海綿毛氈布復合面料及其制作方法和使用其的沙發(fā)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種海綿毛氈布復合面料及其制作方法和使用其的沙發(fā)，包括海綿層、毛氈布層和圖案層，所述海綿層熱熔于所述毛氈布層上，且所述圖案層設(shè)置于所述毛氈布層背離所述海綿層的表面上。本發(fā)明提供的海綿毛氈布復合面料及其制作方法和使用其的沙發(fā)，具有以下優(yōu)點：減少海綿切割和粘貼海綿梁道工序的人力資源；減少非環(huán)保產(chǎn)品(膠水等)的使用量；減少工藝流程，縮短生產(chǎn)周期，同事減少了生產(chǎn)的占地面積。
【專利說明】
海綿毛氈布復合面料及其制作方法和使用其的沙發(fā)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及生活用品領(lǐng)域，特別是一種海綿毛氈布復合面料及其制作方法和使用其的沙發(fā)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)如今，沙發(fā)的制作工藝依然是:制作沙發(fā)木架;按照沙發(fā)木架的形狀切割海綿，并將切割好的海綿依次膠粘至沙發(fā)木架上;根據(jù)沙發(fā)木架的形狀裁剪和縫合毛氈布，并將縫合好的毛氈布套裝在已經(jīng)膠粘好海綿的沙發(fā)木架上，操作工序復雜，十分浪費人工和物力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種能夠減小操作工序，減少人工和物力的浪費的海綿毛氈布復合面料及其制作方法和使用其的沙發(fā)。
[0004]—種海綿毛氈布復合面料，包括海綿層、毛氈布層和圖案層，所述海綿層粘接于所述毛氈布層上，且所述圖案層設(shè)置于所述毛氈布層背離所述海綿層的表面上。
[0005]所述海綿層的厚度為5mm-12mm。
[0006]所述毛氈布層由服裝毛氈布制成。
[0007]—種上述的海綿毛氈布復合面料的制作方法，包括:
[0008]I)選擇毛氈布的材料和厚度，確定海綿的厚度；
[0009]2)將I)中選擇的毛氈布和海綿分別設(shè)置在滾筒上，使所述毛氈布和所述海綿能夠相互貼合且沿相同方向運動；
[0010]3)在2)中所述毛氈布和所述海綿貼合的前側(cè)對所述海綿貼合所述毛氈布的側(cè)面進行涂覆膠水和加熱；
[0011]4)將3)中所述毛氈布和加熱后的所述海綿進行壓合，使所述毛氈布和所述海綿充分固定，形成所述海綿毛氈布復合面料；
[0012]5)將4)中所獲得的所述海綿毛氈布復合面料連接至滾筒內(nèi)進行打卷收集。
[0013]在3)中對海綿的側(cè)面進行加熱的溫度范圍為200°-250°。
[0014]在4)中對所述毛氈布和加熱后的所述海綿進行壓合采用兩個滾軸壓合，兩個所述滾軸上下設(shè)置，且兩個滾軸之間的間距為所述毛氈布的厚度和所述海綿的厚度和的五分之四。
[0015]—種利用上述的海綿毛氈布復合面料的沙發(fā)，包括沙發(fā)木架和至少一片所述海綿毛氈布復合面料，所有所述海綿毛氈布復合面料復合至所述沙發(fā)木架表面，且相鄰兩片所述海綿毛氈布復合面料的邊沿固定連接。
[0016]相鄰兩片所述海綿毛氈布復合面料縫合連接。
[0017]所述海綿毛氈布粘接于所述沙發(fā)木架上。
[0018]本發(fā)明提供的海綿毛氈布復合面料及其制作方法和使用其的沙發(fā)，具有以下優(yōu)占.
[0019]1、減少海綿切割和粘貼海綿梁道工序的人力資源；
[0020]2、減少非環(huán)保產(chǎn)品(膠水等)的使用量；
[0021]3、減少工藝流程，縮短生產(chǎn)周期，同時減少了生產(chǎn)的占地面積。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明提供的海綿毛氈布復合面料結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:
[0024]1、海綿層;2、毛氈布層。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明:
[0026]如圖1所示的一種海綿毛氈布復合面料，包括海綿層1、毛氈布層2和圖案層，所述海綿層I粘接于所述毛氈布層2上，且所述圖案層設(shè)置于所述毛氈布層2背離所述海綿層I的表面上。其中圖案層可以根據(jù)個人需要進行選擇。
[0027]所述海綿層I的厚度為5mm-12mm。
[0028]所述毛氈布層2由服裝毛氈布制成，能夠減少與人體接觸時對人體產(chǎn)生的影響。
[0029]其中，毛氈布的厚度范圍為6m2/Kg-12m7Kg。
[0030]—種上述的海綿毛氈布復合面料的制作方法，包括:
[0031 ] I)選擇毛氈布的材料和厚度，確定海綿的厚度；
[0032]2)將I)中選擇的毛氈布和海綿分別設(shè)置在滾筒上，使所述毛氈布和所述海綿能夠相互貼合且沿相同方向運動；
[0033]3)在2)中所述毛氈布和所述海綿貼合的前側(cè)對所述海綿貼合所述毛氈布的側(cè)面進行涂覆膠水和加熱；
[0034]4)將3)中所述毛氈布和加熱后的所述海綿進行壓合，使所述毛氈布和所述海綿充分固定，形成所述海綿毛氈布復合面料；
[0035]5)將4)中所獲得的所述海綿毛氈布復合面料連接至滾筒內(nèi)進行打卷收集。
[0036]在3)中對海綿的側(cè)面進行加熱的溫度范圍為200°-250°，其中優(yōu)選的溫度為200°;且所選的加熱溫度與海綿的厚度成正比。
[0037]在4)中對所述毛氈布和加熱后的所述海綿進行壓合采用兩個滾軸壓合，兩個所述滾軸上下設(shè)置，且兩個滾軸之間的間距為所述毛氈布的厚度和所述海綿的厚度和的五分之四。
[0038]實施例
[0039]選擇毛氈布為服裝用毛氈布，厚度為6m2/Kg;
[0040]選擇海綿厚度為5mm;
[0041]將成卷的毛氈布和海綿放置到滾筒上，并在毛氈布和海綿即將接觸的位置上對海綿的朝向毛氈布的側(cè)面進行膠水涂覆，其中膠水通過滾筒碾壓至海綿的側(cè)面上，并對涂覆有膠水的海綿的側(cè)面進行加熱；
[0042]將毛氈布和已經(jīng)加熱好的海綿貼合好后，送至兩個上下設(shè)置的滾軸內(nèi)進行壓合，使毛氈布和海綿能夠更好的固定在一起，即使涂覆有膠水的的海綿能夠充分的固定到毛氈布上，達到固定的效果。
[0043]將已經(jīng)壓合好的海綿毛氈布復合面料打包成卷，根據(jù)需要直接剪裁處需要的形狀進行安裝即可，有效的減少海綿切割和粘貼海綿梁道工序的人力資源和減少膠水的使用量。
[0044]一種利用上述的海綿毛氈布復合面料的沙發(fā)，包括沙發(fā)木架和至少一片所述海綿毛氈布復合面料，所有所述海綿毛氈布復合面料復合至所述沙發(fā)木架表面，且相鄰兩片所述海綿毛氈布復合面料的邊沿固定連接。
[0045]相鄰兩片所述海綿毛氈布復合面料縫合連接。
[0046]所述海綿毛氈布粘接于所述沙發(fā)木架上。
[0047]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種海綿毛氈布復合面料，其特征在于:包括海綿層、毛氈布層和圖案層，所述海綿層粘接于所述毛氈布層上，且所述圖案層設(shè)置于所述毛氈布層背離所述海綿層的表面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿毛氈布復合面料，其特征在于:所述海綿層的厚度范圍為5mm-12mmο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿毛氈布復合面料，其特征在于:所述毛氈布層由服裝毛氈布制成。4.一種權(quán)利要求1至3中任一項所述的海綿毛氈布復合面料的制作方法，其特征在于:包括: 1)選擇毛氈布的材料和厚度，確定海綿的厚度； 2)將I)中選擇的毛氈布和海綿分別設(shè)置在滾筒上，使所述毛氈布和所述海綿能夠相互貼合且沿相同方向運動； 3)在2)中所述毛氈布和所述海綿貼合位置的前側(cè)對所述海綿貼合所述毛氈布的側(cè)面進行涂覆膠水和加熱； 4)將3)中涂覆膠水的所述毛氈布和加熱后的所述海綿進行壓合，使所述毛氈布和所述海綿充分固定，形成所述海綿毛氈布復合面料； 5)將4)中所獲得的所述海綿毛氈布復合面料連接至滾筒內(nèi)進行打卷收集。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于:在3)中對海綿的側(cè)面進行加熱的溫度范圍為200° -250°。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作方法，其特征在于:在4)中對所述毛氈布和加熱后的所述海綿進行壓合采用兩個滾軸壓合，兩個所述滾軸上下設(shè)置，且兩個滾軸之間的間距為所述毛氈布的厚度和所述海綿的厚度和的五分之四。7.—種利用權(quán)利要求1至3中任一項所述的海綿毛氈布復合面料的沙發(fā)，其特征在于:包括沙發(fā)木架和至少一片所述海綿毛氈布復合面料，所有所述海綿毛氈布復合面料復合至所述沙發(fā)木架表面，且相鄰兩片所述海綿毛氈布復合面料的邊沿固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沙發(fā)，其特征在于:相鄰兩片所述海綿毛氈布復合面料的邊緣縫合連接。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沙發(fā)，其特征在于:所述海綿毛氈布粘接于所述沙發(fā)木架上。
【文檔編號】A47C31/00GK105882093SQ201610382131
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】張 林
【申請人】張 林