，5-二叔丁基-4-羥基-苯甲酸十六烷基酯、三(I，.2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)亞磷酸酯、癸二酸雙-2，2，6，6-四甲基哌啶醇酯、丁 二酸和4-羥基-2，2，6，6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物、N，N’_雙(2，2，6，6_四甲基-4-哌啶基)-1，6_己二胺和2，4_ 二氯-6-(1，1，3，3-四甲基丁基)氨基-1，3，5-三嗪的聚合物川小’-雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1，6_己二胺和2，4_ 二氯-6-(4-嗎啉基)-1，3，5_三嗪的聚合物中的一種或多種組合而成。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種太陽(yáng)能電池背板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟2)中抗氧劑為季戊四醇四(雙-T-丁基羥基氫化肉桂酸)酯、亞磷酸三(2，4_二叔丁苯基)酯、3，5_雙(I，1_二甲基乙基)_4_輕基苯丙酸硫代二_2,1-乙二醇酯、十八燒基3_(3，5_二叔丁基_4_羥苯基)丙酸酯、3，9_雙[2-[3-(3_叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)-丙酰氧基]-1，1-二甲基乙基]_2，4、環(huán)狀季戊烷四基二 (2，6_ 二叔丁基-4-甲基苯基亞磷酸酯)、4-[(4，6_ 二辛硫基-1，.3,5-二嘆-2-基)氨基]-2,6-二叔丁基苯IIKN,N’-(丙燒-1,3-二基)雙(3_(3,5-雙-叔丁基-.4-羥基苯基)丙酰胺)中的一種或多種組合而成。
【文檔編號(hào)】H01L31/049GK105856762SQ201510792933
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年11月18日
【發(fā)明人】劉香安, 王同心, 陳坤, 張憲哲, 楊繼明, 沙銳, 王懷偉
【申請(qǐng)人】中天光伏材料有限公司