一種高粘度自粘性表面保護(hù)膜及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高粘度自粘性表面保護(hù)膜，包括自粘層、中間層和防粘層，其特征在于：所述自粘層包括超低密度聚乙烯和軟質(zhì)聚丙烯；所述中間層包括低晶點(diǎn)的乙丙共聚物、聚乙烯的一種或兩種混合物，所述防粘層采用嵌段共聚聚丙烯。本發(fā)明還公開了一種高透明型自粘性表面保護(hù)膜的制造方法，依次通過原料除塵、原料自動(dòng)稱重計(jì)量、加熱擠出、高效過濾、共擠成膜、冷卻定型、厚度自動(dòng)控制、疵點(diǎn)檢測、切邊收卷、時(shí)效處理、分切包裝制得。本發(fā)明制得的高粘度自粘性表面保護(hù)膜具有粘度高，且撕下后不會(huì)在產(chǎn)品上留下殘膠，可廣泛應(yīng)用于表面不是特別光滑的板材、片材的表面保護(hù)領(lǐng)域。
【專利說明】
一種高粘度自粘性表面保護(hù)膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及自粘性保護(hù)膜領(lǐng)域，具體涉及一種高粘度自粘性表面保護(hù)膜及其制造 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，許多商品在運(yùn)輸、貯存、加工或組裝過程中，往往需要對材料及零部件表面 加以保護(hù)防止有害氣體、微生物的腐蝕粉塵污染，或是避免因機(jī)械劃傷產(chǎn)生刮痕等等，常用 的方法之一是在被保護(hù)的物體表面貼上一層保護(hù)膜，在運(yùn)輸、貯存、加工或組裝等完成之 后，再把保護(hù)膜揭去，達(dá)到保護(hù)材料表面的作用。市場上常見的保護(hù)膜產(chǎn)品有PP(聚丙烯） 膜、PVC(聚氯乙烯)膜、PE(聚乙烯)膜、EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)膜等等，已被廣泛用于 鋁塑復(fù)合板、鏡鋼板、裝飾板、有機(jī)玻璃、大理石材和顯示屏等的表面保護(hù)。
[0003] 其中，日常生活中，人們常常會(huì)接觸或使用到塑料日用器具，目前市場上的許多通 過熱成型的塑料日用器具，大部份均使用PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，即有機(jī)玻璃)作為材質(zhì)。 在成型時(shí)，先將PMMA片材加熱至軟化溫度，然后通過模壓或吸塑成型得到所需的用品或器 件的形狀。在成型過程中，通常就需要在使用的PMMA片材的表面覆蓋一層起保護(hù)作用的膜 材，以防在運(yùn)輸或下游工序的過程中損傷其表面，影響最終成品的外觀。針對該類起到表面 保護(hù)作用的膜材而言，高粘度、潔凈和粘度好是必須的應(yīng)用特征。
[0004] 保護(hù)膜按生產(chǎn)工藝主要分為涂膠(涂布)型保護(hù)膜和共擠保護(hù)膜。涂膠(涂布)型保 護(hù)膜由于采用了一些具有較低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度及較低分子量的材料，在撕掉保護(hù)膜后往往 在保護(hù)膜上的粘結(jié)樹脂會(huì)殘留在被保護(hù)物體表面，且生產(chǎn)過程使用了有機(jī)溶劑，不環(huán)保，污 染大，安全系數(shù)低，而共擠保護(hù)膜的生產(chǎn)工藝則相對較為環(huán)保，過程污染小，保護(hù)膜撕掉后 殘留的粘結(jié)樹脂少?，F(xiàn)有保護(hù)I旲粘尚，就會(huì)在廣品上留下殘膠，粘度低又不能滿足廣品的保 護(hù)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種尚粘度自粘性表面保護(hù)I旲及其制造方法，解決現(xiàn)有尚粘 度自粘性保護(hù)膜易留下殘膠的問題。
[0006] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種高粘度自粘性表面保護(hù)膜，包括自粘層、中間層和 防粘層，所述自粘層包括超低密度聚乙烯和軟質(zhì)聚丙烯;所述中間層包括低晶點(diǎn)的乙丙共 聚物、聚乙烯的一種或兩種混合物，所述防粘層采用嵌段共聚聚丙烯。
[0007] 優(yōu)選的，所述中間層采用80~100%/0~20%的乙丙共聚物和聚乙烯混合而成。 [0008] 所述嵌段共聚聚丙烯的熔體流動(dòng)速率為4~10/10min，密度為900~915kg/m3,嵌 段共聚聚丙烯可以選用但不限于日本JPP生產(chǎn)的型號未BC3HF的嵌段共聚聚丙烯，軟質(zhì)聚丙 稀的恪體流動(dòng)速率為6~12/10min，密度為860~900kg/m3,軟質(zhì)聚丙稀可以選用但不限于 北歐化工公生產(chǎn)的型號為RFG4VM的軟質(zhì)聚丙烯。所述超低密度聚乙烯的熔體流動(dòng)速率為2 ~6/1〇111；[11，密度為860~9001^/1113，超低密度聚乙稀可以選用但不限于三井化學(xué)生產(chǎn)的型 號為A4085S的超低密度聚乙烯。
[0009] 所述低晶點(diǎn)的乙丙共聚物熔體流動(dòng)速率為6~12/10min，密度為890~910kg/m3; 低晶點(diǎn)的乙丙共聚物可以選用但不限于博祿新加坡私人有限公司生產(chǎn)型號為RD208CF的乙 丙共聚物，所述聚乙稀的恪體流動(dòng)速率為3~6/1〇111；[11，密度為910~9301^/1113 ;聚乙稀可以 選用但不限于三井化學(xué)公司生產(chǎn)的型號為SP0540的聚乙烯。
[0010] 所述自粘層的厚度為總厚度的1〇~20%，中間層的厚度為總厚度的60~80%，防 粘層的厚度為總厚度的10~20%。
[0011] 利用上述配料制造高粘度自粘性表面保護(hù)膜的方法，采用三層共擠流延技術(shù)，依 次通過以下工藝步驟制得。首先將原料分別輸送至除塵、除靜電裝置中進(jìn)行除塵、除靜電， 將原料中可能存在的粉末狀雜質(zhì)清除，避免粉末在擠出機(jī)中長時(shí)間受熱降解導(dǎo)致的晶點(diǎn)。 所述除塵、除靜電裝置為美國PELLETR0N公司的原料除塵裝置。經(jīng)除塵、除靜電裝置出來的 原料再通過自動(dòng)稱重系統(tǒng)，通過自動(dòng)稱重計(jì)量對每臺擠出機(jī)的擠出量進(jìn)行自動(dòng)控制，保證 每個(gè)功能層的厚度均勻性一致。經(jīng)稱重計(jì)量后的原料輸送至加熱擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行熔化擠出， 加熱擠出機(jī)采用帶有十字交叉孔均化段的螺桿擠出機(jī)，確保原料在擠出過程中塑化均勻， 避免因降解而產(chǎn)生晶點(diǎn)。熔融樹脂從擠出機(jī)擠出后再經(jīng)過日本NAGASE專利設(shè)計(jì)的碟片式高 效過濾器，對熔體進(jìn)行過濾，其過濾精度達(dá)到30um，能夠過濾掉人肉眼可見的雜質(zhì)，保證薄 膜膜面晶點(diǎn)數(shù)量控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。三臺擠出機(jī)擠出的熔體通過集料塊集合為一個(gè)具有三個(gè) 不同功能層的熔膜，熔膜經(jīng)冷卻輥冷卻定型為薄膜。
[0012]經(jīng)該方法制得的薄膜晶點(diǎn)數(shù)量少，性能更穩(wěn)定。下表為本方法制得的薄膜晶點(diǎn)數(shù) 量大小控制圖。
[0013]
[0014] 從圖表中可以看出，本方法制得的薄膜晶點(diǎn)數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于國際平均水平。同時(shí)，由 該原料及方法制得的薄膜，經(jīng)實(shí)現(xiàn)測得其粘性為7_10g/15mm，強(qiáng)度為MD/TD 40/30MPa，耐溫 性為不高于60°C。
[0015] 本發(fā)明的有益效果:通過本發(fā)明配方所制得的高粘度自粘性表面保護(hù)膜具有膜面 晶點(diǎn)數(shù)量少;粘度高，不殘留膠等優(yōu)點(diǎn)。所述自粘層中使用超低密度聚乙烯和軟質(zhì)聚丙烯， 所述自粘層中使用超低密度聚乙烯為主配料，其密度在860~910kg/m3之間，與低密度聚乙 烯比較，超低密度聚乙烯具有自粘性更高、與被保護(hù)膜材料表面的貼合性更好。所述軟質(zhì)聚 丙烯是一種間規(guī)聚丙烯，其分子鏈上的甲基在主鏈的上下交叉有序排列，這樣的規(guī)整排列 方式保證其結(jié)晶狀態(tài)的穩(wěn)定。在自粘層中使用軟質(zhì)聚丙烯改善薄膜粘性的穩(wěn)定性，降低粘 性隨溫度時(shí)間變化而變化的幅度。該軟質(zhì)聚丙烯的結(jié)晶區(qū)和無定形區(qū)的尺寸大小被控制在 納米級，具有低密度、柔軟、透明和高粘度等特點(diǎn)，其最大使用溫度可以達(dá)到125°C，但其維 卡軟化點(diǎn)只有60°C。
[0016] 所述中間層采用低晶點(diǎn)的乙丙共聚物為主料，低晶點(diǎn)乙丙共聚物是一類特殊催化 劑催化合成的二元共聚物，由于其具有分子鏈分布均勻，在加工過程中不容易產(chǎn)生晶點(diǎn)。在 低晶點(diǎn)乙丙共聚物中加入聚乙烯，其目的是調(diào)節(jié)薄膜的柔韌性，使得薄膜在從被保護(hù)材料 表面剝離時(shí)不會(huì)發(fā)生斷裂。
[0017] 所述防粘層采用嵌段共聚聚丙烯，嵌段共聚聚丙烯是由質(zhì)量比為97-98%丙烯和 2-3%乙烯在催化劑催化下聚合而成的一類共聚丙烯，由于其分子鏈中既有聚乙烯連段規(guī) 律地嵌在聚丙烯分子鏈中，這種結(jié)構(gòu)使得其具有熔點(diǎn)高（最高可以達(dá)到168°C)、耐溫性高 (最高可以達(dá)到160°C)、強(qiáng)度大等特點(diǎn)。
[0018] 本發(fā)明的制造方法在生產(chǎn)設(shè)備上配套原料除塵裝置，確保原料在進(jìn)入擠出機(jī)前通 過除靜電、除塵裝置，將原料中可能存在的粉末狀雜質(zhì)清除，避免粉末在擠出機(jī)中長時(shí)間受 熱降解導(dǎo)致的晶點(diǎn)；配套自動(dòng)稱重系統(tǒng)，通過自動(dòng)稱重計(jì)量對每臺擠出機(jī)的擠出量進(jìn)行自 動(dòng)控制，保證每個(gè)功能層的厚度均勻性一致;采用帶有十字交叉孔均化段的螺桿擠出機(jī)，確 保原料在擠出過程中塑化均勻，避免因降解而產(chǎn)生晶點(diǎn);配套碟片式高效過濾器，使熔融樹 脂從擠出機(jī)擠出后，再經(jīng)過碟片式高效過濾器對熔體進(jìn)行過濾，其過濾精度達(dá)到30um，能夠 過濾掉人肉眼可見的雜質(zhì)，保證薄膜膜面晶點(diǎn)數(shù)量控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)；保證分切設(shè)備清潔。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 實(shí)施例1:
[0020] -種高粘度自粘性表面保護(hù)膜，包括自粘層、中間層和防粘層，所述自粘層包括超 低密度聚乙烯和軟質(zhì)聚丙烯;所述中間層包括低晶點(diǎn)的乙丙共聚物，所述防粘層采用嵌段 共聚聚丙烯。所述超低密度聚乙烯和軟質(zhì)聚丙烯的質(zhì)量百分比為90/10。
[0021] 所述自粘層的厚度為總厚度的20%，中間層的厚度為總厚度的60%，防粘層的厚 度為總厚度的20 %。
[0022] 實(shí)施例2:
[0023] -種高粘度自粘性表面保護(hù)膜，包含自粘層，中間層和防粘層。所述自粘層包括超 低密度聚乙烯和軟質(zhì)聚丙烯;所述中間層采用低晶點(diǎn)的乙丙共聚物和聚乙烯的混合物，乙 丙共聚物和聚乙烯的質(zhì)量百分比為90/10,所述防粘層采用嵌段共聚聚丙烯。所述超低密度 聚乙烯和軟質(zhì)聚丙烯的質(zhì)量百分比為85/15。
[0024] 所述自粘層的厚度為總厚度的15%，中間層的厚度為總厚度的65%，防粘層的厚 度為總厚度的20 %。
[0025] 實(shí)施例3:
[0026] -種高粘度自粘性表面保護(hù)膜，包含自粘層，中間層和防粘層。所述自粘層包括超 低密度聚乙烯和軟質(zhì)聚丙烯;所述超低密度聚乙烯和軟質(zhì)聚丙烯的質(zhì)量百分比為80/20。所 述中間層采用低晶點(diǎn)的乙丙共聚物和聚乙烯的混合物，乙丙共聚物和聚乙烯的質(zhì)量百分比 為80/20,所述防粘層采用嵌段共聚聚丙烯。
[0027] 所述自粘層的厚度為總厚度的15%，中間層的厚度為總厚度的70%，防粘層的厚 度為總厚度的15%。
[0028] 實(shí)施例4:
[0029]將上述實(shí)施例1至3中制得的高粘度自粘性表面保護(hù)膜按照國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對一些 具體參數(shù)進(jìn)行測試，具體測試結(jié)果如下表： [0030]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高粘度自粘性表面保護(hù)膜，包括自粘層、中間層和防粘層，其特征在于:所述自 粘層包括超低密度聚乙烯和軟質(zhì)聚丙烯;所述中間層包括低晶點(diǎn)的乙丙共聚物、聚乙烯的 一種或兩種混合物，所述防粘層采用嵌段共聚聚丙烯。2. 如權(quán)利要求1所述的高粘度自粘性表面保護(hù)膜，其特征在于:所述低晶點(diǎn)的乙丙共聚 物恪體流動(dòng)速率為6~10g/10min，密度為880~900kg/m3。3. 如權(quán)利要求1所述的高粘度自粘性表面保護(hù)膜，其特征在于:所述自粘層的厚度為總 厚度的10~20%，中間層的厚度為總厚度的60~80%，防粘層的厚度為總厚度的10~20%。4. 如權(quán)利要求1所述的高粘度自粘性表面保護(hù)膜，其特征在于：所述中間層采用80~ 100%/0~20%的乙丙共聚物和聚乙烯混合而成。5. 如權(quán)利要求1所述的高粘度自粘性表面保護(hù)膜，其特征在于:所述自粘層中超低密度 聚乙烯和軟質(zhì)聚丙烯的質(zhì)量百分比為80~100%/0~20%。6. -種高粘度自粘性表面保護(hù)膜的制造方法，依次通過以下工藝步驟制得，依次為原 料除塵、原料自動(dòng)稱重計(jì)量、加熱擠出、高效過濾、共擠成膜、冷卻定型、疵點(diǎn)檢測、切邊收 卷、分切包裝。
【文檔編號】B32B27/32GK105922689SQ201610300579
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】潘健, 陳付兵, 高淼, 曹斐, 程賽標(biāo)
【申請人】永新股份（黃山）包裝有限公司