太陽能板耐高溫抗紫外線自粘膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種太陽能板耐高溫抗紫外線自粘膜，由外層、中層、內(nèi)層三層共擠吹膜形成，其特征在于，按重量份數(shù)計，所述外層、中層、內(nèi)層的質(zhì)量比為10～20：30～50：30～60，所述外層為粘性層，由POE制成；所述中層由LDPE、MLLDPE及PP三種共混制成，所述中層中三種成分的重量比：LDPE：MLLDPE：PP＝4～1：1～4：1～5；所述內(nèi)層由LDPE和PP兩種共混制成，所述內(nèi)層中兩種成分的重量比：LDPE：PP＝4～1：1～3。本發(fā)明的自粘膜三層結(jié)構(gòu)采用合理的組成和配比，該產(chǎn)品不但粘性能滿足客戶要求，且其耐高溫性及拉伸性均較好，其相比于涂膠膜，在長期紫外線照射下耐老化性能好，而且其增粘較少。
【專利說明】
太陽能板耐高溫抗紫外線自粘膜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于太陽能領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能板耐高溫抗紫外線自粘膜及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 因太陽能板表面拉絲與鍍層的加工方法，及在長期強紫外線下使用的要求。一直 以來，其表面保護膜均用PE基材涂履一層亞克力壓敏膠作為保護膜，此類保護膜在紫外線 下極易加速老化，而出現(xiàn)難撕膜，且易有殘留，導致此類板材的良品率一直較低。
[0003] CN102241175A公開了一種高光質(zhì)太陽能增產(chǎn)大棚膜，包括內(nèi)層消霧層，中層防老 化、防流滴層和外層防老化層三層結(jié)構(gòu)，其特征在于，內(nèi)層消霧層，中層防老化、防流滴層和 外層防老化層分別由以下組分按重量份制備而成：內(nèi)層消霧層：100份EVA，25份P0E，14份內(nèi) 層母料；中層防老化、防流滴層：75份EVA，25份P0E，25份LDPE，14份中層母料；外層防老化 層:50份MLLD0E，25份P0E，50份LDPE，14份外層母料;該技術(shù)中的內(nèi)中外層母料中還添加了 較多的功能助劑來達到防老化的效果，并且使用了稀土試劑，該技術(shù)配方過于復雜，并不能 僅使用簡單的POE、LDPE、PP材料來達到防老化的效果，且使用該技術(shù)配方和工藝制備的自 粘膜非常難撕，產(chǎn)品效果不好。
[0004] CN103640288A公開了一種EVA自粘保護膜，由基膜層、中間層和自粘層三層共擠粘 結(jié)的薄膜構(gòu)成，其特征在于:所述基膜層由以下重量份的原料組成:LLDPE10-15份，LDPE2-4 份;所述中間層由以下重量份的原料組成:LLDPE8-13份，LDPE2-5份，氯化EVA1-3份，色母0-6份，所述自粘層由以下重量份的原料組成：EVA30-40份，氯化EVA 3-5份，LLDPE4-6份， LDPE1-3份，乙二醇雙硬脂酸1-3份。該技術(shù)中添加了EVA，耐高溫性能不好，如果不添加 EVA， 自粘膜的粘著力差，不易粘貼也不易撕開，該技術(shù)無法實現(xiàn)即耐高溫又耐撕的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決上述問題，本發(fā)明提供一種太陽能板耐高溫抗紫外線自粘膜，由外層、中 層、內(nèi)層三層共擠吹膜形成，其特征在于，所述外層、中層、內(nèi)層的質(zhì)量比為10~20:30~50: 30 ~60，
[0006] 所述外層為粘性層，由P0E制成；
[0007] 所述中層由LDTO、MLLDPE及PP三種共混制成，所述中層中三種成分的重量比： LDPE: MLLDPE :PP = 4 ~1:1 ~4:1 ~5;
[0008] 所述內(nèi)層由LDPE和PP兩種共混制成，所述內(nèi)層中兩種成分的重量比：LDPE: PP = 4 ~1:1~3〇
[0009] 優(yōu)選的，所述外層、中層、內(nèi)層的質(zhì)量比為12~18:35~45:40~50。
[0010]優(yōu)選的，所述外層、中層、內(nèi)層的質(zhì)量比為15:40:45。
[0011] 優(yōu)選的，所述中層中三種成分的重量比：LDPE:MLLDPE:PP = 2~1:1~2:1~3;
[0012] 優(yōu)選的，所述內(nèi)層中兩種成分的重量比：LDPE:PP = 2~1:1~1.5。
[0013] 優(yōu)選的，所述中層中三種成分的重量比：LDPE:MLLDPE:PP=1.5:1.5:2;所述內(nèi)層 中兩種成分的重量比：LDPE:PP = 3:2.5。
[0014] 在吹制太陽能板耐高溫抗紫外線自粘膜時，我們根據(jù)太陽能板板材特點，選用聚 烯烴彈性體(P0E)作為粘性層，其用量根據(jù)用戶對粘性要求的不同來選擇；中層則因為貼太 陽能板用自粘膜要求有一定的拉伸性能及耐高溫性能，故而我們則選用低密度聚乙烯 (LDPE)、茂金屬線性低密度聚乙烯(MLLDPE)及聚丙烯(PP)共混加工，其共混比例則隨薄膜 的厚度不同而不同，當薄膜厚度大時茂金屬線性低密度聚乙烯(MLLDPE)及聚丙烯(PP)的用 量則應(yīng)少些，當厚度薄時則可相應(yīng)增加 LLDPE及PP的用量；內(nèi)層則選用LDPE及PP的共混物， 其共混比例則需配合中層混合比例的改變而改變，當中層PP的共混比例少，則內(nèi)層也應(yīng)相 應(yīng)減少PP的用量。
[0015] 本發(fā)明還提供一種上述太陽能板耐高溫抗紫外線自粘膜的制備方法，所述自粘膜 采用三層共擠吹膜機加工，根據(jù)配比，在外層料斗中加入外層原料，在中層料斗中加入中層 原料，在內(nèi)層料斗中加入熱封層原料;各料斗分別混合均勻后，經(jīng)三層共擠吹膜機擠出，加 工過程中外層螺桿溫度為170~200°C，中層螺桿溫度為170~190°C，內(nèi)層螺桿溫度為160~ 180°C，模頭溫度為180~210°C。
[0016] 優(yōu)選的，加工過程中外層螺桿溫度為180~190°C，中層螺桿溫度為175~185°C，內(nèi) 層螺桿溫度為165~175 °C，模頭溫度為190~200 °C。
[0 017 ]優(yōu)選的，所述外層螺桿的轉(zhuǎn)速為2 0 0~3 0 0 r p m，所述中層螺桿的轉(zhuǎn)速為3 0 0~ 400rpm，所述內(nèi)層螺桿的轉(zhuǎn)速為300~400rpm。
[0018]優(yōu)選的，所述外層螺桿的轉(zhuǎn)速為250rpm，所述中層螺桿的轉(zhuǎn)速為345rpm，所述內(nèi)層 螺桿的轉(zhuǎn)速為3 6 Or pm。
[0019] 優(yōu)選的，所述吹膜機吹膜時的吹脹比為2~3,牽引比為4~6。
[0020] 優(yōu)選的，所述吹膜機吹膜時的吹脹比為2.6~2.8,牽引比為4.6~5.3。
[0021] 各層螺桿轉(zhuǎn)速則根據(jù)各層物料擠出量的不同而有所不同，牽引比及吹脹比則根據(jù) 薄膜的寬度及厚度不同而定。
[0022] 本發(fā)明還提供一種根據(jù)上述的太陽能板耐高溫抗紫外線自粘膜的用途，所述用途 提尚自粘I旲在太陽能板上的耐尚溫性和易粘貼易撕性。
[0023]本發(fā)明的有益效果：
[0024] (1)本發(fā)明的自粘膜三層結(jié)構(gòu)采用合理的組成和配比，該產(chǎn)品不但粘性能滿足客 戶要求，且其耐高溫性及拉伸性均較好，其相比于涂膠膜，在長期紫外線照射下耐老化性能 好，而且其增粘較少；
[0025] (2)本發(fā)明中采用多種功能材料用共混共擠方式生產(chǎn)出來的自粘膜，填補國內(nèi)空 白，使該行業(yè)良率與制程通過率提高超過20%，同時其還具有環(huán)保及對被保護材料不產(chǎn)生 二次污染的特點，其使用完畢后撕去不產(chǎn)生殘留。
【具體實施方式】
[0026] 下面對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步說明：
[0027]實施例1自粘膜的制備
[0028]采用三層共擠吹膜機加工，在外層料斗中加入15kgP0E，在中層料斗中加入 12kgLDPE、12kg MLLDPE及16kg PP，在內(nèi)層料斗中加入25kgLDPE、20kgPP;各料斗分別混合 均勻后，加工過程中外層螺桿溫度為180~190°C，中層螺桿溫度為175~185°C，內(nèi)層螺桿溫 度為165~175°C，模頭溫度為190~200°C，外層螺桿的轉(zhuǎn)速為250rpm，所述中層螺桿的轉(zhuǎn)速 為345rpm，所述內(nèi)層螺桿的轉(zhuǎn)速為360rpm，經(jīng)三層共擠吹膜機擠出，由外、中、內(nèi)三層共擠經(jīng) 模頭上吹成厚度為130um的筒膜;筒膜切邊分開收卷后得到厚度為100um的自粘膜A〇 [0029] 實施例2
[0030]采用三層共擠吹膜機加工，在外層料斗中加入15kgP0E，在中層料斗中加入 8kgLDPE、12kg MLLDPE及10kg PP，在內(nèi)層料斗中加入35kgLDPE、25kgPP;各料斗分別混合均 勻后，加工過程中外層螺桿溫度為180~190°C，中層螺桿溫度為175~185°C，內(nèi)層螺桿溫度 為165~175°C，模頭溫度為190~200°C，外層螺桿的轉(zhuǎn)速為250rpm，所述中層螺桿的轉(zhuǎn)速 為345rpm，所述內(nèi)層螺桿的轉(zhuǎn)速為360rpm，經(jīng)三層共擠吹膜機擠出，由外、中、內(nèi)三層共擠經(jīng) 模頭上吹成厚度為132um的筒膜;筒膜切邊分開收卷后得到厚度為100um的自粘膜B 〇 [0031] 實施例3
[0032]采用三層共擠吹膜機加工，在外層料斗中加入15kgP0E，在中層料斗中加入 21kgLDPE、13kg MLLDPE及16kg PP，在內(nèi)層料斗中加入14kgLDPE、16kgPP;各料斗分別混合 均勻后，加工過程中外層螺桿溫度為180~190°C，中層螺桿溫度為175~185°C，內(nèi)層螺桿溫 度為165~175°C，模頭溫度為190~200°C，外層螺桿的轉(zhuǎn)速為250rpm，所述中層螺桿的轉(zhuǎn)速 為345rpm，所述內(nèi)層螺桿的轉(zhuǎn)速為360rpm，經(jīng)三層共擠吹膜機擠出，由外、中、內(nèi)三層共擠經(jīng) 模頭上吹成厚度為128um的筒膜;筒膜切邊分開收卷后得到厚度為100um的自粘膜C 〇 [0033]對比實施例對比自粘膜的制備
[0034]根據(jù)實施例1中三層中配方，在對比例中改變原料組成配比，是對比例中的原料配 比低于實施例1的范圍，并且不在本發(fā)明中給出的技術(shù)方案所述的范圍內(nèi)，其他工藝條件不 變，制備得到對比自粘膜，具體數(shù)據(jù)見表1:
[0035]表 1
[0037]效果實施例自粘膜的性能對比
[0038]實施1至3中制備的自粘膜的物理性能進行對比，分辨檢測了自粘膜的粘著力、斷 裂拉伸強度、斷裂伸長率、透明度，表2指標性能降低率是將自粘膜應(yīng)用在太陽能板上檢測2 個月（在45度高溫下)前后的各項性能數(shù)據(jù)各五組去平均值，計算出其降低率，降低率越小， 說明自粘膜的防老化性越好，粘著力檢測方法采用GB/T 7124,斷裂拉伸強度檢測方法采用 GB/T13022-1991，斷裂伸長率檢測方法采用GB/T 1040.1-2006,透明度檢測方法采用GBT 2410-2008，具體數(shù)據(jù)如表2:
[0039]表 2
[0041] 從表2數(shù)據(jù)結(jié)果可以看出，對比例中的自粘膜的粘著力低于實施例1，這說明實施 例1制備的自粘膜的粘性較好，使用時自粘膜A比對比例容易撕開;從斷裂拉伸強度、斷裂伸 長率、透明度的降低率來看，實施例1的降低率均小于對比例，這說明實施例1制備的自粘膜 的防老化能力更強，在高溫下保質(zhì)期更長。
[0042] 根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方 式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對發(fā)明的一 些修改和變更也應(yīng)當落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了 一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項】
1. 一種太陽能板耐高溫抗紫外線自粘膜，由外層、中層、內(nèi)層三層共擠吹膜形成，其特 征在于，所述外層、中層、內(nèi)層的質(zhì)量比為10~20:30~50:30~60; 所述外層為粘性層，由POE制成； 所述中層由LDTO、MLLDTO及PP三種共混制成，所述中層中三種成分的重量比：LDPE : MLLDPE:PP = 4~1:1 ~4:1 ~5; 所述內(nèi)層由LDPE和PP兩種共混制成，所述內(nèi)層中兩種成分的重量比：LDPE: PP = 4~1:1 ~3〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能板耐高溫抗紫外線自粘膜，其特征在于，所述外層、中 層、內(nèi)層的質(zhì)量比為12~18:35~45:40~50。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能板耐高溫抗紫外線自粘膜，其特征在于，所述外層、中 層、內(nèi)層的質(zhì)量比為15:40:45。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的太陽能板耐高溫抗紫外線自粘膜，其特征在于，所述 中層中三種成分的重量比：LDPE: MLLDPE: PP = 2~1:1~2:1~3;5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的太陽能板耐高溫抗紫外線自粘膜，其特征在于，所述 內(nèi)層中兩種成分的重量比：LDPE:PP = 2~1:1~1.5。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的太陽能板耐高溫抗紫外線自粘膜，其特征在于，所述 中層中三種成分的重量比：LDPE:MLLDPE :PP=1.5:1.5:2;所述內(nèi)層中兩種成分的重量比 ： LDPE：PP = 3：2.5〇7. -種根據(jù)權(quán)利要1-6任一項所述太陽能板耐高溫抗紫外線自粘膜的制備方法，其特 征在于，所述自粘膜采用三層共擠吹膜機加工，根據(jù)配比，在外層料斗中加入外層原料，在 中層料斗中加入中層原料，在內(nèi)層料斗中加入熱封層原料;各料斗分別混合均勻后，經(jīng)三層 共擠吹膜機擠出，加工過程中外層螺桿溫度為170~200°C，中層螺桿溫度為170~190°C，內(nèi) 層螺桿溫度為160~180°C，模頭溫度為180~210°C。8. 根據(jù)權(quán)利要7所述的制備方法，其特征在于，加工過程中外層螺桿溫度為180~190 °C，中層螺桿溫度為175~185°C，內(nèi)層螺桿溫度為165~175°C，模頭溫度為190~200°C。9. 一種根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的太陽能板耐高溫抗紫外線自粘膜的用途，其特征在于， 所述用途提尚自粘I旲在太陽能板上的耐尚溫性和易粘貼易撕性。
【文檔編號】C08L23/12GK105882094SQ201610209124
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】唐承明
【申請人】廣東東立新材料科技有限公司