一種用于供暖鍋爐的耐高溫過濾材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于供暖鍋爐的耐高溫過濾材料及其制備方法，通過如下方法制備而成：將經(jīng)紗玄武巖紗線和緯紗PPS紗線相互垂直交織，制成基布；將PPS纖維經(jīng)氣流成網(wǎng)工藝或機(jī)械成網(wǎng)工藝制成PPS纖維層；基布上、下面鋪網(wǎng)疊放上述PPS纖維層，初步預(yù)針刺；主針刺，制成過濾材料；將步驟S4制成的過濾材料進(jìn)行浸漬處理，在浸漬乳液中浸漬；預(yù)烘、烘干和高溫定型。本發(fā)明提供的過濾材料具有耐高溫、耐化學(xué)性和阻燃的特性，并且粉塵剝離率和100小時(shí)加熱后強(qiáng)度保持率較高，適用于高溫工作環(huán)境中過濾除塵，適合用于供暖鍋爐中。這可能與浸漬乳液中鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺的重量份之比有關(guān)，鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺的重量份之比為6～8:1時(shí)，過濾材料性能最優(yōu)。
【專利說明】
一種用于供暖鍋爐的耐高溫過濾材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及供暖鍋爐材料，具體涉及一種用于供暖鍋爐的耐高溫過濾材料及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 工業(yè)除塵技術(shù)的主要目標(biāo)是控制污染源煙氣顆粒物排放、減少大氣污染。目前針 對(duì)工業(yè)高溫?zé)煔獾奶幚?，主要采取的有濕法除塵、電除塵、袋式除塵三種方法，其中袋式除 塵器在除塵效率、一次性及長(zhǎng)期投資費(fèi)用、設(shè)備要求和性能等方面均優(yōu)于濕法除塵和電除 塵，將逐漸取代后兩者而占據(jù)主流工業(yè)除塵器市場(chǎng)。袋式除塵器的核心是耐高溫濾料，耐高 溫濾料的性能優(yōu)劣將直接關(guān)系到除塵器的高效、穩(wěn)定可靠、長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。
[0003] 現(xiàn)有供暖鍋爐的過濾材料耐高溫性能還不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種用于供暖鍋爐的耐高溫過濾材料及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：
[0006] -種用于供暖鍋爐的耐高溫過濾材料，通過如下方法制備而成：
[0007] 步驟Sl，將經(jīng)紗玄武巖紗線和煒紗PPS紗線相互垂直交織，制成基布；
[0008] 步驟S2,將PPS纖維經(jīng)氣流成網(wǎng)工藝或機(jī)械成網(wǎng)工藝制成PPS纖維層；
[0009] 步驟S3,基布上、下面鋪網(wǎng)疊放上述PPS纖維層，初步預(yù)針刺；
[0010] 步驟S4，主針刺，制成過濾材料；
[0011] 步驟S5，將步驟S4制成的過濾材料進(jìn)行浸漬處理，在浸漬乳液中浸漬；
[0012] 步驟S6,預(yù)烘、烘干和高溫定型；
[0013] 其中，所述浸漬乳液通過如下重量份的原料制備而成:PTFE乳液，65~75份;十二 烷基二甲基叔胺，4~6份;N-羥甲基硬脂酰胺，6~8份；甲基硅油，20~30份;鈦酸異丙酯和 二烷基二苯胺共7~9份，鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺的重量份之比為6~8:1。
[0014] 進(jìn)一步地，所述浸漬乳液通過如下重量份的原料制備而成:PTFE乳液，70份;十二 烷基二甲基叔胺，5份;N-羥甲基硬脂酰胺，7份；甲基硅油，25份;鈦酸異丙酯和二烷基二苯 胺共8份，鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺的重量份之比為7:1。
[0015] 進(jìn)一步地，所述浸漬乳液通過如下重量份的原料制備而成:PTFE乳液，65份;十二 烷基二甲基叔胺，4份;N-羥甲基硬脂酰胺，6份；甲基硅油，20份;鈦酸異丙酯和二烷基二苯 胺共7份，鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺的重量份之比為6:1。
[0016] 進(jìn)一步地，所述浸漬乳液通過如下重量份的原料制備而成:PTFE乳液，75份;十二 烷基二甲基叔胺，6份;N-羥甲基硬脂酰胺，8份；甲基硅油，30份;鈦酸異丙酯和二烷基二苯 胺共9份，鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺的重量份之比為8:1。
[0017] 進(jìn)一步地，所述步驟S5的浸漬處理中浸漬溫度80~90 °C，浸漬時(shí)間10~20分鐘，控 制帶液率為30~40 %。
[0018] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
[0019] 本發(fā)明提供的過濾材料具有耐高溫、耐化學(xué)性和阻燃的特性，并且粉塵剝離率和 100小時(shí)加熱后強(qiáng)度保持率較高，適用于高溫工作環(huán)境中過濾除塵，適合用于供暖鍋爐中。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明保護(hù)范 圍。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì) 本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
[0021] PTFE乳液，又稱聚四氟乙烯乳液，選用美國(guó)杜邦公司牌號(hào)TE3859的聚四氟乙烯乳 液(聚四氟乙烯固含量為60wt%)。所述硅油，選用道康寧公司PMX-200硅油。PPS，聚苯硫醚 的簡(jiǎn)稱。PPS紗線選用儀征金泰化纖無紡布有限公司生產(chǎn)的PPS紗線。玄武巖紗線，選用海寧 安捷復(fù)合材料有限責(zé)任公司的玄武巖紗線。
[0022] 實(shí)施例1:用于供暖鍋爐的耐高溫過濾材料的制備 [0023]浸漬乳液中原料重量份比：
[0024] PTFE乳液，70份;十二烷基二甲基叔胺，5份;N-羥甲基硬脂酰胺，7份；甲基硅油，25 份;鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺共8份，鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺的重量份之比為7:1。
[0025]制備方法：
[0026]步驟Sl，將經(jīng)紗玄武巖紗線和煒紗PPS紗線在噴氣織機(jī)相互垂直交織，制成基布； 其中，經(jīng)紗密度:煒紗密度=1:1，基布克重400g/m2;
[0027] 步驟S2，將PPS纖維經(jīng)機(jī)械成網(wǎng)工藝，制成PPS纖維層；
[0028]①開松:通過開松機(jī)對(duì)PPS纖維進(jìn)行開松，使其達(dá)到蓬松狀態(tài);②梳理:送入梳理機(jī) 梳理成纖網(wǎng)；③鋪網(wǎng)：使用鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行鋪網(wǎng)。
[0029] 步驟S3，基布上、下面鋪網(wǎng)疊放上述PPS纖維層，初步預(yù)針刺；
[0030]步驟S4，主針刺，制成過濾材料；
[0031]步驟S5，將步驟S4制成的過濾材料進(jìn)行浸漬處理，在浸漬乳液中浸漬;浸漬溫度85 °C，浸漬時(shí)間15分鐘，控制帶液率為35 % ;
[0032] 步驟S6,預(yù)烘（110°〇、烘干（140°〇和高溫定型（230°(：)。
[0033]該過濾材料，為三層層狀結(jié)構(gòu)，第一層為PPS纖維層（200g/m2);第二層為基布 (400g/m2)，所述基布由經(jīng)紗玄武巖紗線和煒紗PPS紗線交織而成；第三層為PPS纖維層 (200g/m 2)。
[0034]實(shí)施例2:用于供暖鍋爐的耐高溫過濾材料的制備 [0035]浸漬乳液中原料重量份比：
[0036] PTFE乳液，65份;十二烷基二甲基叔胺，4份;N-羥甲基硬脂酰胺，6份；甲基硅油，20 份;鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺共7份，鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺的重量份之比為6:1。 [0037]制備方法：
[0038]步驟Sl，將經(jīng)紗玄武巖紗線和煒紗PPS紗線在噴氣織機(jī)相互垂直交織，制成基布； 其中，經(jīng)紗密度:煒紗密度=1:1，基布克重400g/m2;
[0039] 步驟S2，將PPS纖維經(jīng)機(jī)械成網(wǎng)工藝，制成PPS纖維層；
[0040]①開松:通過開松機(jī)對(duì)PPS纖維進(jìn)行開松，使其達(dá)到蓬松狀態(tài);②梳理:送入梳理機(jī) 梳理成纖網(wǎng)；③鋪網(wǎng)：使用鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行鋪網(wǎng)。
[0041 ] 步驟S3，基布上、下面鋪網(wǎng)疊放上述PPS纖維層，初步預(yù)針刺；
[0042]步驟S4，主針刺，制成過濾材料；
[0043]步驟S5，將步驟S4制成的過濾材料進(jìn)行浸漬處理，在浸漬乳液中浸漬;浸漬溫度85 °C，浸漬時(shí)間15分鐘，控制帶液率為35 % ;
[0044] 步驟S6，預(yù)烘（110 °C)、烘干(140 °C)和高溫定型（230 °C)。
[0045]該過濾材料，為三層層狀結(jié)構(gòu)，第一層為PPS纖維層（200g/m2);第二層為基布 (400g/m2)，所述基布由經(jīng)紗玄武巖紗線和煒紗PPS紗線交織而成；第三層為PPS纖維層 (200g/m 2)。
[0046]實(shí)施例3:用于供暖鍋爐的耐高溫過濾材料的制備 [0047]浸漬乳液中原料重量份比：
[0048] PTFE乳液，75份;十二烷基二甲基叔胺，6份;N-羥甲基硬脂酰胺，8份；甲基硅油，30 份;鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺共9份，鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺的重量份之比為8:1。
[0049] 制備方法：
[0050] 步驟Sl，將經(jīng)紗玄武巖紗線和煒紗PPS紗線在噴氣織機(jī)相互垂直交織，制成基布； 其中，經(jīng)紗密度:煒紗密度=1:1，基布克重400g/m 2;
[0051 ] 步驟S2，將PPS纖維經(jīng)機(jī)械成網(wǎng)工藝，制成PPS纖維層；
[0052]①開松:通過開松機(jī)對(duì)PPS纖維進(jìn)行開松，使其達(dá)到蓬松狀態(tài);②梳理:送入梳理機(jī) 梳理成纖網(wǎng)；③鋪網(wǎng)：使用鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行鋪網(wǎng)。
[0053] 步驟S3，基布上、下面鋪網(wǎng)疊放上述PPS纖維層，初步預(yù)針刺；
[0054]步驟S4，主針刺，制成過濾材料；
[0055]步驟S5，將步驟S4制成的過濾材料進(jìn)行浸漬處理，在浸漬乳液中浸漬;浸漬溫度85 °C，浸漬時(shí)間15分鐘，控制帶液率為35 % ;
[0056] 步驟S6，預(yù)烘（110 °C)、烘干（140 °C)和高溫定型（230 °C)。
[0057]該過濾材料，為三層層狀結(jié)構(gòu)，第一層為PPS纖維層（200g/m2);第二層為基布 (400g/m2)，所述基布由經(jīng)紗玄武巖紗線和煒紗PPS紗線交織而成；第三層為PPS纖維層 (200g/m 2)。
[0058]實(shí)施例4:用于供暖鍋爐的耐高溫過濾材料的制備 [0059]浸漬乳液中原料重量份比：
[0060] PTFE乳液，70份;十二烷基二甲基叔胺，5份;N-羥甲基硬脂酰胺，7份；甲基硅油，25 份;鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺共8份，鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺的重量份之比為6:1。 [0061 ]制備方法：
[0062] 步驟Sl，將經(jīng)紗玄武巖紗線和煒紗PPS紗線在噴氣織機(jī)相互垂直交織，制成基布； 其中，經(jīng)紗密度:煒紗密度=1:1，基布克重400g/m 2;
[0063] 步驟S2，將PPS纖維經(jīng)機(jī)械成網(wǎng)工藝，制成PPS纖維層；
[0064]①開松:通過開松機(jī)對(duì)PPS纖維進(jìn)行開松，使其達(dá)到蓬松狀態(tài);②梳理:送入梳理機(jī) 梳理成纖網(wǎng)；③鋪網(wǎng)：使用鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行鋪網(wǎng)。
[0065] 步驟S3,基布上、下面鋪網(wǎng)疊放上述PPS纖維層，初步預(yù)針刺；
[0066]步驟S4，主針刺，制成過濾材料；
[0067] 步驟S5，將步驟S4制成的過濾材料進(jìn)行浸漬處理，在浸漬乳液中浸漬;浸漬溫度85 °C，浸漬時(shí)間15分鐘，控制帶液率為35 % ;
[0068] 步驟S6，預(yù)烘（110 °C)、烘干（140 °C)和高溫定型（230 °C)。
[0069]該過濾材料，為三層層狀結(jié)構(gòu)，第一層為PPS纖維層（200g/m2);第二層為基布 (400g/m2)，所述基布由經(jīng)紗玄武巖紗線和煒紗PPS紗線交織而成；第三層為PPS纖維層 (200g/m 2)。
[0070]實(shí)施例5:用于供暖鍋爐的耐高溫過濾材料的制備 [0071 ]浸漬乳液中原料重量份比：
[0072] PTFE乳液，70份;十二烷基二甲基叔胺，5份;N-羥甲基硬脂酰胺，7份；甲基硅油，25 份;鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺共8份，鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺的重量份之比為8:1。 [0073]制備方法：
[0074]步驟Sl，將經(jīng)紗玄武巖紗線和煒紗PPS紗線在噴氣織機(jī)相互垂直交織，制成基布； 其中，經(jīng)紗密度:煒紗密度=1:1，基布克重400g/m2;
[0075] 步驟S2，將PPS纖維經(jīng)機(jī)械成網(wǎng)工藝，制成PPS纖維層；
[0076]①開松:通過開松機(jī)對(duì)PPS纖維進(jìn)行開松，使其達(dá)到蓬松狀態(tài);②梳理:送入梳理機(jī) 梳理成纖網(wǎng)；③鋪網(wǎng)：使用鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行鋪網(wǎng)。
[0077] 步驟S3，基布上、下面鋪網(wǎng)疊放上述PPS纖維層，初步預(yù)針刺；
[0078]步驟S4，主針刺，制成過濾材料；
[0079]步驟S5，將步驟S4制成的過濾材料進(jìn)行浸漬處理，在浸漬乳液中浸漬;浸漬溫度85 °C，浸漬時(shí)間15分鐘，控制帶液率為35 % ;
[0080] 步驟S6，預(yù)烘（110 cC)、烘干（140 cC)和高溫定型（230 cC)。
[0081]該過濾材料，為三層層狀結(jié)構(gòu)，第一層為PPS纖維層（200g/m2);第二層為基布 (400g/m2)，所述基布由經(jīng)紗玄武巖紗線和煒紗PPS紗線交織而成；第三層為PPS纖維層 (200g/m 2)。
[0082]實(shí)施例6:對(duì)比實(shí)施例，鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺的重量份之比為5:1 [0083]浸漬乳液中原料重量份比：
[0084] PTFE乳液，70份;十二烷基二甲基叔胺，5份;N-羥甲基硬脂酰胺，7份；甲基硅油，25 份;鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺共8份，鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺的重量份之比為5:1。 [0085]制備方法：
[0086]步驟Sl，將經(jīng)紗玄武巖紗線和煒紗PPS紗線在噴氣織機(jī)相互垂直交織，制成基布； 其中，經(jīng)紗密度:煒紗密度=1:1，基布克重400g/m2;
[0087] 步驟S2，將PPS纖維經(jīng)機(jī)械成網(wǎng)工藝，制成PPS纖維層；
[0088]①開松:通過開松機(jī)對(duì)PPS纖維進(jìn)行開松，使其達(dá)到蓬松狀態(tài);②梳理:送入梳理機(jī) 梳理成纖網(wǎng)；③鋪網(wǎng)：使用鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行鋪網(wǎng)。
[0089] 步驟S3,基布上、下面鋪網(wǎng)疊放上述PPS纖維層，初步預(yù)針刺；
[0090]步驟S4，主針刺，制成過濾材料；
[0091] 步驟S5，將步驟S4制成的過濾材料進(jìn)行浸漬處理，在浸漬乳液中浸漬;浸漬溫度85 °C，浸漬時(shí)間15分鐘，控制帶液率為35 % ;
[0092] 步驟S6，預(yù)烘（110 °C)、烘干（140 °C)和高溫定型（230 °C)。
[0093] 該過濾材料，為三層層狀結(jié)構(gòu)，第一層為PPS纖維層（200g/m2);第二層為基布 (400g/m 2)，所述基布由經(jīng)紗玄武巖紗線和煒紗PPS紗線交織而成；第三層為PPS纖維層 (200g/m2)。
[0094] 實(shí)施例7:對(duì)比實(shí)施例，鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺的重量份之比為9:1 [0095]浸漬乳液中原料重量份比：
[0096] PTFE乳液，70份;十二烷基二甲基叔胺，5份;N-羥甲基硬脂酰胺，7份；甲基硅油，25 份;鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺共8份，鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺的重量份之比為9:1。 [0097]制備方法：
[0098]步驟Sl，將經(jīng)紗玄武巖紗線和煒紗PPS紗線在噴氣織機(jī)相互垂直交織，制成基布； 其中，經(jīng)紗密度:煒紗密度=1:1，基布克重400g/m2;
[0099] 步驟S2，將PPS纖維經(jīng)機(jī)械成網(wǎng)工藝，制成PPS纖維層；
[0100]①開松:通過開松機(jī)對(duì)PPS纖維進(jìn)行開松，使其達(dá)到蓬松狀態(tài);②梳理:送入梳理機(jī) 梳理成纖網(wǎng)；③鋪網(wǎng)：使用鋪網(wǎng)機(jī)進(jìn)行鋪網(wǎng)。
[0101] 步驟S3,基布上、下面鋪網(wǎng)疊放上述PPS纖維層，初步預(yù)針刺；
[0? 02]步驟S4，主針刺，制成過濾材料；
[0103] 步驟S5,將步驟S4制成的過濾材料進(jìn)行浸漬處理，在浸漬乳液中浸漬;浸漬溫度85 °C，浸漬時(shí)間15分鐘，控制帶液率為35 % ;
[0104] 步驟S6，預(yù)烘（110 °C)、烘干（140 °C)和高溫定型（230 °C)。
[0105]該過濾材料，為三層層狀結(jié)構(gòu)，第一層為PPS纖維層（200g/m2);第二層為基布 (400g/m2)，所述基布由經(jīng)紗玄武巖紗線和煒紗PPS紗線交織而成；第三層為PPS纖維層 (200g/m 2)。
[0106] 實(shí)施例8:效果實(shí)施例
[0107] 依據(jù)HJ/T324-2006環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求袋式除塵器用濾料，對(duì)實(shí)施例1~7制備 的過濾材料進(jìn)行粉塵剝離率和100小時(shí)加熱后強(qiáng)度保持率測(cè)試，具體數(shù)據(jù)見下表。
[0109] 實(shí)施例2、3的效果與實(shí)施例4、5基本一致。
[0110] 上述結(jié)果表明，本發(fā)明提供的過濾材料具有耐高溫、耐化學(xué)性和阻燃的特性，并且 粉塵剝離率和100小時(shí)加熱后強(qiáng)度保持率較高，適用于高溫工作環(huán)境中過濾除塵，適合用于 供暖鍋爐中。這可能與浸漬乳液中鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺的重量份之比有關(guān)，鈦酸異 丙酯和二烷基二苯胺的重量份之比為6~8:1時(shí)，過濾材料性能最優(yōu)。
[0111] 上述實(shí)施例的作用在于說明本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明的保護(hù) 范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換， 而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于供暖鍋爐的耐高溫過濾材料，其特征在于，通過如下方法制備而成： 步驟Sl，將經(jīng)紗玄武巖紗線和煒紗PPS紗線相互垂直交織，制成基布； 步驟S2，將PPS纖維經(jīng)氣流成網(wǎng)工藝或機(jī)械成網(wǎng)工藝制成PPS纖維層； 步驟S3，基布上、下面鋪網(wǎng)疊放上述PPS纖維層，初步預(yù)針刺； 步驟S4，主針刺，制成過濾材料； 步驟S5，將步驟S4制成的過濾材料進(jìn)行浸漬處理，在浸漬乳液中浸漬； 步驟S6,預(yù)烘、烘干和高溫定型； 其中，所述浸漬乳液通過如下重量份的原料制備而成:PTFE乳液，65~75份;十二烷基 二甲基叔胺，4~6份;N-羥甲基硬脂酰胺，6~8份；甲基硅油，20~30份;鈦酸異丙酯和二烷 基二苯胺共7~9份，鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺的重量份之比為6~8:1。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫過濾材料，其特征在于，所述浸漬乳液通過如下重量份 的原料制備而成:PTFE乳液，70份;十二烷基二甲基叔胺，5份;N-羥甲基硬脂酰胺，7份；甲基 硅油，25份;鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺共8份，鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺的重量份之比 為 7:1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫過濾材料，其特征在于，所述浸漬乳液通過如下重量份 的原料制備而成:PTFE乳液，65份;十二烷基二甲基叔胺，4份;N-羥甲基硬脂酰胺，6份；甲基 硅油，20份;鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺共7份，鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺的重量份之比 為6:1 〇4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫過濾材料，其特征在于，所述浸漬乳液通過如下重量份 的原料制備而成:PTFE乳液，75份;十二烷基二甲基叔胺，6份;N-羥甲基硬脂酰胺，8份；甲基 硅油，30份;鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺共9份，鈦酸異丙酯和二烷基二苯胺的重量份之比 為8:1〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的耐高溫過濾材料，其特征在于:所述步驟S5的浸漬處 理中浸漬溫度80~90°C，浸漬時(shí)間10~20分鐘，控制帶液率為30~40%。
【文檔編號(hào)】D06M101/30GK105922682SQ201610351411
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】劉高志
【申請(qǐng)人】劉高志