反應(yīng)堆非能動(dòng)堆芯熔融物余熱排出系統(tǒng)及運(yùn)行方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了反應(yīng)堆非能動(dòng)堆芯熔融物余熱排出系統(tǒng)，其特征在于：包括貼附在壓力容器下封頭上的壓力容器下封頭余熱換熱器、設(shè)置在冷卻環(huán)境中的輻射換熱器，壓力容器下封頭余熱換熱器通過(guò)工質(zhì)回流管道與輻射換熱器內(nèi)部連通，壓力容器下封頭余熱換熱器還通過(guò)工質(zhì)蒸汽上升管道與輻射換熱器內(nèi)部連通，壓力容器下封頭余熱換熱器還連通有高位工質(zhì)貯存箱。
【專利說(shuō)明】
反應(yīng)堆非能動(dòng)堆芯熔融物余熱排出系統(tǒng)及運(yùn)行方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及非能動(dòng)堆芯技術(shù)，具體涉及反應(yīng)堆非能動(dòng)堆芯熔融物余熱排出系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]核反應(yīng)堆由于其燃料的特殊性，即使在停堆工況下仍然會(huì)持續(xù)釋放余熱，如果堆芯余熱無(wú)法及時(shí)導(dǎo)出，將導(dǎo)致堆芯熔化的嚴(yán)重事故工況。而熔化后的堆芯在壓力容器下封頭內(nèi)仍然需要導(dǎo)出其釋放的熱量，否則將導(dǎo)致壓力容器下封頭失效，大量強(qiáng)放射性物質(zhì)進(jìn)入安全殼，進(jìn)而可能導(dǎo)致安全殼失效，放射性物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境，嚴(yán)重威脅到生命安全。因此，反應(yīng)堆發(fā)展到嚴(yán)重事故堆芯熔化流入壓力容器下封頭工況時(shí)，由于此時(shí)環(huán)境的極端惡劣，無(wú)法期望能動(dòng)的緩解措施執(zhí)行其功能，特別需要采用非能系統(tǒng)長(zhǎng)期帶走堆芯熔融物余熱，確保壓力容器下封頭及安全殼完整性，防止事故繼續(xù)惡化，包容放射性物質(zhì)。
[0003]嚴(yán)重事故工況熔融的堆芯進(jìn)入壓力容器下封頭后，將導(dǎo)致壓力容器下封頭溫度急劇升高，較高的溫差將導(dǎo)致較強(qiáng)的熱傳導(dǎo)能力，同時(shí)，高溫物體的輻射換熱能力非常強(qiáng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供反應(yīng)堆非能動(dòng)堆芯熔融物余熱排出系統(tǒng)，通過(guò)在壓力容器下封頭外設(shè)置核反應(yīng)堆嚴(yán)重事故下非能動(dòng)堆芯熔融物余熱排出系統(tǒng)，在熔融的堆芯進(jìn)入壓力容器下封頭后加熱傳熱工質(zhì)(如汞)，工質(zhì)蒸發(fā)或沸騰變成蒸汽，將堆芯熔融物余熱帶出安全殼，在安全殼外利用輻射換熱將熱量傳遞給環(huán)境，工質(zhì)冷凝為液態(tài)依靠重力流回壓力容器下封頭，最終將堆芯熔融物余熱長(zhǎng)期穩(wěn)定導(dǎo)出。
[0005]本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方案如下:反應(yīng)堆非能動(dòng)堆芯熔融物余熱排出系統(tǒng)，包括貼附在壓力容器下封頭上的壓力容器下封頭余熱換熱器、設(shè)置在冷卻環(huán)境中的輻射換熱器，輻射換熱器通過(guò)工質(zhì)回流管道與壓力容器下封頭余熱換熱器連通，壓力容器下封頭余熱換熱器還通過(guò)工質(zhì)蒸汽上升管道與輻射換熱器內(nèi)部連通，壓力容器下封頭余熱換熱器通過(guò)工質(zhì)注入閥連通高位工質(zhì)貯存箱。
[0006]本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理為:壓力容器下封頭余熱換熱器的作用是吸收壓力容器下封頭的熱量，使得壓力容器下封頭余熱換熱器內(nèi)的工質(zhì)由液相轉(zhuǎn)為氣相，工質(zhì)蒸汽上升管道的作用于是引導(dǎo)氣相的工質(zhì)上升，并導(dǎo)流到達(dá)輻射換熱器，輻射換熱器的作用是與外部環(huán)境進(jìn)行熱交換處理，使得輻射換熱器內(nèi)的氣相工質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐合喙べ|(zhì)，而工質(zhì)回流管道的作用是再將液相工質(zhì)導(dǎo)流回壓力容器下封頭余熱換熱器內(nèi)，再次吸收熱量，使得工質(zhì)再次由液相轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀啵撨^(guò)程可以長(zhǎng)期工作，無(wú)需借助外部能源，只會(huì)依靠壓力容器下封頭的熱量進(jìn)行工作，只有壓力容器下封頭的熱量不足以驅(qū)動(dòng)時(shí)，則壓力容器達(dá)到安全狀態(tài)。
[0007]舉例說(shuō)明:
反應(yīng)堆發(fā)展到堆芯熔化的嚴(yán)重事故工況，堆芯出口流體溫度達(dá)到設(shè)計(jì)定值(如650°C)時(shí)，操縱員將高位工質(zhì)貯存箱內(nèi)的工質(zhì)(如汞)注入到壓力容器下封頭余熱換熱器內(nèi)(可通過(guò)開(kāi)啟高位工質(zhì)貯存箱的工質(zhì)注入閥從而注入工質(zhì))，依靠高位工質(zhì)貯存箱與壓力容器下封頭余熱換熱器間的位差，向非能動(dòng)堆芯熔融物余熱排出系統(tǒng)注入循環(huán)工質(zhì)。一旦堆芯熔融物進(jìn)入壓力容器下封頭，將導(dǎo)致下封頭外表面溫度急劇升高，下封頭依靠熱傳導(dǎo)將熔融物余熱傳遞給壓力容器下封頭余熱換熱器內(nèi)的工質(zhì)，工質(zhì)吸熱蒸發(fā)為蒸汽，通過(guò)工質(zhì)蒸汽上升管道上升流出安全殼，采用輻射換熱器依靠輻射換熱的方式將熱量傳遞給環(huán)境，同時(shí)工質(zhì)由蒸汽冷凝為液體并通過(guò)流入工質(zhì)回流管道，依靠重力流入到壓力容器下封頭余熱換熱器(壓力容器下封頭底部外側(cè))繼續(xù)冷卻壓力容器下封頭，以此循環(huán)長(zhǎng)期帶走堆芯熔融物余熱。
[0008]優(yōu)選的，為了防止液相工質(zhì)從工質(zhì)蒸汽上升管道回流，所述工質(zhì)蒸汽上升管道進(jìn)入到輻射換熱器內(nèi)部的一端高于工質(zhì)回流管道進(jìn)入到輻射換熱器內(nèi)部的一端。
[0009]優(yōu)選的，壓力容器下封頭余熱換熱器與高位工質(zhì)貯存箱之間的連接管上設(shè)置有工質(zhì)注入閥。
[0010]所述輻射換熱器為上表面呈弧形的散熱空腔結(jié)構(gòu)，輻射換熱器下底面方向上，工質(zhì)蒸汽上升管道延伸到散熱空腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，且工質(zhì)蒸汽上升管道進(jìn)入到散熱空腔結(jié)構(gòu)的端面高于散熱空腔結(jié)構(gòu)的下底面的最低點(diǎn)，工質(zhì)回流管道進(jìn)入到散熱空腔結(jié)構(gòu)的端面應(yīng)低于或等于散熱空腔結(jié)構(gòu)的下底面的最低點(diǎn)。
[0011]所述散熱空腔結(jié)構(gòu)包括上下設(shè)置的弧形的上底板和下底板，工質(zhì)蒸汽上升管道穿過(guò)下底板進(jìn)入散熱空腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)部。
[0012]所述壓力容器下封頭余熱換熱器內(nèi)部工質(zhì)直接接觸壓力容器外表面，換熱面為壓力容器外表面。
[0013]所述工質(zhì)回流管道進(jìn)入到壓力容器下封頭余熱換熱器內(nèi)部的一端低于工質(zhì)蒸汽上升管道進(jìn)入到壓力容器下封頭余熱換熱器的一端。
[0014]高位工質(zhì)貯存箱所在高度大于壓力容器下封頭余熱換熱器的所在高度。
[0015]反應(yīng)堆非能動(dòng)堆芯熔融物余熱排出系統(tǒng)的運(yùn)行方法，包括所述的反應(yīng)堆非能動(dòng)堆芯熔融物余熱排出系統(tǒng)，當(dāng)堆芯的出口流體溫度達(dá)到設(shè)計(jì)定值時(shí)，打開(kāi)工質(zhì)注入閥，工質(zhì)流入壓力容器下封頭余熱換熱器，壓力容器下封頭余熱換熱器與輻射換熱器內(nèi)的工質(zhì)構(gòu)成非能動(dòng)帶熱循環(huán)，將堆芯余熱導(dǎo)出到環(huán)境。
[0016]所述散熱空腔結(jié)構(gòu)包括上下設(shè)置的弧形的上底板和下底板，還包括設(shè)置在上底板和下底板之間的圍合板，工質(zhì)蒸汽上升管道穿過(guò)下底板進(jìn)入散熱空腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)部。同時(shí)，射換熱器設(shè)置成上述結(jié)構(gòu)，由利用液相工質(zhì)回流到工質(zhì)回流管道內(nèi)，從而使得輻射換熱器的輻射面積更大，使得輻射換熱器內(nèi)溫差變化大，可以加速氣相工質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐合喙べ|(zhì)，從而有利于氣相工質(zhì)的快速上升，液相工質(zhì)的快速下降，達(dá)到快速降溫的目的。
[0017]所述輻射換熱器為下底面水平放置的散熱空腔結(jié)構(gòu)，工質(zhì)蒸汽上升管道延伸到散熱空腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，且工質(zhì)蒸汽上升管道進(jìn)入到散熱空腔結(jié)構(gòu)的端面高于散熱空腔結(jié)構(gòu)的下底面，工質(zhì)回流管道進(jìn)入到散熱空腔結(jié)構(gòu)的端面與散熱空腔結(jié)構(gòu)的下底面平行。同時(shí)，射換熱器設(shè)置成上述結(jié)構(gòu)，由利用液相工質(zhì)回流到工質(zhì)回流管道內(nèi)，從而使得輻射換熱器的輻射面積更大，使得輻射換熱器內(nèi)溫差變化大，可以加速氣相工質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐合喙べ|(zhì)，從而有利于氣相工質(zhì)的快速上升，液相工質(zhì)的快速下降，達(dá)到快速降溫的目的。
[0018]優(yōu)選的，高位工質(zhì)貯存箱所在高度大于壓力容器下封頭余熱換熱器的所在高度。按照該結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以使得高位工質(zhì)貯存箱的工質(zhì)依靠重力自動(dòng)下沉到壓力容器下封頭余熱換熱器內(nèi)。
[0019]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:通過(guò)在反應(yīng)堆壓力容器下封頭設(shè)置非能動(dòng)堆芯熔融物余熱排出系統(tǒng)，操縱員可根據(jù)反應(yīng)堆發(fā)展到嚴(yán)重事故工況的堆芯出口流體溫度等信息，對(duì)壓力容器下封頭外部的壓力容器下封頭余熱換熱器注入循環(huán)工質(zhì)，依靠非能動(dòng)的方式將下封頭內(nèi)的堆芯熔融物余熱導(dǎo)出到安全殼外，再由輻射換熱器導(dǎo)出到環(huán)境。本發(fā)明利用工質(zhì)汽化和冷凝產(chǎn)生的自然驅(qū)動(dòng)力獲得循環(huán)動(dòng)力長(zhǎng)期導(dǎo)出堆芯熔融物余熱，利用輻射換熱將熱量最終導(dǎo)出到環(huán)境，實(shí)現(xiàn)核反應(yīng)堆嚴(yán)重事故工況長(zhǎng)期帶走堆芯熔融物余熱，確保壓力容器下封頭及安全殼完整性，防止事故繼續(xù)惡化，具有國(guó)際領(lǐng)先的技術(shù)水平。
【附圖說(shuō)明】
[0020]附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。
[0021]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中的附圖標(biāo)記分別表示為:1、工質(zhì)注入閥，2、壓力容器下封頭余熱換熱器，3、工質(zhì)蒸汽上升管道，4、輻射換熱器，5、工質(zhì)回流管道，6、高位工質(zhì)貯存箱。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0024]實(shí)施例1:
如圖1所示，反應(yīng)堆非能動(dòng)堆芯熔融物余熱排出系統(tǒng)，其特征在于:包括貼附在壓力容器下封頭上的壓力容器下封頭余熱換熱器2、設(shè)置在冷卻環(huán)境中的輻射換熱器4，壓力容器下封頭余熱換熱器2通過(guò)工質(zhì)回流管道5與輻射換熱器4內(nèi)部連通，壓力容器下封頭余熱換熱器2還通過(guò)工質(zhì)蒸汽上升管道3與輻射換熱器4內(nèi)部連通，壓力容器下封頭余熱換熱器2還連通有高位工質(zhì)貯存箱6。
[0025]本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理為:壓力容器下封頭余熱換熱器2的作用是吸收壓力容器下封頭的熱量，使得壓力容器下封頭余熱換熱器2內(nèi)的工質(zhì)由液相轉(zhuǎn)為氣相，工質(zhì)蒸汽上升管道3的作用于是引導(dǎo)氣相的工質(zhì)上升，并導(dǎo)流到達(dá)輻射換熱器4，輻射換熱器4的作用是與外部環(huán)境進(jìn)行熱交換處理，使得輻射換熱器4內(nèi)的氣相工質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐合喙べ|(zhì)，而工質(zhì)回流管道5的作用是再將液相工質(zhì)導(dǎo)流回壓力容器下封頭余熱換熱器2內(nèi)，再次吸收熱量，使得工質(zhì)再次由液相轉(zhuǎn)變?yōu)闅庀啵撨^(guò)程可以長(zhǎng)期工作，無(wú)需借助外部能源，只會(huì)依靠壓力容器下封頭的熱量進(jìn)行工作，只要壓力容器下封頭的熱量不足以驅(qū)動(dòng)時(shí)，則可以證民壓力容器達(dá)到安全狀態(tài)，因此該系統(tǒng)內(nèi)的工質(zhì)不需要繼續(xù)循環(huán)交熱處理。
[0026]舉例說(shuō)明:
反應(yīng)堆發(fā)展到堆芯熔化的嚴(yán)重事故工況，堆芯出口流體溫度達(dá)到設(shè)計(jì)定值(如650°C)時(shí)，操縱員將高位工質(zhì)貯存箱內(nèi)的工質(zhì)注入到壓力容器下封頭余熱換熱器內(nèi)(可通過(guò)開(kāi)啟高位工質(zhì)貯存箱的工質(zhì)注入閥從而注入工質(zhì))，依靠高位工質(zhì)貯存箱與壓力容器下封頭余熱換熱器間的位差，向非能動(dòng)堆芯熔融物余熱排出系統(tǒng)注入循環(huán)工質(zhì)(如汞)。一旦堆芯熔融物進(jìn)入壓力容器下封頭，將導(dǎo)致下封頭外表面溫度急劇升高，下封頭依靠熱傳導(dǎo)將熔融物余熱傳遞給壓力容器下封頭余熱換熱器內(nèi)的工質(zhì)，工質(zhì)吸熱蒸發(fā)為蒸汽，通過(guò)工質(zhì)蒸汽上升管道上升流出安全殼，在安全殼外的輻射冷卻區(qū)內(nèi)，采用輻射換熱器依靠輻射換熱的方式將熱量傳遞給環(huán)境，同時(shí)工質(zhì)由蒸汽冷凝為液體并通過(guò)流入工質(zhì)回流管道，依靠重力流入到壓力容器下封頭余熱換熱器(壓力容器下封頭底部外側(cè))繼續(xù)冷卻壓力容器下封頭，以此循環(huán)長(zhǎng)期帶走堆芯熔融物余熱。
[0027]優(yōu)選的，為了防止液相工質(zhì)從工質(zhì)蒸汽上升管道3回流，所述工質(zhì)蒸汽上升管道3進(jìn)入到輻射換熱器4內(nèi)部的一端高于工質(zhì)回流管道5進(jìn)入到輻射換熱器4內(nèi)部的一端。
[0028]優(yōu)選的，壓力容器下封頭余熱換熱器2與高位工質(zhì)貯存箱6之間的連接管上設(shè)置有工質(zhì)注入閥I。
[0029]優(yōu)選的，為了防止液相工質(zhì)從工質(zhì)蒸汽上升管道3回流，工質(zhì)蒸汽上升管道進(jìn)入到散熱空腔結(jié)構(gòu)的端面高于散熱空腔結(jié)構(gòu)的下底面的最高點(diǎn)，工質(zhì)回流管道5進(jìn)入到散熱空腔結(jié)構(gòu)的端面與散熱空腔結(jié)構(gòu)的下底面的最低點(diǎn)平行。同時(shí)，射換熱器4設(shè)置成上述結(jié)構(gòu)，有利于液相工質(zhì)回流到工質(zhì)回流管道5內(nèi)，從而使得輻射換熱器4的輻射面積更大，使得輻射換熱器4內(nèi)溫差變化大，可以加速氣相工質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐合喙べ|(zhì)，從而有利于氣相工質(zhì)的快速上升，液相工質(zhì)的快速下降，達(dá)到快速降溫的目的。
[0030]所述散熱空腔結(jié)構(gòu)包括上下設(shè)置的弧形的上底板和弧形的下底板，還包括設(shè)置在上底板和下底板之間的圍合板，工質(zhì)蒸汽上升管道穿過(guò)下底板進(jìn)入散熱空腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)部。同時(shí)，射換熱器4設(shè)置成上述結(jié)構(gòu)，由利用液相工質(zhì)回流到工質(zhì)回流管道5內(nèi)，從而使得輻射換熱器4的輻射面積更大，使得輻射換熱器4內(nèi)溫差變化大，可以加速氣相工質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐合喙べ|(zhì)，從而有利于氣相工質(zhì)的快速上升，液相工質(zhì)的快速下降，達(dá)到快速降溫的目的。
[0031]所述輻射換熱器4為下底面水平放置的散熱空腔結(jié)構(gòu)，工質(zhì)蒸汽上升管道延伸到散熱空腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，且工質(zhì)蒸汽上升管道進(jìn)入到散熱空腔結(jié)構(gòu)的端面高于散熱空腔結(jié)構(gòu)的下底面，工質(zhì)回流管道5進(jìn)入到散熱空腔結(jié)構(gòu)的端面與散熱空腔結(jié)構(gòu)的下底面平行。同時(shí)，輻射換熱器4設(shè)置成上述結(jié)構(gòu)，有利于液相工質(zhì)回流到工質(zhì)回流管道5內(nèi)，從而使得輻射換熱器4的輻射面積更大，使得輻射換熱器4內(nèi)溫差變化大，可以加速氣相工質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐合喙べ|(zhì)，從而有利于氣相工質(zhì)的快速上升，液相工質(zhì)的快速下降，達(dá)到快速降溫的目的。
[0032]優(yōu)選的，高位工質(zhì)貯存箱所在高度大于壓力容器下封頭余熱換熱器的所在高度。按照該結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以使得高位工質(zhì)貯存箱的工質(zhì)依靠重力自動(dòng)下沉到壓力容器下封頭余熱換熱器2內(nèi)。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.反應(yīng)堆非能動(dòng)堆芯熔融物余熱排出系統(tǒng)，其特征在于:包括貼附在壓力容器下封頭上的壓力容器下封頭余熱換熱器(2)、設(shè)置在冷卻環(huán)境中的輻射換熱器(4)，輻射換熱器(4)通過(guò)工質(zhì)回流管道(5)與壓力容器下封頭余熱換熱器(2)連通，壓力容器下封頭余熱換熱器(2)還通過(guò)工質(zhì)蒸汽上升管道(3)與輻射換熱器(4)內(nèi)部連通，壓力容器下封頭余熱換熱器(2)通過(guò)工質(zhì)注入閥(I)連通高位工質(zhì)貯存箱(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)堆非能動(dòng)堆芯熔融物余熱排出系統(tǒng)，其特征在于:所述工質(zhì)蒸汽上升管道(3)進(jìn)入到輻射換熱器(4)內(nèi)部的一端高于工質(zhì)回流管道(5)進(jìn)入到輻射換熱器(4)內(nèi)部的一端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)堆非能動(dòng)堆芯熔融物余熱排出系統(tǒng)，其特征在于:壓力容器下封頭余熱換熱器(2)與高位工質(zhì)貯存箱(6)之間的連接管上設(shè)置有工質(zhì)注入閥(I)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)堆非能動(dòng)堆芯熔融物余熱排出系統(tǒng)，其特征在于:所述輻射換熱器(4)為上表面呈弧形的散熱空腔結(jié)構(gòu)，輻射換熱器(4)下底面方向上，工質(zhì)蒸汽上升管道延伸到散熱空腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，且工質(zhì)蒸汽上升管道進(jìn)入到散熱空腔結(jié)構(gòu)的端面高于散熱空腔結(jié)構(gòu)的下底面的最低點(diǎn)，工質(zhì)回流管道(5)進(jìn)入到散熱空腔結(jié)構(gòu)的端面應(yīng)低于或等于散熱空腔結(jié)構(gòu)的下底面的最低點(diǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應(yīng)堆非能動(dòng)堆芯熔融物余熱排出系統(tǒng)，其特征在于:所述散熱空腔結(jié)構(gòu)包括上下設(shè)置的弧形的上底板和下底板，工質(zhì)蒸汽上升管道穿過(guò)下底板進(jìn)入散熱空腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)堆非能動(dòng)堆芯熔融物余熱排出系統(tǒng)，其特征在于:所述壓力容器下封頭余熱換熱器(2)內(nèi)部工質(zhì)直接接觸壓力容器外表面，換熱面為壓力容器外表面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)堆非能動(dòng)堆芯熔融物余熱排出系統(tǒng)，其特征在于:所述工質(zhì)回流管道(5)進(jìn)入到壓力容器下封頭余熱換熱器(2)內(nèi)部的一端低于工質(zhì)蒸汽上升管道(3)進(jìn)入到壓力容器下封頭余熱換熱器(2)的一端。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的反應(yīng)堆非能動(dòng)堆芯熔融物余熱排出系統(tǒng)，其特征在于:高位工質(zhì)貯存箱所在高度大于壓力容器下封頭余熱換熱器的所在高度。9.反應(yīng)堆非能動(dòng)堆芯熔融物余熱排出系統(tǒng)的運(yùn)行方法，包括權(quán)利要求1所述的反應(yīng)堆非能動(dòng)堆芯熔融物余熱排出系統(tǒng)，當(dāng)堆芯的出口流體溫度達(dá)到設(shè)計(jì)定值時(shí)，打開(kāi)工質(zhì)注入閥(1)，工質(zhì)流入壓力容器下封頭余熱換熱器(2)，壓力容器下封頭余熱換熱器(2)與輻射換熱器(4)內(nèi)的工質(zhì)構(gòu)成非能動(dòng)帶熱循環(huán)，將堆芯余熱導(dǎo)出到環(huán)境。
【文檔編號(hào)】G21C15/18GK105913883SQ201610521035
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年7月5日
【發(fā)明人】丁書華, 鄧堅(jiān), 何曉強(qiáng), 張渝, 余紅星, 錢立波
【申請(qǐng)人】中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院