一種軟瓷聚氨酯保溫裝飾復(fù)合板的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種軟瓷聚氨酯保溫裝飾復(fù)合板的制備方法，該制備方法主要包括：取3～10cm厚的聚氨酯保溫板作為基板，并在基板的其中一面均勻涂抹上現(xiàn)拌制的粘結(jié)砂漿，接著進(jìn)行軟瓷原料的鋪設(shè)、擠壓、固化和吹風(fēng)養(yǎng)護(hù)的過(guò)程。本發(fā)明提出的軟瓷聚氨酯保溫裝飾復(fù)合板的制備方法相對(duì)于現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝而言，在保障復(fù)合板質(zhì)量的基礎(chǔ)上簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】
一種軟瓷聚氨酯保溫裝飾復(fù)合板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及建筑墻體保溫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用軟瓷和聚氨酯保溫板制備 軟瓷聚氨酯保溫裝飾復(fù)合板的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 軟瓷是一種新型的節(jié)能低碳裝飾材料，其作為墻面裝飾材料，具有質(zhì)輕、柔性好、 外觀造型多樣、耐候性好等特點(diǎn)；其用作地面裝飾材料，具有耐磨、防滑、腳感舒適等特點(diǎn)； 施工簡(jiǎn)便快捷，比傳統(tǒng)材料縮短工期，節(jié)約空間，節(jié)約成本，而且不易脫落。適用于外墻、內(nèi) 墻、地面等建筑裝飾，特別適用于高層建筑外飾面工程、建筑外立面裝飾工程、城市舊城改 造外墻面材、外保溫體系的飾面層及弧形墻、拱形柱等異性建筑的飾面工程。
[0003] 隨著軟瓷的推廣應(yīng)用，軟瓷保溫板也得到了大力發(fā)展，成為人們對(duì)建筑節(jié)能保溫 材料的優(yōu)先選擇。其中，以軟瓷聚氨酯保溫復(fù)合板為首的軟瓷保溫板集保溫、隔熱、防水、防 火、裝飾功能于一身，在建筑市場(chǎng)上得到了人們的追捧。其主要的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括軟瓷 裝飾層10、聚氨酯保溫層20和將軟瓷裝飾層與聚氨酯保溫層粘接在一起的聚合物砂漿層 30。當(dāng)對(duì)軟瓷保溫復(fù)合板進(jìn)行施工時(shí)，先在墻體基面上涂抹上粘接劑，然后再在聚氨酯保溫 層的另一面也均勻地抹上一層粘接劑，最后直接進(jìn)行粘貼即可，在考慮到安全穩(wěn)固性的同 時(shí)可以選擇濕粘加錨固的方式(尤其是本身質(zhì)輕的軟瓷聚氨酯保溫裝飾復(fù)合板）。由此可 見(jiàn)，這種軟瓷保溫復(fù)合板施工工藝簡(jiǎn)單、靈活，且相對(duì)于傳統(tǒng)的外墻保溫裝飾材料而言重量 減輕了至少一半，施工時(shí)間也得以縮短。不過(guò)，對(duì)于軟瓷保溫復(fù)合板本身而言，其制備工藝 通常是將軟瓷層、聚氨酯保溫層分別制備完成后，然后再用粘結(jié)砂漿將二者粘接到一起，如 聚氨酯保溫層制備完成后，在其一面刷上粘結(jié)砂漿，然后把軟瓷層附在其上，反之亦然。由 此可見(jiàn)，這種需后續(xù)粘接的生產(chǎn)方式不僅生產(chǎn)工序被拉長(zhǎng)，而且生產(chǎn)效率也不高。同時(shí)，如 果粘結(jié)砂漿涂抹不均勻，二者的粘接便會(huì)受到影響，從而使復(fù)合板的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，易出現(xiàn)大 面積脫落的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種軟瓷聚氨酯保溫裝飾復(fù)合板的 制備方法，該制備方法通過(guò)將柔性軟瓷的制備直接在聚氨酯保溫板上進(jìn)行，使得復(fù)合板能 夠一次合成，相對(duì)傳統(tǒng)工藝而言生產(chǎn)工序簡(jiǎn)化，生產(chǎn)效率顯著提高。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：
[0006] -種軟瓷聚氨酯保溫裝飾復(fù)合板的制備方法，其包括：
[0007] 砂漿涂抹:取3~IOcm厚的聚氨酯保溫板作為基板，并在基板的其中一面均勻涂抹 上現(xiàn)拌制的粘結(jié)砂衆(zhòng)，所述粘結(jié)砂衆(zhòng)的用量范圍為2~5kg/m 2;
[0008] 軟瓷鋪設(shè):在粘結(jié)砂漿凝固硬化前，將預(yù)先準(zhǔn)備好的軟瓷原料均勻地鋪設(shè)于粘結(jié) 砂漿上，所述軟瓷原料的鋪設(shè)量控制在使鋪設(shè)完的厚度范圍為2~5mm;
[0009] 軟瓷擠壓:將鋪設(shè)有軟瓷原料的基板送入擠壓裝置進(jìn)行擠壓，使得軟瓷原料通過(guò) 粘結(jié)砂漿與基板壓制成為復(fù)合體，擠壓壓力控制在50~60MPa，擠壓時(shí)間控制在4-7min;
[0010] 軟瓷固化:將壓制成型的基板與軟瓷原料的復(fù)合體送入布置有電加熱裝置和熱風(fēng) 烘干裝置的烘干線進(jìn)行烘干，使軟瓷原料固化于基板上，所述烘干線先對(duì)復(fù)合體進(jìn)行電加 熱烘干，烘干溫度控制在100~110°C，烘干時(shí)間設(shè)置在40~45min，然后對(duì)復(fù)合體進(jìn)行熱風(fēng) 烘干，烘干溫度控制在55~65°C，烘干時(shí)間設(shè)置在20~35min，同時(shí)烘干線在對(duì)復(fù)合體完成 電加熱烘干后還使復(fù)合體在自然條件下冷卻10~12min后再送入至熱風(fēng)烘干裝置中；
[0011] 吹風(fēng)養(yǎng)護(hù):將完成烘干的復(fù)合體進(jìn)行吹風(fēng)養(yǎng)護(hù)3~4天，制得軟瓷聚氨酯保溫裝飾 復(fù)合板。
[0012] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0013] 本發(fā)明所提供的軟瓷聚氨酯保溫裝飾復(fù)合板的制備方法是基于已成型的聚氨酯 板作為保溫基板，然后在保溫基板上進(jìn)行軟瓷鋪設(shè)、軟瓷擠壓、軟瓷固化、吹風(fēng)養(yǎng)護(hù)的一系 列操作步驟，既結(jié)合了聚氨酯的獨(dú)有特性(耐高溫），又考慮了軟瓷的生產(chǎn)，使得復(fù)合板的生 產(chǎn)能夠一次合成，無(wú)需二次加工，在有效保障復(fù)合板質(zhì)量的同時(shí)還大大提高了復(fù)合板的生 產(chǎn)效率(25 %以上），簡(jiǎn)化了復(fù)合板的加工工序。
【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1為現(xiàn)有軟瓷聚氨酯保溫裝飾復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2為本發(fā)明所述軟瓷聚氨酯保溫裝飾復(fù)合板的制備方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與作用更加清楚及易于了解， 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述：
[0017] 參照?qǐng)D2,本發(fā)明提出了一種軟瓷聚氨酯保溫裝飾復(fù)合板的制備方法，包括：
[0018] S100、砂漿涂抹:取3~IOcm厚的聚氨酯保溫板作為基板，并在基板的其中一面均 勻涂抹上現(xiàn)拌制的粘結(jié)砂漿，所述粘結(jié)砂漿的用量范圍為2~5kg/m 2【這里，對(duì)于粘結(jié)砂漿 而言，本發(fā)明可優(yōu)先選取聚合物粘結(jié)砂漿，它是由膠凝材料和可以分散在水中的有機(jī)聚合 物攪拌而成】；
[0019] S200、軟瓷鋪設(shè):在粘結(jié)砂漿凝固硬化前，將預(yù)先準(zhǔn)備好的軟瓷原料均勻地鋪設(shè)于 粘結(jié)砂漿上，所述軟瓷原料的鋪設(shè)量控制在使鋪設(shè)完的厚度范圍為2~5_【這里，當(dāng)軟瓷原 料鋪設(shè)量大時(shí)，鋪設(shè)完的厚度厚，反之亦然】；
[0020] S300、軟瓷擠壓:將鋪設(shè)有軟瓷原料的基板送入擠壓裝置進(jìn)行擠壓，使得軟瓷原料 通過(guò)粘結(jié)砂漿與基板壓制成為復(fù)合體，擠壓壓力控制在50~60MPa，擠壓時(shí)間控制在4-7min 【這里，當(dāng)對(duì)軟瓷原料進(jìn)行擠壓時(shí)，將擠壓壓力和擠壓時(shí)間控制在上述范圍既可有效防止基 板的過(guò)度變形，也可將軟瓷原料與基板之間結(jié)合更加緊密，從而防止復(fù)合板在投入使用時(shí)， 軟瓷面層大面積脫落的問(wèn)題】；
[0021] S400、軟瓷固化:將壓制成型的基板與軟瓷原料的復(fù)合體送入布置有電加熱裝置 和熱風(fēng)烘干裝置的烘干線進(jìn)行烘干，使軟瓷原料固化于基板上，所述烘干線先對(duì)復(fù)合體進(jìn) 行電加熱烘干，烘干溫度控制在100~ll〇°C，烘干時(shí)間設(shè)置在40~45min，然后對(duì)復(fù)合體進(jìn) 行熱風(fēng)烘干，烘干溫度控制在55~65°C，烘干時(shí)間設(shè)置在20~35min，同時(shí)烘干線在對(duì)復(fù)合 體完成電加熱烘干后還使復(fù)合體在自然條件下冷卻10~12min后再送入至熱風(fēng)烘干裝置中 【這里，軟瓷固化屬于本發(fā)明所述制備方法最為關(guān)鍵的步驟，是決定復(fù)合板質(zhì)量好壞的基 礎(chǔ)】；
[0022] S500、吹風(fēng)養(yǎng)護(hù):將完成烘干的復(fù)合體進(jìn)行吹風(fēng)養(yǎng)護(hù)3~4天，制得軟瓷聚氨酯保溫 裝飾復(fù)合板【這里，吹風(fēng)養(yǎng)護(hù)相對(duì)于自然條件養(yǎng)護(hù)而言，不僅能夠使烘干后的復(fù)合板快速冷 卻，而且能夠縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率】。
[0023] 在上述軟瓷擠壓步驟S300中，可以在擠壓裝置的擠壓板上設(shè)置花紋圖案，然后當(dāng) 其擠壓軟瓷原料時(shí)，便可在軟瓷原料的上層形成相應(yīng)的花紋圖案，比如說(shuō)仿壁板巖的圖案、 仿皮紋的圖案，這個(gè)圖案在軟瓷固化時(shí)便可得到穩(wěn)定成型。更換帶有不同花紋圖案的擠壓 板就可生產(chǎn)不同的軟瓷聚氨酯保溫裝飾復(fù)合板。
[0024] 在上述軟瓷固化步驟S400中，本發(fā)明先對(duì)復(fù)合體進(jìn)行電加熱烘干(強(qiáng)烈），然后進(jìn) 行熱風(fēng)烘干(溫和），并在二者之間還通過(guò)自然冷卻過(guò)渡，即讓復(fù)合體先后經(jīng)過(guò)了高溫-降 溫-保溫的過(guò)程，通過(guò)這樣一個(gè)溫度環(huán)境既保證了軟瓷原料在聚氨酯基板上的成功固化，又 避免了聚氨酯保溫板在烘干過(guò)程中會(huì)發(fā)生變化進(jìn)而導(dǎo)致復(fù)合板制備失敗。
[0025]本發(fā)明對(duì)于軟瓷原料，優(yōu)選的是包括按重量計(jì)的下述組分:建筑泥土 40~50份，尾 礦渣20~30份，石英砂15~20份，防水劑3~4份，抗凍劑1~2份，抗氧化劑1~2份，紫外線吸 收劑1.5~2.5份。上述組分在混合時(shí)，可加少許水至其中。其中，比較優(yōu)選的實(shí)施方式是，建 筑泥土為經(jīng)過(guò)微波處理的改性泥土，微波溫度在500°C，微波時(shí)間在10分鐘。尾礦渣為礦井 開(kāi)發(fā)后形成的廢渣，成分以Si02、A1203和CaO居多，使用時(shí)需將其加工成粉末狀。建筑泥土、 尾礦渣是構(gòu)成軟瓷的主要原材料，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用，符合發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。石英 砂是一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是Si02,同時(shí)具有較高 的耐火性能。其他的添加劑可讓軟瓷在投入使用時(shí)能夠更加適應(yīng)多變的環(huán)境。
[0026] 在軟瓷鋪設(shè)步驟S200中，軟瓷原料的鋪設(shè)分兩次進(jìn)行，具體為:先在粘結(jié)砂漿上均 勻鋪設(shè)底層軟瓷原料，然后在底層軟瓷原料上鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布，最后再在耐堿玻纖網(wǎng) 格布上均勻鋪設(shè)頂層軟瓷原料，使耐堿玻纖網(wǎng)格布被覆蓋于軟瓷原料中；其中，底層軟瓷原 料的鋪設(shè)厚度是頂層軟瓷原料鋪設(shè)厚度的1/2。這里，將軟瓷原料分兩次不同量的鋪設(shè)，并 在二者之間增加耐堿玻纖網(wǎng)格布的方式，是考慮到當(dāng)將軟瓷原料擠壓到基板上時(shí)，粘結(jié)砂 漿會(huì)存在少量壓入軟瓷原料中的情況，從而使得軟瓷原料的柔性受到一定的破壞，進(jìn)而使 抗裂性能受到一定的影響，因此加入耐堿玻纖網(wǎng)格布來(lái)從側(cè)面彌補(bǔ)后期軟瓷存在的抗裂性 能不夠尚的缺陷。
[0027] 在軟瓷擠壓步驟S300中，還包括:對(duì)復(fù)合體進(jìn)行刮邊操作，以刮去軟瓷原料在壓制 到基板的過(guò)程中流入到基板側(cè)面的粘結(jié)砂漿和/或軟瓷原料。
[0028] 接下來(lái)給出本發(fā)明所述制備方法的具體實(shí)施例，并以實(shí)施例為原型，測(cè)試所制備 出的軟瓷聚氨酯保溫裝飾復(fù)合板的性能：
[0029] 實(shí)施例1
[0030]本實(shí)施例的軟瓷原料按以下重量配比制得:建筑泥土 45份，尾礦渣25份，石英砂18 份，防水劑3.5份，抗凍劑1.5份，抗氧化劑1.5份，紫外線吸收劑2份。
[0031] 制備方法：
[0032] 取3cm厚的聚氨酯保溫板作為基板，并在基板的其中一面均勻涂抹上現(xiàn)拌制的粘 結(jié)砂漿，所述粘結(jié)砂漿的用量在2kg/m2;在粘結(jié)砂漿凝固硬化前，將預(yù)先準(zhǔn)備好的軟瓷原料 均勻地鋪設(shè)于粘結(jié)砂漿上，所述軟瓷原料的鋪設(shè)量控制在使鋪設(shè)完的厚度在2_;將鋪設(shè)有 軟瓷原料的基板送入擠壓裝置進(jìn)行擠壓，使得軟瓷原料通過(guò)粘結(jié)砂漿與基板壓制成為復(fù)合 體，擠壓壓力控制在55MPa，擠壓時(shí)間控制在5min;將壓制成型的基板與軟瓷原料的復(fù)合體 送入烘干線進(jìn)行烘干，使軟瓷原料固化于基板上，所述烘干線先對(duì)復(fù)合體進(jìn)行電加熱烘干， 烘干溫度控制在105 °C，烘干時(shí)間設(shè)置為43min，然后對(duì)復(fù)合體進(jìn)行熱風(fēng)烘干，烘干溫度控制 在60 °C，烘干時(shí)間設(shè)置為28min，同時(shí)烘干線在對(duì)復(fù)合體完成電加熱烘干后還使復(fù)合體在自 然條件下冷卻Ilmin后再送入至熱風(fēng)烘干裝置中；將完成烘干的復(fù)合體進(jìn)行吹風(fēng)養(yǎng)護(hù)3天， 制得軟瓷聚氨酯保溫裝飾復(fù)合板。
[0033] 實(shí)施例2
[0034]本實(shí)施例的軟瓷原料按以下重量配比制得:建筑泥土 40份，尾礦渣20份，石英砂15 份，防水劑3份，抗凍劑1份，抗氧化劑1份，紫外線吸收劑1.5份。
[0035]制備方法：
[0036]取6cm厚的聚氨酯保溫板作為基板，并在基板的其中一面均勻涂抹上現(xiàn)拌制的粘 結(jié)砂漿，所述粘結(jié)砂漿的用量在4kg/m2;在粘結(jié)砂漿凝固硬化前，將預(yù)先準(zhǔn)備好的軟瓷原料 均勻地鋪設(shè)于粘結(jié)砂漿上，所述軟瓷原料的鋪設(shè)量控制在使鋪設(shè)完的厚度在3.5_;將鋪設(shè) 有軟瓷原料的基板送入擠壓裝置進(jìn)行擠壓，使得軟瓷原料通過(guò)粘結(jié)砂漿與基板壓制成為復(fù) 合體，擠壓壓力控制在60MPa，擠壓時(shí)間控制在6min;將壓制成型的基板與軟瓷原料的復(fù)合 體送入烘干線進(jìn)行烘干，使軟瓷原料固化于基板上，所述烘干線先對(duì)復(fù)合體進(jìn)行電加熱烘 干，烘干溫度控制在102 °C，烘干時(shí)間設(shè)置為40min，然后對(duì)復(fù)合體進(jìn)行熱風(fēng)烘干，烘干溫度 控制在63°C，烘干時(shí)間設(shè)置為30min，同時(shí)烘干線在對(duì)復(fù)合體完成電加熱烘干后還使復(fù)合體 在自然條件下冷卻12min后再送入至熱風(fēng)烘干裝置中；將完成烘干的復(fù)合體進(jìn)行吹風(fēng)養(yǎng)護(hù)4 天，制得軟瓷聚氨酯保溫裝飾復(fù)合板。
[0037] 實(shí)施例3
[0038]本實(shí)施例的軟瓷原料按以下重量配比制得:建筑泥土 50份，尾礦渣30份，石英砂20 份，防水劑4份，抗凍劑2份，抗氧化劑2份，紫外線吸收劑2.5份。
[0039]制備方法：
[0040] 取IOcm厚的聚氨酯保溫板作為基板，并在基板的其中一面均勻涂抹上現(xiàn)拌制的粘 結(jié)砂漿，所述粘結(jié)砂漿的用量在5kg/m2;在粘結(jié)砂漿凝固硬化前，將預(yù)先準(zhǔn)備好的軟瓷原料 均勻地鋪設(shè)于粘結(jié)砂漿上，所述軟瓷原料的鋪設(shè)量控制在使鋪設(shè)完的厚度在5_;將鋪設(shè)有 軟瓷原料的基板送入擠壓裝置進(jìn)行擠壓，使得軟瓷原料通過(guò)粘結(jié)砂漿與基板壓制成為復(fù)合 體，擠壓壓力控制在50MPa，擠壓時(shí)間控制在4min;將壓制成型的基板與軟瓷原料的復(fù)合體 送入烘干線進(jìn)行烘干，使軟瓷原料固化于基板上，所述烘干線先對(duì)復(fù)合體進(jìn)行電加熱烘干， 烘干溫度控制在108°C，烘干時(shí)間設(shè)置為45min，然后對(duì)復(fù)合體進(jìn)行熱風(fēng)烘干，烘干溫度控制 在58°C，烘干時(shí)間設(shè)置為33min，同時(shí)烘干線在對(duì)復(fù)合體完成電加熱烘干后還使復(fù)合體在自 然條件下冷卻IOmin后再送入至熱風(fēng)烘干裝置中；將完成烘干的復(fù)合體進(jìn)行吹風(fēng)養(yǎng)護(hù)4天， 制得軟瓷聚氨酯保溫裝飾復(fù)合板。
[0041] 上述實(shí)施例1-3所制備的軟瓷聚氨酯保溫裝飾復(fù)合板與現(xiàn)有保溫裝飾板的性能對(duì) 照表如下：
[0043] 從上表可以看到，本發(fā)明所提供的軟瓷聚氨酯保溫裝飾復(fù)合板制備方法所制得的 產(chǎn)品相對(duì)于現(xiàn)有的保溫裝飾板產(chǎn)品而言無(wú)論是在保溫性能上還是在抗裂性能上均取得了 優(yōu)異的效果。同時(shí)采用上述制備方法，相對(duì)于現(xiàn)在的軟瓷聚氨酯保溫裝飾復(fù)合板生產(chǎn)方法 而目，效率至少能夠提尚25%以上。
[0044] 最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較 佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種軟瓷聚氨酯保溫裝飾復(fù)合板的制備方法，其特征在于，包括： 砂漿涂抹:取3~IOcm厚的聚氨酯保溫板作為基板，并在基板的其中一面均勻涂抹上現(xiàn) 拌制的粘結(jié)砂漿，所述粘結(jié)砂漿的用量范圍為2~5kg/m2; 軟瓷鋪設(shè):在粘結(jié)砂漿凝固硬化前，將預(yù)先準(zhǔn)備好的軟瓷原料均勻地鋪設(shè)于粘結(jié)砂漿 上，所述軟瓷原料的鋪設(shè)量控制在使鋪設(shè)完的厚度范圍為2~5mm; 軟瓷擠壓:將鋪設(shè)有軟瓷原料的基板送入擠壓裝置進(jìn)行擠壓，使得軟瓷原料通過(guò)粘結(jié) 砂漿與基板壓制成為復(fù)合體，擠壓壓力控制在50~60MPa，擠壓時(shí)間控制在4-7min; 軟瓷固化:將壓制成型的基板與軟瓷原料的復(fù)合體送入布置有電加熱裝置和熱風(fēng)烘干 裝置的烘干線進(jìn)行烘干，使軟瓷原料固化于基板上，所述烘干線先對(duì)復(fù)合體進(jìn)行電加熱烘 干，烘干溫度控制在100~Il〇°C，烘干時(shí)間設(shè)置在40~45min，然后對(duì)復(fù)合體進(jìn)行熱風(fēng)烘干， 烘干溫度控制在55~65°C，烘干時(shí)間設(shè)置在20~35min，同時(shí)烘干線在對(duì)復(fù)合體完成電加熱 烘干后還使復(fù)合體在自然條件下冷卻10~12min后再送入至熱風(fēng)烘干裝置中； 吹風(fēng)養(yǎng)護(hù):將完成烘干的復(fù)合體進(jìn)行吹風(fēng)養(yǎng)護(hù)3~4天，制得軟瓷聚氨酯保溫裝飾復(fù)合 板。2. 如權(quán)利要求1所述的軟瓷聚氨酯保溫裝飾復(fù)合板的制備方法，其特征在于，所述軟瓷 原料包括按重量計(jì)的下述組分： 建筑泥土 40~50份，尾礦渣20~30份，石英砂15~20份，防水劑3~4份，抗凍劑1~2份， 抗氧化劑1~2份，紫外線吸收劑1.5~2.5份。3. 如權(quán)利要求2所述的軟瓷聚氨酯保溫裝飾復(fù)合板的制備方法，其特征在于，所述軟瓷 鋪設(shè)步驟中，軟瓷原料的鋪設(shè)分兩次進(jìn)行，具體為： 先在粘結(jié)砂漿上均勻鋪設(shè)底層軟瓷原料，然后在底層軟瓷原料上鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格 布，最后再在耐堿玻纖網(wǎng)格布上均勻鋪設(shè)頂層軟瓷原料，使耐堿玻纖網(wǎng)格布被覆蓋于軟瓷 原料中；其中，底層軟瓷原料的鋪設(shè)厚度是頂層軟瓷原料鋪設(shè)厚度的1/2。4. 如權(quán)利要求3所述的軟瓷聚氨酯保溫裝飾復(fù)合板的制備方法，其特征在于，所述軟瓷 擠壓步驟中，還包括： 對(duì)復(fù)合體進(jìn)行刮邊操作，以刮去軟瓷原料在壓制到基板的過(guò)程中流入到基板側(cè)面的粘 結(jié)砂漿和/或軟瓷原料。
【文檔編號(hào)】E04F13/075GK105922707SQ201610265638
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】郭中華, 白晶臣
【申請(qǐng)人】湖北垚美軟瓷有限公司