導(dǎo)光板耐高溫抗拉伸共擠膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板耐高溫抗拉伸共擠膜及其應(yīng)用，其特征在于共擠膜由外層、中層、內(nèi)層三層共擠吹塑制成，所述外層由POE和SEBS中的一種或兩種制成；所述中層由LDPE、LLDPE及PP按質(zhì)量比為1:0.5:1.5～1:2:3共混制備得到；所述內(nèi)層由LDPE和PPA按重量比為1：1～1.5共混制備得到。本發(fā)明的共擠膜三層結(jié)構(gòu)采用合理的組成和配比，該產(chǎn)品不但應(yīng)用范圍廣、粘性好，能適用于各種粘性導(dǎo)光板，且能耐瞬間高溫、抗拉伸能力強、易裁切。
【專利說明】
導(dǎo)光板耐高溫抗拉伸共擠膜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)光板耐高溫抗拉伸共擠膜及其應(yīng) 用。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前應(yīng)用于導(dǎo)光板的保護膜貼附在導(dǎo)光板表面后，隨著時間的推移，保護膜的剝 離力會不斷增加，導(dǎo)致保護膜在使用結(jié)束后不能順利剝下而出現(xiàn)殘膠現(xiàn)象。在夏天，高溫高 濕的天氣環(huán)境更加劇了這一現(xiàn)象，導(dǎo)光板表面殘留膠嚴重，甚至保護膜出現(xiàn)變形褶皺等現(xiàn) 象，影響了導(dǎo)光板的質(zhì)量。
[0003] CN104789143A公開了一種導(dǎo)光板光面專用聚丙烯保護膜，其按重量份計，由以下 配比組份組成:聚丙烯70~80份、茂金屬聚乙烯10~20份、聚烯烴彈性體8~15份、抗氧化劑 0.1~0.5份。其中，所述保護膜的自粘層包括10~20份的所述茂金屬聚乙烯、2~4份的所述 聚烯烴彈性體及6~10份的所述聚丙烯。本發(fā)明使用聚丙烯作為基材，利用共混有合適比例 聚烯烴彈性體和聚丙烯的茂金屬聚乙烯作為自粘層，通過添加與聚丙烯相容性好的聚烯烴 彈性體，有效提高了保護膜的抗沖擊強度和斷裂伸長率，制備得到的保護膜與導(dǎo)光板光面 粘附性良好，且耐高溫性能高，剝離無殘膠，可確保導(dǎo)光板在運輸過程表面無臟污劃傷等問 題。
[0004] CN102337087A公開了一種保護膜，其主要具一基材層及一黏著層，該基材層及黏 著層以兩種以上的聚乙烯類高分子聚合物及聚丙烯類高分子材料所混合構(gòu)成，并以共押出 型方式成型，其中，其成型過程的冷卻溫度控制于在0~60°C，而黏著層的黏著力對25°C室 溫的PMMA導(dǎo)光板表面的黏著拉力為0.1~10g/25mm，對50°C溫度的PMMA導(dǎo)光板表面(熱貼） 黏著拉力為20~150g/25mm，藉此讓黏著層的黏著力獲得控制，并使其在室溫之下不同黏著 力在受熱后的黏著力變化相當有限，且在經(jīng)高溫高壓加工后，該保護膜仍可以輕易完成被 撕除及不殘膠的工作。
[0005] CN103568425A公開了一種具有承重能力的拉伸罩膜，所述的拉伸罩膜是由表層、 中層和熱封層三層共擠吹塑制得，表層采用LLDPE與LDPE以2-5:1的重量比共混得到；中層 采用茂金屬P〇E、LDPE和HDPE以3-6:1:1的重量比共混;熱封層采用LLDPE與鋅中和性乙烯基 酸性共聚物3-5:1的重量比共混得到。以拉伸罩膜的總厚度計100%，所述表層的厚度為25 ± 10%、中層的厚度為50± 10%、熱封層的厚度為25± 10%。所述拉伸罩膜的厚度為100-150μπι。所述茂金屬Ρ0Ε的密度為0.860-0.9158/cm3，熔點60-1100°C ;所述LDTO的密度為 0 · 910-0 · 925g/cm3，熔點 100-1120°C ;所述LLDPE的密度為0 · 918-0 · 9308/cm3，熔點 110-1180 °C，熔點；所述的HDPE的密度為0.945-0.975g/Cm3，熔點130-145°C。表層采用LLDPE與LDPE 以3:1的重量比共混得到；中層采用茂金屬P0E，LDPE和HDPE以3:1:1的重量比共混；熱封層 采用LLDPE與鋅中和性乙烯基酸性共聚物4:1的重量比共混得到。該方法制備得到的拉伸罩 膜不耐高溫，抗拉伸能力差。
[0006] CN103640288A公開了一種EVA自粘保護膜，由基膜層、中間層和自粘層三層共擠粘 結(jié)的薄膜構(gòu)成，所述基膜層由以下重量份的原料組成:LLDPE10-15份，LDPE2-4份;所述中間 層由以下重量份的原料組成:LLDPE8-13份，LDPE2-5份，氯化EVA1-3份，色母0-6份，所述自 粘層由以下重量份的原料組成:EVA30-40份，氯化EVA3-5份，LLDPE4-6份，LDPE1-3份，乙二 醇雙硬脂酸1-3份。該技術(shù)中添加了EVA，耐高溫性能不好，如果不添加 EVA，自粘膜的粘著力 差，不易粘貼也不易撕開，該技術(shù)無法實現(xiàn)即耐高溫又耐撕的效果。
[0007] CN205009696U公開了 一種綠色可回收共擠包裝膜，內(nèi)層作為熱封層由LDPE和 MLDPE共混組成沖層作為阻隔層，由MLDPE與PP共混組成沖層外為印刷層，由PP組成。內(nèi)層 采用50 %LDPE和50 %MLDPE共混；中層采用20 %MLDPE和80 %PP共混；外層采用100 %PP。該 技術(shù)得到的包裝膜耐熱性好但柔軟性差。
[0008] 目前的導(dǎo)光板的保護膜用于高溫情況下依然不理想，本發(fā)明在滿足保護膜通用性 能的情況下，重點提尚了耐尚溫性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)光板耐高溫抗拉伸共擠膜，所述共擠 膜由外層、中層、內(nèi)層三層共擠吹塑制成，其特征在于所述外層、中層、內(nèi)層的質(zhì)量比為10~ 20:30~50:30~60〇
[0010] 所述外層由Ρ0Ε和SEBS中的一種或兩種制備得到；
[0011 ] 所述中層由LDPE、LLDPE及PP共混制成，所述中層中LDPE、LLDPE和PP的質(zhì)量比為1: 0 · 5~2:1 · 5~3;
[0012 ] 所述內(nèi)層由LDPE和PPA共混制成，所述內(nèi)層中LDPE和PPA的質(zhì)量比為1:1~1.5。 [0013] 優(yōu)選的，上述耐高溫共擠膜，所述內(nèi)層還包括爽滑劑，爽滑劑加入量為LDPE和PPA 質(zhì)量總和的3-5 %。爽滑劑優(yōu)選為有機硅氧烷乳液，
[0014] 優(yōu)選的，所述的外層、中層、內(nèi)層質(zhì)量比為12~18:35~45:40~50。
[0015]優(yōu)選的，所述的外層、中層、內(nèi)層質(zhì)量比為15:40:45。
[0016] 優(yōu)選的，外層由Ρ0Ε和SEBS制備得到，Ρ0Ε和SEBS的質(zhì)量比為1:0.1-10。
[0017] 外層材料的選擇由于各種導(dǎo)光板板材表面的差異，它們需要的粘性差異也較大。 因此，發(fā)明人根據(jù)不同板材需要的不同粘性，分別選用聚烯烴彈性體(Ρ0Ε)作為低粘材料的 粘性層，選用SEBS作為高粘材料的粘性層，同時采用Ρ0Ε與SEBS共混作為粘性層來得到合適 的粘性。其擠出量根據(jù)用戶對粘性要求的不同而差異較大：當選用Ρ0Ε作為粘性層時，其擠 出量在10~20%之間；當選用SEBS作為粘性層時，其擠出量則在6~10%之間；而選用Ρ0Ε和 SEBS共混時，其擠出量則隨兩者共混比例的不同而差異較大，可在5~20 %之間。
[0018] 優(yōu)選的，所述中層中LDPE、LLDPE和PP的質(zhì)量比為1:1~1.5 :2~2.5。
[0019] 尤其優(yōu)選的，所述中層中LDPE、LLDPE和PP的質(zhì)量比為1:1.2:2.2。
[0020] 中層則因為貼導(dǎo)光板用自粘膜要求有一定拉伸性及易裁切，且能耐瞬間高溫，因 此選用低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)及聚丙烯(PP)共混加工。其共混比 例則隨薄膜的厚度不同而不同，當薄膜厚度大時線性低密度聚乙烯(LLDPE)的用量則應(yīng)少 些，當厚度小時則可相應(yīng)增加 LLDPE的用量，其擠出量在40~50 %左右。
[0021] 優(yōu)選的，所述內(nèi)層中LDPE和PPA的質(zhì)量比為1:1~1.5，尤其優(yōu)選的，內(nèi)層中LDPE和 PPA的質(zhì)量比為1:1.2。
[0022]內(nèi)層選用LDPE及聚鄰苯二甲酰胺(PPA)的共混物，其共混比例則隨客戶對薄膜挺 度及耐高溫性要求的不同而有所差異，其中LDPE和PPA的重量比值不同對薄膜光滑度影響 的不同，其擠出量在40~50%之間。
[0023]優(yōu)選的，所述共擠膜的總厚度為40~60μηι。
[0024]本發(fā)明還提供了上述耐高溫抗拉伸共擠膜的制備方法，其特征在于采用三層共擠 吹膜機加工，在外層料斗中加入Ρ0Ε和SEBS中的一種或者兩種，在中層料斗中加入LDPE、 MLLDPE及PP，在內(nèi)層料斗中加入LDPE和PPA;各料斗分別混合均勻后，加工過程中外層螺桿 溫度為180~190°C，中層螺桿溫度為175~185°C，內(nèi)層螺桿溫度為165~175°C，模頭溫度為 190~200°C，經(jīng)三層共擠吹膜機擠出。
[0025]優(yōu)選的，擠出后再經(jīng)模頭上吹成厚度為130um的筒膜;筒膜切邊分開收卷后得到自 粘膜。
[0026]上述膜及方法中所涉及的英文簡寫術(shù)語解釋如下：
[0027] Ρ0Ε為聚烯烴彈性體，SEBS為氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物;LDPE為低密度聚乙 烯，LLDPE為線性低密度聚乙烯，PP為聚丙烯;PPA為聚鄰苯二甲酰胺。
[0028] 本發(fā)明還提供了將所述的耐高溫抗拉伸共擠膜應(yīng)用于導(dǎo)光板。
[0029] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0030] 1、應(yīng)用范圍廣、粘性好，能適用于各種粘性導(dǎo)光板。由于各種導(dǎo)光板板材表面的差 異，它們的粘性差異也較大。本發(fā)明根據(jù)不同板材需要的不同粘性來選擇Ρ0Ε和SEBS中的一 種或兩種。
[0031] 2、能耐瞬間高溫、抗拉伸能力強、易裁切。本發(fā)明采用低密度聚乙烯(LDPE )、線性 低密度聚乙烯(LLDPE)及聚丙烯(PP)共混加工。LDPE、LLDPE及PP按質(zhì)量比為1:0.5~2:1.5 ~3。共混比例則隨薄膜的厚度不同而不同，當薄膜厚度大時線性低密度聚乙烯(LLDPE)的 用量少，當厚度小時相應(yīng)增加 LLDPE的用量。
【具體實施方式】
[0032]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明 進行進一步詳細說明，但本發(fā)明要求保護的范圍并不局限于實施例表達的范圍。
[0033]實施例1耐高溫共擠膜的制備
[0034]采用三層共擠吹膜機加工，在外層料斗中加入7kg Ρ0Ε和8kg SEBS，在中層料斗中 加入9kg LDPE、11kg MLLDPE及20kg PP，在內(nèi)層料斗中加入20kg LDPE、25kgPPA;各料斗分 別混合均勻后，加工過程中外層螺桿溫度為180~190°C，中層螺桿溫度為175~185°C，內(nèi)層 螺桿溫度為165~175°C，模頭溫度為190~200°C，經(jīng)三層共擠吹膜機擠出，經(jīng)模頭上吹成厚 度為130um的筒膜;筒膜切邊分開收卷后得到共擠膜。
[0035] 實施例2
[0036]采用三層共擠吹膜機加工，在外層料斗中加入10P0E和7g SEBS，在中層料斗中加 入5kg LDPE、15kg MLLDPE及20kg PP，在內(nèi)層料斗中加入18kg LDPE、27kgPPA;各料斗分別 混合均勻后，加工過程中外層螺桿溫度為180~190°C，中層螺桿溫度為175~185°C，內(nèi)層螺 桿溫度為165~175°C，模頭溫度為190~200°C，經(jīng)三層共擠吹膜機擠出，由外、中、內(nèi)三層共 擠經(jīng)模頭上吹成厚度為131um的筒膜;筒膜切邊分開收卷后得到共擠膜。
[0037]對比實施例對比共擠膜的制備
[0038]根據(jù)實例1中三層中的配方，在對比例中改變原料組成配比，是對比例中的原料配 比低于實施例1的范圍，并且不再本發(fā)明書所給出的技術(shù)方案所述的范圍內(nèi)，其他工藝條件 不變，制備得到的對比共擠膜，具體數(shù)據(jù)詳見表1:
[0039] 表1耐高溫抗拉伸共擠膜的配方
[0040]
[0041 ]效果實施例耐高溫共擠膜的性能對比
[0042] 將以上各實施例和對比例制備得到的耐高溫抗拉伸共擠膜在相同條件下，在導(dǎo)光 板上進行測試，分別檢測了共擠膜的斷裂伸長率、抗拉伸強度、耐溫性、粘著力，測試結(jié)果詳 見下表2
[0043] 表2測定結(jié)果
[0044]
[0045] 從表2數(shù)據(jù)可以看出，對比例的耐溫性低于實施例的耐溫性，說明實施例1的耐溫 性更好，最高可耐120°C的高溫，可在溫度較高的環(huán)境下使用；從表2數(shù)據(jù)可以看出實施例1 的粘黏性比對比例的粘黏性好，使用時共擠膜A表面吸附力好，易粘易撕，撕膜無殘留不影 響產(chǎn)品外觀。從表2的抗拉強度和斷裂伸長數(shù)據(jù)看出施例1的抗拉強度比對比例的抗拉強度 強，可說明，實施例1的抗拉伸性更好，耐老化能力強。
[0046] 根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方 式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的 一些修改和變更也應(yīng)當落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用 了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項】
1. 一種導(dǎo)光板耐高溫抗拉伸共擠膜，其特征在于，所述共擠膜由外層、中層、內(nèi)層三層 共擠吹塑制成，其特征在于所述外層、中層、內(nèi)層的質(zhì)量比為10~20:30~50:30~60。 所述外層由POE和SEBS中的一種或兩種制備得到； 所述中層由LDPE、LLDPE及PP共混制成，所述中層中LDPE、LLDPE和PP的質(zhì)量比為1:0.5 ~2:1 · 5~3; 所述內(nèi)層由LDPE和PPA共混制成，所述內(nèi)層中LDPE和PPA的質(zhì)量比為1:1~1.5。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的共擠膜，其特征在于，所述內(nèi)層還包括爽滑劑，爽滑劑加入量 為LDPE和PPA質(zhì)量總和的3-5 %。3. 根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的共擠膜，其特征在于，所述的外層、中層、內(nèi)層質(zhì)量比為12~ 18:35~45:40~50。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的共擠膜，其特征在于，所述的外層、中層、內(nèi)層質(zhì)量比為15:40: 45 〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的共擠膜，其特征在于，所述內(nèi)層中LDPE和PPA的質(zhì)量 比為1:1~1.5。6. 根據(jù)權(quán)利要求1 _2任一項所述的共擠膜，其特征在于，所述中層中LDPE、LLDPE和PP的 質(zhì)量比為1:1~1.5:2~2.5。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述共擠膜，其特征在于，所述內(nèi)層中LDPE和PPA的質(zhì)量比 為1:1.2 ;所述中層中LDPE、LLDPE和PP的質(zhì)量比為1:1.2:2.2。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的共擠膜，其特征在于，所述共擠膜的總厚度為40~60 μηι〇9. 根據(jù)權(quán)利要求書1-5任一項所述的共擠膜的制備方法，其特征在于采用三層共擠吹 膜機加工，在外層料斗中加入Ρ0Ε和SEBS中的一種或者兩種，在中層料斗中加入LDTO、 MLLDPE及ΡΡ，在內(nèi)層料斗中加入LDPE和ΡΡΑ;各料斗分別混合均勻后，加工過程中外層螺桿 溫度為180~190°C，中層螺桿溫度為175~185°C，內(nèi)層螺桿溫度為165~175°C，模頭溫度為 190~200°C，經(jīng)三層共擠吹膜機擠出。10. 權(quán)利要求1-7任一項所述的共擠膜應(yīng)用于導(dǎo)光板耐瞬間高溫和抗拉伸的用途。
【文檔編號】B32B27/18GK105856764SQ201610211751
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】唐承明
【申請人】廣東東立新材料科技有限公司