一種膠接工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種膠接工藝，其特征是，包括如下要求：(1)準(zhǔn)備工作；(2)復(fù)合板制作；(3)控制數(shù)據(jù)：熱壓機(jī)工作溫度60℃，熱壓時(shí)間為1小時(shí)，壓力3-7N/cm2；膠液用量控制在每平方米400g-450g范圍內(nèi)，施膠時(shí)間最好控制在40-60分鐘以?xún)?nèi)，最長(zhǎng)不得超過(guò)1小時(shí)，工作環(huán)境溫度應(yīng)控制在15℃-35℃。本發(fā)明工序合理，成本低，制造成本低，各參數(shù)搭配合理協(xié)調(diào)，精度高，能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種膠接工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種膠接工藝，主要涉及泡沫木材復(fù)合板。
【背景技術(shù)】
[0002]泡沫木材復(fù)合板涉及包裝材料產(chǎn)品；該板由泡沫板和木材板構(gòu)成，在兩層泡沫板之間配裝木材板，利用膠粘劑將其粘結(jié)成一體；現(xiàn)有的泡沫木材復(fù)合板膠接工藝，工序安排不合理、工序繁多，工藝參數(shù)選擇不合理，各工藝參數(shù)搭配不合理，且對(duì)操作者經(jīng)驗(yàn)要求較高，使得生產(chǎn)成本偏高、產(chǎn)品質(zhì)量偏低、成品率不高，已經(jīng)不能滿足工藝要求，需要加以改進(jìn)以提尚性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工序合理、精度高、制造成本低的泡沫木材復(fù)合板膠接工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種膠接工藝，其特征是，包括如下要求:
(1)準(zhǔn)備工作:對(duì)未經(jīng)表面處理的板材粘合面用拋光機(jī)進(jìn)行打磨，用毛巾除去雜物，并用工業(yè)用酒精清洗干凈，保證所有粘接面無(wú)油、無(wú)塵、無(wú)水及其它污物；
(2)復(fù)合板制作:熱壓機(jī)溫度達(dá)到預(yù)定溫度值，主劑和固化劑的使用比例和混合由半自動(dòng)淋膠機(jī)自動(dòng)完成，主劑與固化劑使用比例:5: 1，其稱(chēng)量和配比的誤差< 1%，將板料放在熱壓機(jī)前工作臺(tái)上鋪平，須粘接面向上，四周邊沿墊上塑料薄膜，將混合好的膠液倒入涂膠機(jī)，將膠液均勻涂敷在板材上；安置泡沫板，泡沫板與泡沫板之間用大號(hào)裝箱釘連接，應(yīng)先放置加強(qiáng)板，加強(qiáng)板上面再涂膠液，然后再放泡沫板；在敷設(shè)完成的泡沫板面上再涂膠液，敷蓋上面的板材，加強(qiáng)板上面涂膠液后再覆蓋板材，為防止溢出膠液與傳送帶粘接，在上板材邊沿與傳送帶之間墊上一層塑料薄膜，并用不干膠紙帶固定，開(kāi)動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)，將組合件送入熱壓機(jī)，熱壓機(jī)調(diào)為自動(dòng)控制，溫度60-68°C，時(shí)間1-1.5小時(shí)。后，機(jī)器將自動(dòng)把復(fù)合板送出，完成熱合工序，完成熱合工序的工件需轉(zhuǎn)移并妥善儲(chǔ)存，放置24小時(shí)后方可進(jìn)行切割加工；
(3)控制數(shù)據(jù):熱壓機(jī)工作溫度60°C，熱壓時(shí)間為I小時(shí)，壓力3-7N/cm2;膠液用量控制在每平方米400g-450g范圍內(nèi)，施膠時(shí)間最好控制在40-60分鐘以?xún)?nèi)，最長(zhǎng)不得超過(guò)I小時(shí)，工作環(huán)境溫度應(yīng)控制在15°C -35°C。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工序合理，成本低，各參數(shù)搭配合理協(xié)調(diào)，精度高，能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
一種膠接工藝，其特征是，包括如下要求:
(I)準(zhǔn)備工作:對(duì)未經(jīng)表面處理的板材粘合面用拋光機(jī)進(jìn)行打磨，用毛巾除去雜物，并用工業(yè)用酒精清洗干凈，保證所有粘接面無(wú)油、無(wú)塵、無(wú)水及其它污物；
(2)復(fù)合板制作:熱壓機(jī)溫度達(dá)到預(yù)定溫度值，主劑和固化劑的使用比例和混合由半自動(dòng)淋膠機(jī)自動(dòng)完成，主劑與固化劑使用比例:5: 1，其稱(chēng)量和配比的誤差< 1%，將板料放在熱壓機(jī)前工作臺(tái)上鋪平，須粘接面向上，四周邊沿墊上塑料薄膜，將混合好的膠液倒入涂膠機(jī)，將膠液均勻涂敷在板材上；安置泡沫板，泡沫板與泡沫板之間用大號(hào)裝箱釘連接，應(yīng)先放置加強(qiáng)板，加強(qiáng)板上面再涂膠液，然后再放泡沫板；在敷設(shè)完成的泡沫板面上再涂膠液，敷蓋上面的板材，加強(qiáng)板上面涂膠液后再覆蓋板材，為防止溢出膠液與傳送帶粘接，在上板材邊沿與傳送帶之間墊上一層塑料薄膜，并用不干膠紙帶固定，開(kāi)動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)，將組合件送入熱壓機(jī)，熱壓機(jī)調(diào)為自動(dòng)控制，溫度60-68°C，時(shí)間1-1.5小時(shí)。后，機(jī)器將自動(dòng)把復(fù)合板送出，完成熱合工序，完成熱合工序的工件需轉(zhuǎn)移并妥善儲(chǔ)存，放置24小時(shí)后方可進(jìn)行切割加工；
(3)控制數(shù)據(jù):熱壓機(jī)工作溫度60°C，熱壓時(shí)間為I小時(shí)，壓力3-7N/cm2;膠液用量控制在每平方米400g-450g范圍內(nèi)，施膠時(shí)間最好控制在40-60分鐘以?xún)?nèi)，最長(zhǎng)不得超過(guò)I小時(shí)，工作環(huán)境溫度應(yīng)控制在15°C -35°C。
[0007]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種膠接工藝，其特征是，包括如下要求: (1)準(zhǔn)備工作:對(duì)未經(jīng)表面處理的板材粘合面用拋光機(jī)進(jìn)行打磨，用毛巾除去雜物，并用工業(yè)用酒精清洗干凈，保證所有粘接面無(wú)油、無(wú)塵、無(wú)水及其它污物； (2)復(fù)合板制作:熱壓機(jī)溫度達(dá)到預(yù)定溫度值，主劑和固化劑的使用比例和混合由半自動(dòng)淋膠機(jī)自動(dòng)完成，主劑與固化劑使用比例:5: 1，其稱(chēng)量和配比的誤差< 1%，將板料放在熱壓機(jī)前工作臺(tái)上鋪平，須粘接面向上，四周邊沿墊上塑料薄膜，將混合好的膠液倒入涂膠機(jī)，將膠液均勻涂敷在板材上；安置泡沫板，泡沫板與泡沫板之間用大號(hào)裝箱釘連接，應(yīng)先放置加強(qiáng)板，加強(qiáng)板上面再涂膠液，然后再放泡沫板；在敷設(shè)完成的泡沫板面上再涂膠液，敷蓋上面的板材，加強(qiáng)板上面涂膠液后再覆蓋板材，為防止溢出膠液與傳送帶粘接，在上板材邊沿與傳送帶之間墊上一層塑料薄膜，并用不干膠紙帶固定，開(kāi)動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)，將組合件送入熱壓機(jī)，熱壓機(jī)調(diào)為自動(dòng)控制，溫度60-68°C，時(shí)間1-1.5小時(shí)； 后，機(jī)器將自動(dòng)把復(fù)合板送出，完成熱合工序，完成熱合工序的工件需轉(zhuǎn)移并妥善儲(chǔ)存，放置24小時(shí)后方可進(jìn)行切割加工； (3)控制數(shù)據(jù):熱壓機(jī)工作溫度60°C，熱壓時(shí)間為I小時(shí)，壓力3-7N/cm2;膠液用量控制在每平方米400g-450g范圍內(nèi)，施膠時(shí)間最好控制在40-60分鐘以?xún)?nèi)，最長(zhǎng)不得超過(guò)I小時(shí)，工作環(huán)境溫度應(yīng)控制在15°C -35°C。
【文檔編號(hào)】B32B37/06GK105882103SQ201410793816
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日
【發(fā)明人】蔣鵬
【申請(qǐng)人】蔣鵬