一種帶有螺旋式推料裝置的乏燃料元件段連續(xù)溶解器的制造方法
【專利摘要】一種帶有螺旋式推料裝置的乏燃料元件段連續(xù)溶解器，它包括溶解系統(tǒng)、溶解循環(huán)及過濾系統(tǒng)、廢包殼排除系統(tǒng)和槽底積垢清除系統(tǒng)；其特征是：溶解系統(tǒng)主要由矩形托盤溶解槽、螺旋軸、長(zhǎng)槽，隔板、冷卻夾套、加熱夾套、窄矩形屏蔽板、寬矩形屏蔽板組成，溶解槽通過支架固定在底板上；溶解槽的下方設(shè)置溶解循環(huán)及過濾系統(tǒng)，主要由溶解器左下方的П形平板槽、二極管泵及供料槽組成；溶解槽傾斜底面高端的下方設(shè)置廢包殼排除系統(tǒng)，包括有廢包殼出口支管及廢包殼出口集流管；溶解槽內(nèi)底部設(shè)置槽底積垢清除系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)軸前吊架、錐齒輪傳動(dòng)、支座、鋼刷軸、鋼絲刷、轉(zhuǎn)軸中間吊架、轉(zhuǎn)軸后吊架，各部件依次連接。
【專利說明】
一種帶有螺旋式推料裝置的乏燃料元件段連續(xù)溶解器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種帶有螺旋式推料裝置的乏燃料元件段連續(xù)溶解器，屬于核燃料循環(huán)后端乏燃料處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]乏燃料后處理廠用于對(duì)核電站反應(yīng)堆卸出的乏燃料組件進(jìn)行處理，回收可用的裂變材料來實(shí)現(xiàn)核燃料的閉路循環(huán)。迄今主流的動(dòng)力堆乏燃料后處理工藝是HJREX流程，此流程的第一步是切斷-浸取，而溶解器則是用于燃料浸取的關(guān)鍵設(shè)備。按其操作模式可分為批式溶解器和連續(xù)溶解器。批式溶解器機(jī)械結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，乏燃料的溶解速度不恒定且排氣時(shí)有明顯的氣峰，溶解時(shí)需使用中子毒物。例如漢福特開發(fā)的槽式托盤溶解器，各槽間由空氣或混凝土分隔來滿足臨界安全要求，裝料時(shí)開啟上蓋，溶解結(jié)束后開蓋卸出廢包殼，裝卸料操作非常繁瑣，也易造成所在熱室的污染。為了增大后處理能力，并且克服批式溶解的上述缺點(diǎn)，許多國(guó)家已研究開發(fā)了連續(xù)溶解器。早期開發(fā)的原型連續(xù)溶解器是封閉螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)式溶解器，這類原型連續(xù)溶解器存在的新問題是封閉空間過小，不利于溶解尾氣順利排出，在改用開放式的螺旋結(jié)構(gòu)后，仍會(huì)出現(xiàn)不溶性固體沉積物積留在螺旋與外套間隙之間，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)不暢。目前報(bào)道的國(guó)外開發(fā)成功并已投入運(yùn)行的主要是法國(guó)的UP3，UP2-800及日本六個(gè)所后處理廠引進(jìn)的法國(guó)同類技術(shù)。這類商業(yè)后處理廠化學(xué)首端處理使用的是一個(gè)帶12個(gè)戽斗的勺輪扁平槽的勺輪式連續(xù)溶解器，該溶解器安裝在高放溶解熱室中。為了維修滾動(dòng)部件和更換滾子，在高放溶解熱室上方設(shè)置了專用的高放維修熱室，需要時(shí)將溶解器的勺輪和上蓋一同提升至維修熱室中，該熱室安裝有主從機(jī)械手、一部50kN的橋式吊車和一部裝有遙控機(jī)械手的遙控吊車，這種布置方式，采用的技術(shù)和設(shè)備都非常復(fù)雜，廠房設(shè)施龐大，建設(shè)、運(yùn)行和維修成本非常高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題而設(shè)計(jì)提供了一種帶有螺旋式推料裝置的乏燃料元件段連續(xù)溶解器；該溶解器由于采用了可正、反方向旋轉(zhuǎn)的螺旋式推料裝置，并在溶解及清洗過程中可進(jìn)行適度的機(jī)械攪拌，這樣可以有效的控制溶解速度，提高溶解效率；該溶解器由于在溶解槽上方設(shè)有合理的排氣緩沖空間，可防止溶解液泡沫的形成；該溶解器可根據(jù)臨界安全及熱室設(shè)計(jì)要求在兩個(gè)長(zhǎng)槽間使用不同種類的中子慢化材料(如空氣、混凝土、含硼聚乙烯)，提高了使用靈活性；由于已為該溶解器配置了積垢清除器，可及時(shí)清除溶解槽槽底的沉積物；該溶解器上安裝有液面監(jiān)測(cè)傳感器和事故排放閥連鎖，可確保每個(gè)溶解長(zhǎng)槽的液面都在臨界安全限值以下；由于該溶解器的蓋板及其上的多條送料螺旋裝置及驅(qū)動(dòng)裝置可同時(shí)吊離溶解槽，從而為溶解槽槽體的檢查和焊接維修提供了可操作性；該溶解器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，便于維修或更換、檢查各焊接部件，方便操作，生產(chǎn)效率高，可大大降低建設(shè)、運(yùn)行和維修成本。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過如下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種帶有螺旋式推料裝置的乏燃料元件段連續(xù)溶解器，它包括溶解系統(tǒng)、溶解循環(huán)及過濾系統(tǒng)、廢包殼排除系統(tǒng)、槽底積垢清除系統(tǒng)；其特征是:溶解系統(tǒng)設(shè)置有矩形托盤溶解槽及其底部等距平行分布的多個(gè)相互分隔的長(zhǎng)槽，每一個(gè)溶解槽內(nèi)都設(shè)置有一條螺旋軸，長(zhǎng)槽及螺旋軸的軸線與水平面成一定傾斜角Θ，并從元件短段進(jìn)料端向出料端抬升；溶解槽的下方設(shè)置溶解循環(huán)及過濾系統(tǒng)；溶解槽傾斜底面高端的下方設(shè)置廢包殼排除系統(tǒng)；溶解槽內(nèi)底部設(shè)置槽底積垢清除系統(tǒng)。
[0006]所述的長(zhǎng)槽上方設(shè)置有滿足臨界安全要求高度的矩形開放空間，長(zhǎng)槽之間設(shè)置有隔板和由中子慢化材料制成的中子屏蔽層，長(zhǎng)槽底部設(shè)置有半圓槽底，半圓槽底下方設(shè)置有冷卻夾套、冷卻劑出口、加熱劑出口，冷卻夾套下方設(shè)置有加熱夾套，加熱劑出口左下方設(shè)置有加熱劑入口和冷卻劑入口，半圓槽底的下方最低處設(shè)置有倒空排液口，半圓槽底的下方最高處設(shè)置有清洗液入口和安全溢流出口，溶解槽槽壁左側(cè)設(shè)置有窄矩形屏蔽板，槽壁右側(cè)設(shè)置有寬矩形屏蔽板，螺旋軸懸掛在螺旋軸前吊架及螺旋軸后吊架下方，其名義外徑與半圓槽底的直徑相配，浸沒在溶解液內(nèi)的螺旋軸的低端滑動(dòng)軸承由固定軸套、平鍵、回轉(zhuǎn)軸套組成，螺旋軸前吊架和螺旋軸后吊架通過螺栓固定在槽蓋上，槽蓋上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)過濾器，驅(qū)動(dòng)缸與傳動(dòng)軸連接，傳動(dòng)軸下方設(shè)置錐齒輪，錐齒輪下方設(shè)置驅(qū)動(dòng)輪組件和軸承盒，驅(qū)動(dòng)輪組件左側(cè)依次設(shè)置有惰輪組件、隨動(dòng)輪組件，驅(qū)動(dòng)缸由鎖緊裝置固定在槽蓋上，當(dāng)采用驅(qū)動(dòng)缸置于屏蔽墻外的方案時(shí)，錐齒輪座、連軸套、支承軸座、連接軸、萬向聯(lián)軸器、傳動(dòng)貫穿件、減速電機(jī)從左到右依次連接，槽蓋用吊環(huán)起吊至溶解槽上方由定位銷定位并用鎖栓固定，槽蓋上設(shè)置有液位計(jì)探頭，每一個(gè)長(zhǎng)槽的進(jìn)料端通過另外的多管布料系統(tǒng)與另一臺(tái)配套設(shè)備臥式剪切機(jī)的溜槽相連，溶解槽底低端一側(cè)槽壁上設(shè)置有剪切短段入口和溶解液溢流出口，溶解槽槽壁上方周邊設(shè)置有水封，水封槽壁以下設(shè)置有氣體出口，溶解槽通過支架固定在底板上。
[0007]所述的溶解循環(huán)及過濾系統(tǒng)主要包括溶解器左下方的Π形平板槽、二極管栗、供料槽，Π形平板槽外部設(shè)置有平板槽中子屏蔽層，左側(cè)設(shè)置有溶解濾液出口管，頂部設(shè)置有平板槽呼排口和安裝孔，底部設(shè)置有二極管栗和倒空口，供料槽的上方設(shè)置有安裝孔、真空口、供料槽呼排口、壓空口，下方設(shè)置有供料槽倒空口以及與之相連的溶解液回流管、溶解液回流集流管、溶解液回流支管，溶解器左側(cè)設(shè)置溶解液溢流出口、溶解液集流管、料液過濾器，料液過濾器內(nèi)部設(shè)置有濾芯組件，底部設(shè)置有清洗液出口，溶解器左后方設(shè)置排空閥，其閥芯上方設(shè)置閥芯驅(qū)動(dòng)缸，閥芯驅(qū)動(dòng)缸由排空閥鎖緊裝置固定在閥體上，排空閥的進(jìn)口管與多根倒空排液口通過排液集流管相連，出口管與料液過濾器相連。
[0008]所述的廢包殼排除系統(tǒng)包含有廢包殼出口集流管，廢包殼出口集流管兩側(cè)設(shè)置廢包殼出口支管。
[0009]所述的槽底積垢清除系統(tǒng)右側(cè)設(shè)置錐齒輪傳動(dòng)，錐齒輪傳動(dòng)左側(cè)設(shè)置鋼刷軸，鋼刷軸四周設(shè)置等距分布的鋼絲刷，鋼刷軸通過轉(zhuǎn)軸前吊架、轉(zhuǎn)軸中間吊架、轉(zhuǎn)軸后吊架與支座連接。
[0010]工作原理
[0011]本溶解器的操作分為4個(gè)工序:加料、溶解、包殼清洗及包殼卸出。
[0012]在加料工序中，由多管布料系統(tǒng)依序?qū)γ恳粋€(gè)長(zhǎng)槽給料，剪切機(jī)切下的剪切短段通過剪切短段入口從螺旋軸的最低端加入，在每一個(gè)長(zhǎng)槽加料時(shí)螺旋軸不旋轉(zhuǎn)，每一個(gè)長(zhǎng)槽都加入剪切短段后，驅(qū)動(dòng)缸帶動(dòng)每一個(gè)長(zhǎng)槽內(nèi)的螺旋軸快速同向回轉(zhuǎn)一周，將每一個(gè)長(zhǎng)槽加入的短段同時(shí)向前推進(jìn)一個(gè)螺距，直至與工藝要求的一次全部處理量相對(duì)應(yīng)的短段全部加滿每一個(gè)長(zhǎng)槽為止。
[0013]在溶解工序中驅(qū)動(dòng)缸按設(shè)定包殼移動(dòng)速度的要求緩慢推動(dòng)剪切短段前進(jìn)，在前進(jìn)過程中與溶劑(或清洗劑)逆流接觸逐漸完成溶解工序(或漂洗過程)，在溶解過程中螺旋軸可正反轉(zhuǎn)適當(dāng)角度，使剪切短段在長(zhǎng)槽內(nèi)前后移動(dòng)，從而對(duì)溶解及清洗過程實(shí)施適度的機(jī)械攪拌。與此同時(shí)，溶解液循環(huán)系統(tǒng)也在運(yùn)行，此系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)溶解液位臨界安全控制，并為溶解過程的工藝控制和調(diào)節(jié)提供必要的手段。在正常溶解循環(huán)中，先用前一循環(huán)通過溶解液回流管加入的貯存在Π形平板槽中的漂洗水和通過清洗液入口加入的新鮮硝酸配制成的初始溶劑，隨著溶解過程的進(jìn)行，U濃度升高的溶解液從每一個(gè)長(zhǎng)槽的溶解液溢流出口通過溶解液集流管進(jìn)入料液過濾器，去除不溶性殘?jiān)肮腆w顆粒后進(jìn)入Π形平板槽，再通過二極管栗、供料槽和溶解液回流管再循環(huán)回每一個(gè)長(zhǎng)槽，或根據(jù)工藝安排送入下一步料液處理制備工序。溶解液位臨界安全控制通過液位計(jì)探頭監(jiān)測(cè)溢流液面和安全溢流液面，正常狀態(tài)下溶解液通過螺旋軸低端的溶解液溢流出口和螺旋軸高端的安全溢流出口排出，一旦這兩個(gè)管道系統(tǒng)堵塞導(dǎo)致液位上升，液位計(jì)探頭就發(fā)出連鎖信號(hào)將排空閥打開，每一個(gè)長(zhǎng)槽的溶解液就會(huì)通過倒空排液口進(jìn)入排液集流管，再通過料液過濾器后進(jìn)入Π形平板槽。
[0014]溶解過程完成后將溶解液排出，從清洗液入口加入清洗劑漂洗廢燃料包殼，在漂洗過程中螺旋軸可正反轉(zhuǎn)適當(dāng)角度，使剪切短段在長(zhǎng)槽內(nèi)前后移動(dòng)，從而對(duì)清洗過程實(shí)施適度的機(jī)械攪拌。這一操作對(duì)防止溶解槽內(nèi)壁結(jié)垢具有積極作用。根據(jù)工藝流程的布置，清洗劑可通過溶解液溢流出口送入Π形平板槽或通過清洗液出口送入專用貯槽(不在本發(fā)明范圍)。
[0015]廢包殼完成清洗后，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋軸，按不致引起廢包殼在管道上搭橋堵塞的速度將廢包殼推出，通過位于螺旋軸最高端的廢包殼出口支管匯集入廢包殼出口集流管，在檢測(cè)殘留的放射性后進(jìn)行后續(xù)處理。
[0016]本發(fā)明主要具有以下有益效果:
[0017]1、該溶解器由于采用了可正、反方向旋轉(zhuǎn)的螺旋式推料裝置，并在溶解及清洗過程中可進(jìn)行適度的機(jī)械攪拌，這樣可以有效的控制溶解速度，提高溶解效率。
[0018]2、該溶解器由于在溶解槽上方設(shè)有合理的排氣緩沖空間，可防止溶解液泡沫的形成；該溶解器可根據(jù)臨界安全及熱室設(shè)計(jì)要求在兩個(gè)長(zhǎng)槽間使用不同種類的中子慢化材料(如空氣、混凝土、含硼聚乙烯)，提高了使用靈活性。
[0019]3、由于已為該溶解器配置了積垢清除器，可及時(shí)清除溶解槽槽底的沉積物；該溶解器上安裝有液面監(jiān)測(cè)傳感器和事故排放閥連鎖，可確保每個(gè)溶解長(zhǎng)槽的液面都在臨界安全限值以下。
[0020]4、由于該溶解器的蓋板及其上的多條送料螺旋裝置及驅(qū)動(dòng)裝置可同時(shí)吊離溶解槽，從而為溶解槽槽體的檢查和焊接維修提供了可操作性。
[0021]5、該溶解器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，便于維修或更換、檢查各連接部件，方便操作，生產(chǎn)效率高，可大大降低建設(shè)、運(yùn)行和維修成本。
【附圖說明】
[0022]附圖1是本發(fā)明一種帶有螺旋式推料裝置的乏燃料元件段連續(xù)溶解器的立面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖2是本發(fā)明一種帶有螺旋式推料裝置的乏燃料元件段連續(xù)溶解器附圖1的A向示意圖；
[0024]附圖3是本發(fā)明一種帶有螺旋式推料裝置的乏燃料元件段連續(xù)溶解器附圖1的B-B礎(chǔ)面不意圖；
[0025]附圖4是本發(fā)明一種帶有螺旋式推料裝置的乏燃料元件段連續(xù)溶解器附圖1的C向示意圖；
[0026]附圖5是本發(fā)明一種帶有螺旋式推料裝置的乏燃料元件段連續(xù)溶解器附圖1的D-D礎(chǔ)面不意圖；
[0027]附圖6是本發(fā)明一種帶有螺旋式推料裝置的乏燃料元件段連續(xù)溶解器附圖1的E-E剖面示意圖；
[0028]附圖7是本發(fā)明一種帶有螺旋式推料裝置的乏燃料元件段連續(xù)溶解器的專用積垢清除器主視示意圖；
[0029]附圖8是本發(fā)明一種帶有螺旋式推料裝置的乏燃料元件段連續(xù)溶解器的驅(qū)動(dòng)缸布置在熱室屏蔽墻外的不意圖。
[0030]如圖所示，上述一種帶有螺旋式推料裝置的乏燃料元件段連續(xù)溶解器的各部件連接結(jié)構(gòu)由下列阿拉伯?dāng)?shù)字進(jìn)行表示:
[0031]1.溶解槽、2.驅(qū)動(dòng)缸、3.鎖緊裝置、4.進(jìn)風(fēng)過濾器、5.螺旋軸前吊架、6.槽蓋、
7.軸承盒、8.螺旋軸、9.半圓槽底、10.中子屏蔽層、11.冷卻劑出口、12.加熱劑出口、13.長(zhǎng)槽、14.安全溢流液面、15.溢流液面、16.液位計(jì)探頭、17.氣體出口、18.剪切短段入口、19.溶解液溢流出口、20.倒空排液口、21.加熱劑入口、22.料液過濾器、23.排空閥、24.清洗液出口、25.支架、26.Π形平板槽、27.平板槽中子屏蔽層、28.二極管栗、29.平板槽呼排口、30.倒空口、31.真空口、32.供料槽、33.供料槽倒空口、34.供料槽呼排口、35.壓空口、36.底板、37.廢包殼出口集流管、38.溶解液回流管、39.清洗液入口、40.安全溢流出口、41.安裝孔、42.吊環(huán)、43.定位銷、44.螺栓、45.溶解液集流管、46.排液集流管、47.隔板、48.水封、49.鎖栓、50.窄矩形屏蔽板、51.冷卻夾套、52.加熱夾套、53.寬矩形屏蔽板、54.排空閥鎖緊裝置、55.閥芯驅(qū)動(dòng)缸、56.閥芯、57.濾芯組件、58.溶解濾液出口管、59.冷卻劑入口、60.溶解液回流集流管、61.溶解液回流支管、62.錐齒輪、63.傳動(dòng)軸、64.驅(qū)動(dòng)輪組件、65.惰輪組件、66.隨動(dòng)輪組件、67.廢包殼出口支管、68.回轉(zhuǎn)軸套、69.平鍵、70.固定軸套、71.螺旋軸后吊架、72.轉(zhuǎn)軸前吊架、73.錐齒輪傳動(dòng)、74.支座、75.鋼刷軸、76.鋼絲刷、77.轉(zhuǎn)軸中間吊架、78.轉(zhuǎn)軸后吊架、79.減速電機(jī)、80.傳動(dòng)貫穿件、81.萬向聯(lián)軸器、82.連接軸、83.支承軸座、84.連軸套、85.錐齒輪座。
[0032]下面結(jié)合實(shí)施例和說明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
【具體實(shí)施方式】
[0033]實(shí)施例
[0034]如圖1-8所示，一種帶有螺旋式推料裝置的乏燃料元件段連續(xù)溶解器，它包括溶解系統(tǒng)、溶解循環(huán)及過濾系統(tǒng)、廢包殼排除系統(tǒng)、槽底積垢清除系統(tǒng)。
[0035]如圖1-8所示，溶解系統(tǒng)設(shè)置有矩形托盤溶解槽I及其底部等距平行分布的多個(gè)相互分隔的長(zhǎng)槽13，每一個(gè)溶解槽I內(nèi)都設(shè)置有一條螺旋軸8，長(zhǎng)槽13及螺旋軸8的軸線與水平面成一定傾斜角Θ，并從元件短段進(jìn)料端向出料端抬升；溶解槽I的下方設(shè)置溶解循環(huán)及過濾系統(tǒng)；溶解槽I傾斜底面高端的下方設(shè)置廢包殼排除系統(tǒng)；溶解槽I內(nèi)底部設(shè)置槽底積垢清除系統(tǒng)。
[0036]如圖1-3及圖5、圖8所示，長(zhǎng)槽13上方設(shè)置有滿足臨界安全要求高度的矩形開放空間，長(zhǎng)槽13之間設(shè)置有隔板47和由中子慢化材料制成的中子屏蔽層10，長(zhǎng)槽13底部設(shè)置有半圓槽底9，半圓槽底9下方設(shè)置有冷卻夾套51、冷卻劑出口 11、加熱劑出口 12，冷卻夾套51下方設(shè)置有加熱夾套52，加熱劑出口 12左下方設(shè)置有加熱劑入口 21和冷卻劑入口59，半圓槽底9的下方最低處設(shè)置有倒空排液口 20，半圓槽底9的下方最高處設(shè)置有清洗液入口 39和安全溢流出口 40，溶解槽I槽壁左側(cè)設(shè)置有窄矩形屏蔽板50，槽壁右側(cè)設(shè)置有寬矩形屏蔽板53，螺旋軸8懸掛在螺旋軸前吊架5及螺旋軸后吊架71下方，其名義外徑與半圓槽底9的直徑相配，浸沒在溶解液內(nèi)的螺旋軸8的低端滑動(dòng)軸承由固定軸套70、平鍵69、回轉(zhuǎn)軸套68組成，螺旋軸前吊架5和螺旋軸后吊架71通過螺栓44固定在槽蓋6上，槽蓋6上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)過濾器4，驅(qū)動(dòng)缸2與傳動(dòng)軸63連接，傳動(dòng)軸63下方設(shè)置錐齒輪62，錐齒輪62下方設(shè)置驅(qū)動(dòng)輪組件64和軸承盒7，驅(qū)動(dòng)輪組件64左側(cè)依次設(shè)置有惰輪組件65、隨動(dòng)輪組件66，驅(qū)動(dòng)缸2由鎖緊裝置3固定在槽蓋6上，當(dāng)采用驅(qū)動(dòng)缸置于屏蔽墻外的方案時(shí)，錐齒輪座85、連軸套84、支承軸座83、連接軸82、萬向聯(lián)軸器81、傳動(dòng)貫穿件80、減速電機(jī)79從左到右依次連接，槽蓋6用吊環(huán)42起吊至溶解槽I上方由定位銷43定位并用鎖栓49固定，槽蓋6上設(shè)置有液位計(jì)探頭16，每一個(gè)長(zhǎng)槽13的進(jìn)料端通過另外的多管布料系統(tǒng)與另一臺(tái)配套設(shè)備臥式剪切機(jī)的溜槽相連，溶解槽I底低端一側(cè)槽壁上設(shè)置有剪切短段入口 18和溶解液溢流出口 19，溶解槽I槽壁上方周邊設(shè)置有水封48，水封槽壁以下設(shè)置有氣體出口 17，溶解槽I通過支架25固定在底板36上。
[0037]如圖1-2及圖4-5所示，溶解循環(huán)及過濾系統(tǒng)主要包括溶解器左下方的Π形平板槽26、二極管栗28、供料槽32，Π形平板槽26外部設(shè)置有平板槽中子屏蔽層27，左側(cè)設(shè)置有溶解濾液出口管58，頂部設(shè)置有平板槽呼排口 29和安裝孔41，底部設(shè)置有二極管栗28和倒空口 30，供料槽32的上方設(shè)置有安裝孔41、真空口 31、供料槽呼排口 34、壓空口 35，下方設(shè)置有供料槽倒空口 33以及與之相連的溶解液回流管38、溶解液回流集流管60、溶解液回流支管61，溶解器左側(cè)設(shè)置溶解液溢流出口 19、溶解液集流管45、料液過濾器22，料液過濾器22內(nèi)部設(shè)置有濾芯組件54，底部設(shè)置有清洗液出口 24，溶解器左后方設(shè)置排空閥23，其閥芯56上方設(shè)置閥芯驅(qū)動(dòng)缸55，閥芯驅(qū)動(dòng)缸55由排空閥鎖緊裝置54固定在閥體上，排空閥23的進(jìn)口管與多根倒空排液口 20通過排液集流管46相連，出口管與料液過濾器22相連。
[0038]如圖1、圖5所示，廢包殼排除系統(tǒng)包含有廢包殼出口集流管37，廢包殼出口集流管37兩側(cè)設(shè)置廢包殼出口支管67。
[0039]如圖7所示，槽底積垢清除系統(tǒng)右側(cè)設(shè)置錐齒輪傳動(dòng)73，錐齒輪傳動(dòng)73左側(cè)設(shè)置鋼刷軸75，鋼刷軸75四周設(shè)置等距分布的鋼絲刷76，鋼刷軸75通過轉(zhuǎn)軸前吊架72、轉(zhuǎn)軸中間吊架77、轉(zhuǎn)軸后吊架78與支座74連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有螺旋式推料裝置的乏燃料元件段連續(xù)溶解器，它包括溶解系統(tǒng)、溶解循環(huán)及過濾系統(tǒng)、廢包殼排除系統(tǒng)、槽底積垢清除系統(tǒng)；其特征是:溶解系統(tǒng)設(shè)置有矩形托盤溶解槽(I)及其底部等距平行分布的多個(gè)相互分隔的長(zhǎng)槽(13)，每一個(gè)溶解槽(I)內(nèi)都設(shè)置有一條螺旋軸(8)，長(zhǎng)槽(13)及螺旋軸(8)的軸線與水平面成一定傾斜角Θ，并從元件短段進(jìn)料端向出料端抬升；溶解槽(I)的下方設(shè)置有溶解循環(huán)及過濾系統(tǒng)；溶解槽(I)傾斜底面高端的下方設(shè)置有廢包殼排除系統(tǒng)；溶解槽(I)內(nèi)底部設(shè)置有槽底積垢清除系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有螺旋式推料裝置的乏燃料元件段連續(xù)溶解器，其特征是:長(zhǎng)槽(13)上方設(shè)置有滿足臨界安全要求高度的矩形開放空間，長(zhǎng)槽(13)之間設(shè)置有隔板(47)和由中子慢化材料制成的中子屏蔽層(10)，長(zhǎng)槽(13)底部設(shè)置有半圓槽底(9)，半圓槽底(9)下方設(shè)置有冷卻夾套(51)、冷卻劑出口(11)、加熱劑出口(12)，冷卻夾套(51)下方設(shè)置有加熱夾套(52)，加熱劑出口(12)左下方設(shè)置有加熱劑入口(21)和冷卻劑入口(59)，半圓槽底(9)的下方最低處設(shè)置有倒空排液口(20)，半圓槽底(9)的下方最高處設(shè)置有清洗液入口(39)和安全溢流出口(40)，溶解槽(I)槽壁左側(cè)設(shè)置有窄矩形屏蔽板(50)，槽壁右側(cè)設(shè)置有寬矩形屏蔽板(53)，螺旋軸(8)懸掛在螺旋軸前吊架(5)及螺旋軸后吊架(71)下方，其名義外徑與半圓槽底(9)的直徑相配，浸沒在溶解液內(nèi)的螺旋軸(8)的低端滑動(dòng)軸承由固定軸套(70)、平鍵(69)、回轉(zhuǎn)軸套￠8)組成，螺旋軸前吊架(5)和螺旋軸后吊架(71)通過螺栓(44)固定在槽蓋(6)上，槽蓋(6)上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)過濾器(4)，驅(qū)動(dòng)缸(2)與傳動(dòng)軸￠3)連接，傳動(dòng)軸￠3)下方設(shè)置錐齒輪(62)，錐齒輪￠2)下方設(shè)置驅(qū)動(dòng)輪組件(64)和軸承盒(7)，驅(qū)動(dòng)輪組件￠4)左側(cè)依次設(shè)置有惰輪組件(65)、隨動(dòng)輪組件(66)，驅(qū)動(dòng)缸⑵由鎖緊裝置(3)固定在槽蓋(6)上，當(dāng)采用驅(qū)動(dòng)缸置于屏蔽墻外的方案時(shí)，錐齒輪座(85)、連軸套(84)、支承軸座(83)、連接軸(82)、萬向聯(lián)軸器(81)、傳動(dòng)貫穿件(80)、減速電機(jī)(79)從左到右依次連接，槽蓋(6)用吊環(huán)(42)起吊至溶解槽⑴上方由定位銷(43)定位并用鎖栓(49)固定，槽蓋(6)上設(shè)置有液位計(jì)探頭(16)，每一個(gè)長(zhǎng)槽(13)的進(jìn)料端通過另外的多管布料系統(tǒng)與另一臺(tái)配套設(shè)備臥式剪切機(jī)的溜槽相連，溶解槽(I)底低端一側(cè)槽壁上設(shè)置有剪切短段入口(18)和溶解液溢流出口(19)，溶解槽(I)槽壁上方周邊設(shè)置有水封(48)，水封槽壁以下設(shè)置有氣體出口(17)，溶解槽(I)通過支架(25)固定在底板(36)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有螺旋式推料裝置的乏燃料元件段連續(xù)溶解器，其特征是:溶解循環(huán)及過濾系統(tǒng)主要包括溶解器左下方的Π形平板槽(26)、二極管栗(28)、供料槽(32)，Π形平板槽(26)外部設(shè)置有平板槽中子屏蔽層(27)，左側(cè)設(shè)置有溶解濾液出口管(58)，頂部設(shè)置有平板槽呼排口(29)和安裝孔(41)，底部設(shè)置有二極管栗(28)和倒空口(30)，供料槽(32)的上方設(shè)置有安裝孔(41)、真空口(31)、供料槽呼排口(34)、壓空口(35)，下方設(shè)置有供料槽倒空口(33)以及與之相連的溶解液回流管(38)、溶解液回流集流管(60)、溶解液回流支管￠1)，溶解器左側(cè)設(shè)置溶解液溢流出口(19)、溶解液集流管(45)、料液過濾器(22)，料液過濾器(22)內(nèi)部設(shè)置有濾芯組件(54)，底部設(shè)置有清洗液出口(24)，溶解器左后方設(shè)置排空閥(23)，其閥芯(56)上方設(shè)置閥芯伺服缸(55)，閥芯伺服缸(55)由排空閥鎖緊裝置(54)固定在閥體上，排空閥(23)的進(jìn)口管與多根倒空排液口(20)通過排液集流管(46)相連，出口管與料液過濾器(22)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有螺旋式推料裝置的乏燃料元件段連續(xù)溶解器，其特征是:廢包殼排除系統(tǒng)包含有廢包殼出口集流管(37)，廢包殼出口集流管(37)兩側(cè)設(shè)置廢包殼出口支管(67) ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有螺旋式推料裝置的乏燃料元件段連續(xù)溶解器，其特征是:槽底積垢清除系統(tǒng)右側(cè)設(shè)置錐齒輪傳動(dòng)(73)，錐齒輪傳動(dòng)(73)左側(cè)設(shè)置鋼刷軸(75)，鋼刷軸(75)四周設(shè)置等距分布的鋼絲刷(76)，鋼刷軸(75)通過轉(zhuǎn)軸前吊架(72)、轉(zhuǎn)軸中間吊架(77)、轉(zhuǎn)軸后吊架(78)與支座(74)連接。
【文檔編號(hào)】G21C19/46GK105895176SQ201510009119
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月1日
【發(fā)明人】楊寶光
【申請(qǐng)人】楊寶光