一種多功能彈性橡膠墊及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多功能彈性橡膠墊及其制作方法，該多功能彈性橡膠墊的制作方法包括以下步驟：1）底層顆粒的制作；2）底層的制作；3）面層顆粒的制作；4）面層的制作；5）面層和底層的貼合。本發(fā)明的多功能彈性橡膠墊上的圖案豐富，不易老化和變形，耐候性好，耐水、耐油、耐酸堿、耐高溫、阻燃，使用壽命長，綠色環(huán)保、無甲醛、無輻射，含有抑菌成分，可抑制細菌的附著和滋生；本發(fā)明的多功能彈性橡膠墊的成本低、彈性好，可廣泛用于醫(yī)護環(huán)境、教育環(huán)境、辦公場所、酒店業(yè)、零售業(yè)以及輕工業(yè)部門等各種人流密集的公共場所。
【專利說明】
一種多功能彈性橡膠墊及其制作方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種多功能彈性橡膠墊及其制作方法。
【背景技術】
[0002] 據統(tǒng)計、全世界每天有5萬只汽車輪胎報廢，加上其它橡膠制品，每天會產生5萬噸 以上的廢舊橡膠。廢舊橡膠不但占用土地資源而且容易滋生蚊蟲造成嚴重的環(huán)境污染。目 前，常采用填埋的方式處理廢舊橡膠，然而廢橡膠需要30年時間才腐爛，周期長，見效慢。廢 舊橡膠的處理受到世界各國的高度重視，但一直收效甚微。若能將廢棄橡膠再生利用，轉化 成環(huán)保產品，不僅可以有效解決環(huán)境保護問題，同時還可以創(chuàng)造可觀的社會經濟效益。
[0003] 橡膠墊是一種設置于門口、浴室、廚房、陽臺、健身房等處，用于除去鞋上或腳上水 分、塵土，保持室內地面整潔。傳統(tǒng)橡膠墊通常采用染色工藝，很易脫色變色，不耐UV照射， 顏色單一，地墊上的圖案及LOGO都是通過印刷實現(xiàn)，圖案易脫落。
[0004] 本發(fā)明通過特定的工藝將廢舊橡膠轉化為高品質的多功能彈性橡膠墊，不僅制備 的彈性橡膠墊性能優(yōu)異，且解決了廢舊橡膠的處理回收問題，具有顯著的經濟效應。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種多功能彈性橡膠墊及其制作方法。
[0006] 本發(fā)明所采取的技術方案是： 一種多功能彈性橡膠墊的制作方法，包括以下步驟： 1) 底層顆粒的制作:將橡膠邊角料和廢舊橡膠回收，經清洗、粉碎、除塵、除鐵、過篩，得 到底層顆粒； 2) 底層的制作:將底層顆粒和膠粘劑混合均勻，放入模具，壓模成型，從模具中取出，切 割成所需形狀、厚度的片材，即為底層成品； 3) 面層顆粒的制作:將三元乙丙橡膠、橡膠油、硫化劑、促進劑、紫外線吸收劑、抗氧劑、 白炭黑、碳酸鈣、著色劑加入混煉機進行混煉，再經開煉機開煉，將得到的膠片切割成膠條， 再加入硫化罐，進行硫化，經粉碎、除缺、過篩，得到面層顆粒； 4) 面層的制作:將面層顆粒和底層顆?；旌?，攪拌均勻，再加入膠粘劑，攪拌均勻，再放 入模具中，壓模成型，再放入烘箱進行烘烤成型，從模具中取出，切成所需形狀、厚度的片 材，即為面層成品； 5) 面層和底層的貼合:將面層成品放進模具中，涂上膠粘劑，再在膠粘劑上面放上底層 成品，放入貼合機，進行加溫加壓成型，得到多功能彈性橡膠墊。
[0007] 步驟2)所述底層顆粒、膠粘劑的質量比為(80~85): (10~15)。
[0008] 步驟2)所述壓模成型在壓強0.4MPa~0.6MPa、溫度150~180°C的條件下進行，壓 模成型的時間為5~7min。
[0009] 步驟3)所述三元乙丙橡膠、橡膠油、硫化劑、促進劑、紫外線吸收劑、抗氧劑、白炭 黑、碳酸鈣、著色劑的質量比為（35~40): (6~8):(1~2.2) :(0.8~2.2):(1~2) :(1.8~ 2.4):(4~6):(30~40):(5~8)。
[0010] 所述硫化劑為硫黃、氧化鋅、氧化鎂、過氧化苯甲酰、N，Y -間苯撐雙馬來酰亞胺、 二硫化四甲基秋蘭姆中的至少一種。
[0011] 所述促進劑為二硫代氨基甲酸鹽類促進劑、秋蘭姆類促進劑、噻唑類促進劑中的 至少一種。
[0012] 所述紫外線吸收劑為群531、群-2908、群-0、群-?中的至少一種。
[0013]所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1098、抗氧劑168、抗氧劑264、抗氧 劑626、抗氧劑618中的至少一種。
[0014]所述著色劑為鈦白粉、氧化鐵、鐵紅、銻紅、群青、氧化鉻、油黑中的至少一種。
[0015] 步驟3 )所述混煉在壓強0.4MPa~0.5MPa、130~160 °C的條件下進行，混煉的時間 為5~10min〇
[0016] 步驟3)所述硫化在壓強0.5MPa~0.8MPa、溫度140~180°C的條件下進行，硫化的 時間為60~70min。
[0017] 步驟4)所述面層顆粒、底層顆粒、膠粘劑的質量比為（80~83) :(5~15) :(10~ 15)〇
[0018] 步驟4)所述壓模成型在壓強lOMPa~12MPa的條件下進行，壓模成型的時間為15~ 20min〇
[0019] 步驟4)所述烘烤成型在壓強0.1~0.5MPa、溫度140~180°C的條件下進行，烘烤成 型的時間為60~70min。
[0020] 步驟5)所述加溫加壓成型在壓強7MPa~8MPa、溫度140~170°C的條件下進行，加 溫加壓成型的時間為3~7min。
[0021] 步驟2)、4)和5)所述膠粘劑為氯乙烯樹脂、醇酸樹脂漆、間苯二酚、六次甲基四胺 和白炭黑組成的組合物。
[0022]本發(fā)明的有益效果是： 1) 本發(fā)明的多功能彈性橡膠墊圖案多樣、色彩鮮艷、經久耐用、不易褪色，只需選用不 同形狀、不同顏色的面層片材進行栽切及拼接便可得到不同的圖案； 2) 本發(fā)明的多功能彈性橡膠墊不易老化和變形，耐候性好，耐水、耐油、耐酸堿，耐180 °C左右的高溫，阻燃，使用壽命長達5~8年，是傳統(tǒng)橡膠地墊的2~3倍； 3) 本發(fā)明的多功能彈性橡膠墊中鎘、汞、六價鉻、溴聯(lián)苯、溴二苯醚等有害物質的含量 均符合歐盟標準，安全環(huán)保； 4) 本發(fā)明的多功能彈性橡膠墊采用特定的熱壓成型技術，受熱脹冷縮影響小，熱脹冷 縮的正負比僅為0.1mm左右，而傳統(tǒng)染色橡膠墊通常采用冷模技術成型，易受熱脹冷縮影 響，熱脹冷縮的正負比達2%左右，且易褪色，不耐用，易老化變硬，不環(huán)保，容易起翹； 5) 本發(fā)明的多功能彈性橡膠墊不易積灰塵，易于清潔，防滑、吸音、防潮、阻燃、美觀、環(huán) 保、耐用，不受場地限制，室內室外均可鋪設，抗高溫、不易脫色、不掉粒，穩(wěn)定性高，不易變 型起翹，解決了傳統(tǒng)橡膠墊底層要用粘合劑與地面粘合的問題； 6) 本發(fā)明的多功能彈性橡膠墊的底層以橡膠邊角料和廢舊橡膠為原料，不僅成本低、 彈性好，還解決了廢舊橡膠資源再利用問題； 7) 本發(fā)明的多功能彈性橡膠墊綠色環(huán)保、無甲醛、無輻射，含有抑菌成分，可抑制細菌 的附著和滋生，達到醫(yī)院嚴格的使用標準，無縫連接，避免了地磚存在的縫多，易受污染的 弊病，防潮防塵，清潔衛(wèi)生； 8)本發(fā)明的多功能彈性橡膠墊鋪裝方便，施工快捷，安全性高，可廣泛用于健身場所、 教育環(huán)境、辦公場所、酒店業(yè)以及輕工業(yè)部門等各種人流密集需要減震的公共場所。
【具體實施方式】
[0023 ] -種多功能彈性橡膠墊的制作方法，包括以下步驟： 1) 底層顆粒的制作:將橡膠邊角料和廢舊橡膠回收，經清洗、粉碎、除塵、除鐵、過篩，得 到底層顆粒； 2) 底層的制作:將底層顆粒和膠粘劑混合均勻，放入模具，壓模成型，從模具中取出，切 割成所需形狀、厚度的片材，即為底層成品； 3) 面層顆粒的制作:將三元乙丙橡膠、橡膠油、硫化劑、促進劑、紫外線吸收劑、抗氧劑、 白炭黑、碳酸鈣、著色劑加入混煉機進行混煉，再經開煉機開煉，將得到的膠片切割成膠條， 再加入硫化罐，進行硫化，經粉碎、除缺、過篩，得到面層顆粒； 4) 面層的制作:將面層顆粒和底層顆粒混合，攪拌均勻，再加入膠粘劑，攪拌均勻，再放 入模具中，壓模成型，再放入烘箱進行烘烤成型，從模具中取出，切成所需形狀、厚度的片 材，即為面層成品； 5) 面層和底層的貼合:將面層成品放進模具中，涂上膠粘劑，再在膠粘劑上面放上底層 成品，放入貼合機，進行加溫加壓成型，得到多功能彈性橡膠墊。
[0024]優(yōu)選的，所述底層顆粒的粒徑為2~4mm。
[0025] 優(yōu)選的，所述面層顆粒的粒徑為0.5~2mm。
[0026] 優(yōu)選的，步驟2)所述底層顆粒、膠粘劑的質量比為(80~85) :(10~15)。
[0027] 優(yōu)選的，步驟2)所述壓模成型在壓強0.4MPa~0.6MPa、溫度150~180 °C的條件下 進行，壓模成型的時間為5~7min。
[0028] 優(yōu)選的，步驟3)所述三元乙丙橡膠、橡膠油、硫化劑、促進劑、紫外線吸收劑、抗氧 劑、白炭黑、碳酸鈣、著色劑的質量比為（35~40): (6~8):(1~2.2) :(0.8~2.2):(1~2): (1.8~2.4): (4~6): (30~40): (5~8)。
[0029] 優(yōu)選的，所述硫化劑為硫黃、氧化鋅、氧化鎂、過氧化苯甲酰、N，Y -間苯撐雙馬來 酰亞胺、二硫化四甲基秋蘭姆中的至少一種。
[0030] 優(yōu)選的，所述促進劑為二硫代氨基甲酸鹽類促進劑、秋蘭姆類促進劑、噻唑類促進 劑中的至少一種。
[0031] 進一步優(yōu)選的，所述促進劑為促進劑BZ、促進劑PZ、促進劑ZDMC、促進劑Μ中的至少 一種。
[0032] 優(yōu)選的，所述紫外線吸收劑為群531、群-2908、群-0、群4中的至少一種。
[0033]優(yōu)選的，所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑1098、抗氧劑168、抗氧劑 264、抗氧劑626、抗氧劑618中的至少一種。
[0034]優(yōu)選的，所述著色劑為鈦白粉、氧化鐵、鐵紅、銻紅、群青、氧化鉻、油黑中的至少一 種。
[0035] 優(yōu)選的，步驟3)所述混煉在壓強0.4MPa~0.5MPa、130~160°C的條件下進行，混煉 的時間為5~lOmin。
[0036] 優(yōu)選的，步驟3)所述硫化在壓強0.5MPa~0.8MPa、溫度140~180°C的條件下進行， 硫化的時間為60~70min。
[0037] 優(yōu)選的，步驟4)所述面層顆粒、底層顆粒、膠粘劑的質量比為（80~83) : (5~15): (10 ~15)〇
[0038]優(yōu)選的，步驟4)所述壓模成型在壓強lOMPa~12MPa的條件下進行，壓模成型的時 間為15~20min。
[0039]優(yōu)選的，步驟4)所述烘烤成型在壓強0.1~0.5MPa、溫度140~180°C的條件下進 行，烘烤成型的時間為60~70min。
[0040] 優(yōu)選的，步驟5)所述加溫加壓成型在壓強7MPa~8MPa、溫度140~170°C的條件下 進行，加溫加壓成型的時間為3~7min。
[0041] 優(yōu)選的，步驟2)、4)和5)所述膠粘劑為氯乙烯樹脂、醇酸樹脂漆、間苯二酚、六次甲 基四胺和白炭黑組成的組合物。
[0042] 下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的解釋和說明。
[0043] 實施例1: (一) 底層顆粒的制作： 收購橡膠制品廠的橡膠邊角料(例如橡膠鞋底廠等)及廢舊輪胎、汽車墊胎等，將這些 廢舊橡膠進行篩選，然后經粗碎、中碎、細碎、分篩、除塵獲得粒徑為2~4mm的橡膠粒，即為 底層顆粒； (二) 底層的制作： 1) 按重量份數計:稱取85份底層顆粒和15份膠粘劑，混合，攪拌5分鐘，充分混合均勻； 2) 將混合均勻的顆粒倒入模具(長502mm、寬502mm、高20mm)中，攤鋪平整，置于專業(yè)烤 箱中，在180 °C、0.5MPa的條件下成型7miη，再從烤箱中取出自然冷卻至室溫，從模具中取 出，即可獲得規(guī)格為長500mm、寬500mm、厚18mm的底層； (三) 面層顆粒的制作： 1) 按重量份數計:稱取35份三元乙丙橡膠、8份橡膠油、1份硫黃、0.5份氧化鋅、1.5份促 進劑BZ、2份紫外線吸收劑UV531、1.8份抗氧劑1010、6份白炭黑、30份碳酸鈣、5份鐵紅； 2) 將上述稱取的原料放入密煉機，在130°C、0.4MPa條件下混煉lOmin，使所有原料充分 混成一團，再經過22寸開煉機反復開煉4~6min，使所有成份分散均勻，再將其切割成寬 50cm、長150cm的膠片，在架子上冷卻lh后，再置于烤箱中，在150°C、0.5MPa條件下處理 70min后，取出經過專業(yè)橡膠粉碎機進行粗碎、細碎、分篩，得到粒徑為0.5~2_的橡膠粒， 即為面層顆粒； 3) 重復上述步驟，通過選用不同的著色劑，分別得到不同顏色的面層顆粒； (四） 面層的制作： 1) 按重量份數計:稱取80份上述面層顆粒(其中紅顆粒75份，其他顏色的顆粒5份)和10 份底層顆粒，將其攪拌混勻后再加入10份膠粘劑，攪拌均勻； 2) 將上一步攪拌均勻的混合物倒入模具(高1.5m、直徑1.2m的圓形）中，在lOMPa的壓強 下加壓成型20min，再將成型后的產品置于烤箱中，在160°C、0.3MPa的條件下烘烤70min，自 然冷卻3~5天后方可取出； 3)將上述冷卻成型的材料在切片機上切片成規(guī)格為長500mm、寬500mm、厚2~3mm的片 材，即為面層； (五)面層和底層的貼合： 將上述做好的面層放進模具(長502mm、寬502mm、高20mm)中，在面層的上表面涂上2mm 的膠粘劑，再放上底層，然后在170°C、7MPa條件下成型5min，成型后取出自然冷卻至室溫， 從模具中取出，得到多功能彈性橡膠墊(長500mm、寬500mm、厚20~21mm)。
[0044] 實施例2: (一) 底層顆粒的制作： 收購橡膠制品廠的橡膠邊角料(例如橡膠鞋底廠等)及廢舊輪胎、汽車墊胎等，將這些 廢舊橡膠進行篩選，然后經粗碎、中碎、細碎、分篩、除塵獲得粒徑為2~4mm的橡膠粒，即為 底層顆粒； (二) 底層的制作： 1) 按重量份數計:稱取82份底層顆粒和12份膠粘劑，混合，攪拌5分鐘，充分混合均勻； 2) 將混合均勻的顆粒倒入模具(長502mm、寬502mm、高20mm)中，攤鋪平整，置于專業(yè)烤 箱中，在150 °C、0.6MPa的條件下成型5min，再從烤箱中取出自然冷卻至室溫，從模具中取 出，即可獲得長500mm、寬500mm、厚18mm的底層； (三) 面層顆粒的制作： 1) 按重量份數計:分別稱取40份三元乙丙橡膠、7份橡膠油、2.2份過氧化苯甲酰、0.8份 促進劑PZ、1份紫外吸收劑UV2908、2.4份抗氧劑1076、5份白炭黑、35份碳酸鈣、7份群青； 2) 將上述稱取的原料放入密煉機，在160°C、0.5MPa的條件下混煉5min，使所有原料充 分混成一團，再經過22寸開煉機反復開煉6min，使所有成份分散均勾，再將其切割成寬 50cm、長150cm的膠片，在架子上冷卻1.5h后，置于烤箱中，在180°C、0.7MPa的條件下處理 60min，取出經過專業(yè)橡膠粉碎機進行粗碎、細碎、分篩，得到粒徑為0.5~2mm的橡膠粒，即 為面層顆粒； 3) 重復上述步驟，通過選用不同的著色劑，分別得到不同顏色的面層顆粒； (四） 面層的制作： 1) 按重量份數計:稱取83份面層顆粒(其中紅顆粒79份，其他顏色的顆粒4份)和15份底 層顆粒，將其攪拌混勻后再加入12份膠粘劑，攪拌均勻； 2) 將上一步攪拌均勻的混合物倒入模具(高1.5m、直徑1.2m的圓形）中，在1 IMPa的壓強 下加壓成型17min，再將成型后的產品置于烤箱中在140°C、0.5MPa的條件下烘烤65min，自 然冷卻3~5天后方可取出； 3) 將上述冷卻成型的材料在切片機上剪切成不同規(guī)格、不同形狀的規(guī)格面層片材； 4) 重復上述步驟，通過選用不同顏色的面層顆粒，分別得到不同顏色的面層片材； 5) 將不同形狀、不同顏色的面層片材拼接在一起，得到所需的圖案，即為面層； (五) 面層和底層的貼合： 將上述做好的面層放進模具(長500mm、寬500mm、厚20mm)中，在面層的上表面涂上1mm 的膠粘劑，再放上底層，然后在150°C、7MPa的條件下成型7min，成型后取出自然冷卻至室 溫，從模具中取出，即得多功能彈性橡膠墊(長500mm、寬500mm、厚20~21mm)。
[0045] 實施例3: (一) 底層顆粒的制作： 收購橡膠制品廠的橡膠邊角料(例如橡膠鞋底廠等)及廢舊輪胎、汽車墊胎等，將這些 廢舊橡膠進行篩選，然后經粗碎、中碎、細碎、分篩、除塵獲得粒徑為2~4mm的橡膠粒，即為 底層顆粒； (二) 底層的制作： 1) 按重量份數計:稱取80份底層顆粒和10份膠粘劑，混合，攪拌5分鐘，充分混合均勻； 2) 將混合均勻的顆粒倒入模具(長502mm、寬502mm、高20mm)中，攤鋪平整，置于專業(yè)烤 箱使模具中，在160°C、0.4MPa的條件下成型7min，再從烤箱中取出，自然冷卻至室溫，從模 具中取出，即可獲得規(guī)格為長500mm、寬500mm、厚18mm的底層； (三) 面層顆粒的制作： 1) 按重量份數計:分別稱取38份三元乙丙橡膠、6份橡膠油、1份氧化鋅、2.2份促進劑M、 1.5份紫外線吸收劑UV-P、2份抗氧劑264、4份白炭黑、40份碳酸鈣、8份氧化鉻； 2) 將上述稱取的原料放入密煉機，在150°C、0.4MPa的條件下混煉6min，使所有原料充 分混成一團，再經過22寸開煉機反復開煉6min，使所有成份分散均勾，再將其切割成寬 50cm、長150cm的膠片，在架子上自然冷卻0.5h后，置于烤箱中，在140°C、0.8MPa的條件下處 理60min，取出經過專業(yè)橡膠粉碎機進行粗碎、細碎、分篩，得到粒徑為0.5~2mm的橡膠粒， 即為面層顆粒； 3) 重復上述步驟，通過選用不同的著色劑，分別得到不同顏色的面層顆粒； (四） 面層的制作： 1) 按重量份數計:稱取82份面層顆粒(其中紅顆粒77份，其他顏色的顆粒5份)和5份底 層顆粒，將其攪拌混勻后再加入15份膠粘劑，攪拌均勻； 2) 將上一步攪拌均勻的混合物倒入模具(高1.5m、直徑1.2m的圓形）中，在12MPa的壓強 下成型15min，再將成型后的產品置于烤箱中，在180 °C、0.1 MPa的條件下烘烤60miη，自然冷 卻3~5天后方可取出； 3) 將上述冷卻成型的材料在切片機上切片成規(guī)格為長500mm、寬500mm、厚2~3mm的片 材，即為面層； (五) 面層和底層的貼合： 1)將上述做好的面層放進模具（長500mm、寬500mm、厚20mm)中，在面層的上表面涂上 1mm的膠粘劑，再放上底層，然后在140°C、8MPa的條件下成型8min，成型后取出自然冷卻至 室溫，從模具中取出，得到多功能彈性橡膠墊(長500mm、寬500mm、厚20~21mm)。
[0046] 測試例： 一、使用壽命和抗高溫檢測 選取實施例1制備的多功能彈性橡膠墊和市售傳統(tǒng)橡膠墊，分別測試其使用壽命、抗高 溫性能，測試結果如表1所示。
[0047] 表1使用壽命和抗高溫性能測試結果
由表1可知:本發(fā)明的多功能彈性橡膠墊的使用壽命長達5~8年，是傳統(tǒng)橡膠墊的2~3 倍，且具有很好的抗高溫性能，可抗180°C的高溫。
[0048]二、緩沖性能檢測 按本發(fā)明的方法制備不同厚度的多功能彈性橡膠墊，進行緩沖性能測試，檢測結果如 表2所示。
[0049] 表2不同厚度的多功能彈性橡膠墊的緩沖性能檢測結果
由表2可知:本發(fā)明的多功能彈性橡膠墊具有很好的緩沖性能。
[0050] 三、抗紫外線測式 1)紫外輻射暴露 測試方法：IS04982-3:2006，ISO 105-A02:1993 Cor 2:2005。
[0051 ] 測試條件:試驗循環(huán)為IS04982-3:2006循環(huán)1;燈管類型為UVA-340;光照：8h、60 土 3ΓΒ5Τ，0·76￥/(πι2·ηπι)@340ηπ^ΜΙ|:41ι、60±3ΓΒ5Τ。
[0052]測試結果:本發(fā)明的多功能彈性橡膠墊在連續(xù)暴露900h后，灰標等級為3，優(yōu)于普 通橡膠地墊(灰標等級為1~2)。
[0053] 2)氙燈輻射暴露 測試方法：IS04982-3:2006和ISO 105-A02:1993 Cor 2:2005。
[0054] 測試條件：試驗循環(huán)為IS04982-3 :2006循環(huán)1;輻照度：0.51 ±0.02W/(m2 · nm)@ 340nm;光照：102min，黑標溫度：65 ± 3 °C ;相對濕度50 ± 10%;光照和噴淋：18min;濾鏡： Daylight〇
[0055] 根據ISO 105-A02,灰標等級是在標準光源D65下評定，5級最好，1級最差。中間查 樣和測試結束后的結果評定都是在上述指定的暴露周期后1小時內進行。
[0056] 測試結果:本發(fā)明的多功能彈性橡膠墊在連續(xù)暴露1000h后，灰標等級為4。
[0057] 綜上所述:本發(fā)明的多功能彈性橡膠墊具有很好的抗紫外性能。
[0058]四、有害物質測試 1)對本發(fā)明的多功能彈性橡膠墊進行有害物質測試，如對重金屬鎘、汞、六價鉻進行檢 測，鎘和汞的檢測方法參考IEC 62321:2008，ICP-〇ES，六價鉻檢測方法參考IEC 62321: 2008，UV-Vis。
[0059] 檢測結果:未檢出重金屬鎘、萊、六價絡。
[0060] 2)對本發(fā)明的多功能彈性橡膠墊進行有機有害物質的檢測，如對溴聯(lián)苯和溴二苯 醚的檢測，檢測方法參考IEC 62321:2008，GC-MS。
[0061 ]檢測結果:未檢出溴聯(lián)苯和溴二苯醚。
[0062] 綜上所述:本發(fā)明的多功能彈性橡膠墊不含普通橡膠常含有的有害物質，是一種 安全、舒適并美觀的地墊。
[0063] 上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種多功能彈性橡膠墊的制作方法，其特征在于:包括以下步驟： 1) 底層顆粒的制作:將橡膠邊角料和廢舊橡膠回收，經清洗、粉碎、除塵、除鐵、過篩，得 到底層顆粒； 2) 底層的制作:將底層顆粒和膠粘劑混合均勻，放入模具，壓模成型，從模具中取出，切 割成所需形狀、厚度的片材，即為底層成品； 3) 面層顆粒的制作:將三元乙丙橡膠、橡膠油、硫化劑、促進劑、紫外線吸收劑、抗氧劑、 白炭黑、碳酸鈣、著色劑加入混煉機進行混煉，再經開煉機開煉，將得到的膠片切割成膠條， 再加入硫化罐，進行硫化，經粉碎、除缺、過篩，得到面層顆粒； 4) 面層的制作:將面層顆粒和底層顆粒混合，攪拌均勻，再加入膠粘劑，攪拌均勻，再放 入模具中，壓模成型，再放入烘箱進行烘烤成型，從模具中取出，切成所需形狀、厚度的片 材，即為面層成品； 5) 面層和底層的貼合:將面層成品放進模具中，涂上膠粘劑，再在膠粘劑上面放上底層 成品，放入貼合機，進行加溫加壓成型，得到多功能彈性橡膠墊。2. 根據權利要求1所述的制作方法，其特征在于:步驟2)所述底層顆粒、膠粘劑的質量 比為（80 ~85):(10 ~15)。3. 根據權利要求1或2所述的制作方法，其特征在于：步驟2)所述壓模成型在壓強 0.4MPa~0.6MPa、溫度150~180 °C的條件下進行，壓模成型的時間為5~7min。4. 根據權利要求3所述的制作方法，其特征在于:步驟3)所述三元乙丙橡膠、橡膠油、硫 化劑、促進劑、紫外線吸收劑、抗氧劑、白炭黑、碳酸鈣、著色劑的質量比為（35~40): (6~ 8):(1~2.2):(0.8~2.2):(1~2):(1.8~2.4):(4~6):(30~40):(5~8)。5. 根據權利要求4所述的制作方法，其特征在于:所述硫化劑為硫黃、氧化鋅、氧化鎂、 過氧化苯甲酰、Ν，Ν~間苯撐雙馬來酰亞胺、二硫化四甲基秋蘭姆中的至少一種;所述促進 劑為二硫代氨基甲酸鹽類促進劑、秋蘭姆類促進劑、噻唑類促進劑中的至少一種;所述紫外 線吸收劑為UV5 31、UV-290 8、UV-0、UV-P中的至少一種;所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑 1076、抗氧劑1098、抗氧劑168、抗氧劑264、抗氧劑626、抗氧劑618中的至少一種;所述著色 劑為鈦白粉、氧化鐵、鐵紅、銻紅、群青、氧化鉻、油黑中的至少一種。6. 根據權利要求5所述的制作方法，其特征在于：步驟3)所述混煉在壓強0.4MPa~ 0.5MPa、130~160°C的條件下進行，混煉的時間為5~lOmin;步驟3)所述硫化在壓強0.5MPa ~0.8MPa、溫度140~180 °C的條件下進行，硫化的時間為60~70min。7. 根據權利要求6所述的制作方法，其特征在于:步驟4)所述面層顆粒、底層顆粒、膠粘 劑的質量比為(80~83): (5~15): (10~15)。8. 根據權利要求7所述的制作方法，其特征在于：步驟4)所述壓模成型在壓強lOMPa~ 12MPa的條件下進行，壓模成型的時間為15~20min;步驟4)所述烘烤成型在壓強0.1~ 0.5MPa、溫度140~180 °C的條件下進行，烘烤成型的時間為60~70min;步驟5 )所述加溫加 壓成型在壓強7MPa~8MPa、溫度140~170°C的條件下進行，加溫加壓成型的時間為3~ 7min〇9. 根據權利要求8所述的制作方法，其特征在于：步驟2)、4)和5)所述膠粘劑為氯乙烯 樹脂、醇酸樹脂漆、間苯二酚、六次甲基四胺和白炭黑組成的組合物。10. 權利要求9所述的制作方法制作的多功能彈性橡膠墊。
【文檔編號】C09J11/06GK105856784SQ201610283677
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】郎小麗
【申請人】清遠川奧高新材料有限公司