核電站乏燃料場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)卸料方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種核電站乏燃料場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)卸料方法，包括以下步驟：S1、將裝載乏燃料的運(yùn)輸容器以水平狀態(tài)轉(zhuǎn)運(yùn)至卸料區(qū)；S2、將運(yùn)輸容器以垂直狀態(tài)放置在卸料區(qū)的清洗池內(nèi)；S3、拆卸運(yùn)輸容器的外蓋，并在運(yùn)輸容器的內(nèi)蓋上安裝屏蔽板；S4、打開內(nèi)蓋上排水孔和排氣孔上的蓋子，連接放射性檢測裝置，檢測運(yùn)輸容器是否有放射性氣體；若有，停止卸料；若無，拆除放射性檢測裝置，執(zhí)行步驟S5；S5、向運(yùn)輸容器內(nèi)充水降溫；S6、拆卸運(yùn)輸容器的內(nèi)蓋；S7、將乏燃料自運(yùn)輸容器內(nèi)取出。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)核電站乏燃料場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)卸料，確保核電站內(nèi)有空格架接收新燃料。
【專利說明】
核電站乏燃料場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)卸料方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及核電站乏燃料處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種核電站乏燃料場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)卸料方法。
【背景技術(shù)】
[0002]乏燃料，又稱輻照核燃料，是經(jīng)受過輻射照射、使用過的核燃料，通常是由核電站的核反應(yīng)堆產(chǎn)生。核電站中，設(shè)有乏燃料水池用于暫存乏燃料，乏燃料水池通過配置的格架放置乏燃料。而當(dāng)乏燃料水池接近滿容時，需要將乏燃料轉(zhuǎn)運(yùn)至專屬乏燃料貯存廠進(jìn)行接收處置，以空出足夠的空格架接收新燃料。
[0003]現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)中，尚無相關(guān)技術(shù)解決乏燃料轉(zhuǎn)運(yùn)卸料的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種實(shí)現(xiàn)乏燃料轉(zhuǎn)運(yùn)卸料的核電站乏燃料場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)卸料方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種核電站乏燃料場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)卸料方法，包括以下步驟:
[0006]S1、將裝載乏燃料的運(yùn)輸容器以水平狀態(tài)轉(zhuǎn)運(yùn)至卸料區(qū)；
[0007]S2、拆卸所述運(yùn)輸容器的減震器，將所述運(yùn)輸容器以垂直狀態(tài)放置在所述卸料區(qū)的清洗池內(nèi)；
[0008]S3、拆卸所述運(yùn)輸容器的外蓋，并在所述運(yùn)輸容器的內(nèi)蓋上安裝屏蔽板，將所述屏蔽板的排水孔和排氣孔分別與內(nèi)蓋上的排水孔和排氣孔對齊；
[0009]S4、打開所述內(nèi)蓋上排水孔和排氣孔上的蓋子，連接放射性檢測裝置，檢測所述運(yùn)輸容器是否有放射性氣體;若有，停止卸料;若無，拆除放射性檢測裝置，執(zhí)行步驟S5;
[0010]S5、向所述運(yùn)輸容器內(nèi)充水降溫；
[0011]S6、將所述運(yùn)輸容器吊放到裝罐池內(nèi)，并淹沒在水下方，拆卸所述運(yùn)輸容器的內(nèi)蓋；
[0012]S7、將乏燃料自所述運(yùn)輸容器內(nèi)取出，并放置到乏燃料水池。
[0013]優(yōu)選地，步驟S2包括:
[0014]S2.1、依次將所述運(yùn)輸容器兩端上的減震器以水平方向拉動脫離所述運(yùn)輸容器本體，拉動所述減震器的拉力不大于3.8T;
[0015]S2.2、將吊具的吊臂與所述運(yùn)輸容器上的耳軸配合，提升所述吊臂，帶動所述運(yùn)輸容器緩慢翻轉(zhuǎn)，從水平狀態(tài)轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)；
[0016]S2.3、將所述運(yùn)輸容器移動至清洗池上方，對準(zhǔn)后下降運(yùn)輸容器，將運(yùn)輸容器放置在所述清洗池內(nèi)。
[0017]優(yōu)選地，步驟S3中，拆卸所述外蓋前，先拆除所述運(yùn)輸容器上端部上的蓋間孔蓋，連接測壓裝置進(jìn)行蓋間壓力測量，蓋間壓力不超過2bar;
[0018]拆卸所述外蓋后，在安裝所述屏蔽板前，對所述內(nèi)蓋和運(yùn)輸容器上端部進(jìn)行取樣輻射檢測和溫度測量，對不符合輻射檢測要求的進(jìn)行擦拭去污。
[0019]優(yōu)選地，步驟S4中，所述放射性檢測裝置包括惰性氣體監(jiān)測儀、分別與所述惰性氣體監(jiān)測儀的進(jìn)口端和出口端連接的取樣管線和回流管線;所述惰性氣體監(jiān)測儀的進(jìn)口端還設(shè)有氣體取樣瓶，所述回流管線上設(shè)有對回流氣體進(jìn)行冷卻的冷卻器、減壓閥、壓力表、溫度計以及流量計;所述回流管線還通過旁路管線連接所述取樣管線；
[0020]步驟S4包括:
[0021]S4.1、將放射性檢測裝置的取樣管線接至所述內(nèi)蓋的排氣孔，將放射性檢測裝置的回流管線接至所述內(nèi)蓋的排水孔，以形成一個檢測回路；
[0022]S4.2、打開旁路管線上的旁路球閥，連通所述取樣管線和回流管線，檢測所述回流管線的溫度和壓力；
[0023]S4.3、關(guān)閉所述回流管線上的減壓閥以及旁路管線上的旁路球閥，啟動所述惰性氣體監(jiān)測儀和取樣管線上的取樣栗，再緩慢打開所述減壓閥，使所述運(yùn)輸容器內(nèi)的氣體進(jìn)入取樣瓶和惰性氣體監(jiān)測儀；
[0024]通過所述惰性氣體監(jiān)測儀獲知所述運(yùn)輸容器是否有放射性氣體;若有，確定所述運(yùn)輸容器內(nèi)的乏燃料有破損;若無，確定所述運(yùn)輸容器內(nèi)的乏燃料沒有破損。
[0025]優(yōu)選地，步驟S4.2中，檢測到的溫度為15_35°C，壓力不超過1.1bar ；
[0026]步驟S4.3中，緩慢打開所述減壓閥，確保壓力不超過1.lbar。
[0027]優(yōu)選地，步驟S5包括:
[0028]S5.1、通過充水系統(tǒng)向所述運(yùn)輸容器內(nèi)充除鹽水，所述運(yùn)輸容器通過內(nèi)蓋上排氣孔溢出的高溫氣體經(jīng)屏蔽過濾、換熱后排放至卸料區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)；
[0029]S5.2、向所述運(yùn)輸容器內(nèi)充硼水，至充滿后持續(xù)充入，所述運(yùn)輸容器溢出的硼水排放至裝罐池，并帶走所述運(yùn)輸容器的溫度。
[0030]優(yōu)選地，所述步驟S5.1中，除鹽水以2m3/h充入所述運(yùn)輸容器內(nèi)；
[0031 ] 所述步驟S5.2中，硼水以3.5-4.5m3/h充入所述運(yùn)輸容器內(nèi)；通過硼水將所述運(yùn)輸容器排出的水溫降至35°C以下。
[0032]優(yōu)選地，步驟S6包括:
[0033]S6.1、松開所述運(yùn)輸容器的內(nèi)蓋上的緊固組件；
[0034]S6.2、通過吊具連接所述運(yùn)輸容器，將所述運(yùn)輸容器自清洗池吊至裝罐池內(nèi)；
[0035]S6.3、對所述裝罐池進(jìn)行充水，將所述運(yùn)輸容器淹沒；
[0036]S6.4、將所述運(yùn)輸容器的內(nèi)蓋吊離所述裝罐池。
[0037]優(yōu)選地，步驟S7中，在乏燃料取出前，記錄乏燃料各組件在運(yùn)輸容器內(nèi)的位置，按照各組件的步號及卸料順序自運(yùn)輸容器內(nèi)取出。
[0038]優(yōu)選地，該核電站乏燃料場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)卸料方法還包括以下步驟:
[0039 ] S8、回裝內(nèi)蓋，將所述運(yùn)輸容器吊出裝罐池；
[0040]S9、將所述運(yùn)輸容器吊放在清洗池內(nèi)，回裝外蓋、裝車，將所述運(yùn)輸容器翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)并安裝減震器。
[0041 ]本發(fā)明的核電站乏燃料場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)卸料方法，實(shí)現(xiàn)核電站乏燃料場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)卸料，確保核電站內(nèi)有空格架接收新燃料。
【附圖說明】
[0042]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0043]圖1是本發(fā)明中運(yùn)輸容器連接放射性檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖2是本發(fā)明中運(yùn)輸容器連接充水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0045]本發(fā)明一實(shí)施例的核電站乏燃料場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)卸料方法，可包括以下步驟:
[0046]S1、將裝載乏燃料的運(yùn)輸容器以水平狀態(tài)轉(zhuǎn)運(yùn)至卸料區(qū)。
[0047]運(yùn)輸容器在運(yùn)輸車輛上，通過運(yùn)輸托架固定運(yùn)輸車輛上。在運(yùn)輸容器的外周上安裝有人員防護(hù)罩，保證屏障可接近表面溫度低于85°C。
[0048]運(yùn)輸容器包括筒狀的本體、設(shè)置在本體內(nèi)的用于固定乏燃料的吊籃、依次安裝在本體上的內(nèi)蓋和外蓋，還包括安裝在本體兩端上的減震器。
[0049]S2、將拆卸運(yùn)輸容器的減震器，將運(yùn)輸容器以垂直狀態(tài)放置在卸料區(qū)的清洗池內(nèi)。
[0050]該步驟S2可包括:
[0051]S2.1、依次將運(yùn)輸容器兩端上的減震器以水平方向拉動脫離運(yùn)輸容器本體，拉動減震器的拉力不大于3.8T。具體地，在卸料區(qū)，在汽車吊鉤上繞一根吊帶，下掛一個5T(50KN)或以上彈簧秤，下方再掛一個5T手拉葫蘆。調(diào)整吊鉤中心位置，將手拉葫蘆與減震器上吊索配合連接，緩緩上升吊鉤使吊索張緊(彈簧秤讀數(shù)不超過3.8T)。拆除減震器上的鎖緊組件，拉動手拉葫蘆使彈簧秤的讀數(shù)為3.8T(38KN)左右，點(diǎn)動汽車吊擺桿，緩緩將減震器按水平方向吊離運(yùn)輸容器本體直到與其全部脫離。
[0052]在拉動過程中，需要確認(rèn)彈簧秤讀數(shù)與吊車上電子秤讀數(shù)是否相一致，如果讀數(shù)不一致，必須停止操作。脫離出來的減震器存放到指定小車上方。重復(fù)前述操作，卸下另一減震器。
[0053]拆卸減震器后，還將運(yùn)輸容器上的容器栓帶拆下并存放在指定位置。
[0054]S2.2、將吊具的吊臂與運(yùn)輸容器上的耳軸配合，提升吊臂，帶動運(yùn)輸容器緩慢翻轉(zhuǎn)，從水平狀態(tài)轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)。運(yùn)輸容器底部可預(yù)先安裝上墊板進(jìn)行緩沖、保護(hù)。
[0055]在卸料區(qū)，吊車使吊具定位在運(yùn)輸容器正前方，將吊臂保持在打開位置，對齊吊臂孔中心和運(yùn)輸容器上耳軸中心；閉合吊臂，檢查吊臂兩個相對提升耳軸處正確定位，確保吊臂的外延在提升耳軸1mm凸臺內(nèi)側(cè)。操作吊車，提升吊具以便耳軸與吊臂下部的耳軸孔配合;將耳軸止擋塊定位在每個耳軸上，耳軸擋塊用來避免在運(yùn)輸容器移動時意外墜落或以一定速度碰撞堅硬物體時使運(yùn)輸容器脫離吊臂。將固定耳軸擋塊螺栓分別擰入每個吊臂螺栓孔內(nèi)并擰緊，確認(rèn)吊臂與運(yùn)輸容器連接正確。
[0056]S2.3、將運(yùn)輸容器移動至清洗池上方，對準(zhǔn)后下降運(yùn)輸容器，將運(yùn)輸容器放置在清洗池內(nèi)。
[0057]具體地，起升吊車吊鉤，帶動吊具和運(yùn)輸容器上升，同時向前緩慢移動運(yùn)輸車輛，使運(yùn)輸容器緩慢由水平狀態(tài)變?yōu)榇怪睜顟B(tài)。在起升過程中，吊車鋼絲繩應(yīng)始終保持垂直狀態(tài)。在運(yùn)輸容器完全垂直時，確認(rèn)運(yùn)輸容器下部耳軸是否可以脫離運(yùn)輸托架。繼續(xù)提升運(yùn)輸容器到+20.0OOm平臺以上。移動吊車，將運(yùn)輸容器移到清洗池上方。調(diào)整130T吊車大小車，使容器在清洗池上方就位。定位后下降運(yùn)輸容器，將其放置在清洗池內(nèi)。打開吊臂使其與運(yùn)輸容器脫離。
[0058]S3、拆卸運(yùn)輸容器的外蓋，并在運(yùn)輸容器的內(nèi)蓋上安裝屏蔽板，將屏蔽板的排水孔和排氣孔分別與內(nèi)蓋上的排水孔和排氣孔對齊。
[0059]該步驟S3中，拆卸外蓋前，先拆除運(yùn)輸容器上端部上的蓋間孔蓋，連接測壓裝置進(jìn)行蓋間壓力測量，蓋間壓力不超過2bar。
[0060]拆卸外蓋時，按照外蓋表面安裝順序拆卸其上的緊固螺釘，然后將吊具上吊環(huán)與外蓋上螺孔連接，將外蓋吊至存放平臺上，吊離過程中應(yīng)避免損壞外蓋的O型密封面保護(hù)環(huán)和O型環(huán)凹槽。
[0061]拆卸外蓋后，在安裝屏蔽板前，對內(nèi)蓋和運(yùn)輸容器上端部進(jìn)行取樣輻射檢測，對不符合輻射檢測要求的進(jìn)行擦拭去污。此外，還對內(nèi)蓋和運(yùn)輸容器上端部進(jìn)行溫度測量。
[0062]S4、打開內(nèi)蓋上排水孔和排氣孔上的蓋子，連接放射性檢測裝置，檢測運(yùn)輸容器是否有放射性氣體例如Kr85;若有，停止卸料，進(jìn)行相應(yīng)處理;若無，拆除放射性檢測裝置，執(zhí)行步驟S5。
[0063]其中，如圖1所示，放射性檢測裝置包括惰性氣體監(jiān)測儀11、分別與惰性氣體監(jiān)測儀11的進(jìn)口端和出口端連接的取樣管線12和回流管線13;惰性氣體監(jiān)測儀11的進(jìn)口端還設(shè)有氣體取樣瓶14，回流管線13上設(shè)有對回流氣體進(jìn)行冷卻的冷卻器131、減壓閥132、壓力表133、溫度計134以及流量計135;回流管線13還通過旁路管線15連接取樣管線12。冷卻器131內(nèi)注滿除鹽水。
[0064]該步驟S4具體可包括:
[0065]S4.1、將放射性檢測裝置的取樣管線12接至內(nèi)蓋的排氣孔，將放射性檢測裝置的回流管線13接至內(nèi)蓋的排水孔，以形成一個檢測回路。
[0066]S4.2、打開旁路管線15上的旁路球閥151，連通取樣管線12和回流管線13。緩慢回流管線13上的減壓閥132，檢測回流管線13的溫度和壓力;檢測到的溫度為15-35°C，壓力不超過1.lbar。
[0067]S4.3、關(guān)閉回流管線13上的減壓閥132以及旁路管線15上的旁路球閥151，取樣管線12、回流管線13和運(yùn)輸容器連接形成一個檢測回路。
[0068]啟動惰性氣體監(jiān)測儀11和取樣管線12上的取樣栗121，再緩慢打開減壓閥132，確保壓力不超過1.lbar，使運(yùn)輸容器內(nèi)的氣體通過排氣孔和取樣栗21進(jìn)入取樣瓶14和惰性氣體監(jiān)測儀11。
[0069]通過惰性氣體監(jiān)測儀11獲知運(yùn)輸容器是否有放射性氣體Kr85;若有，確定運(yùn)輸容器內(nèi)的乏燃料有破損;若無，確定運(yùn)輸容器內(nèi)的乏燃料沒有破損，可執(zhí)行步驟S5。
[0070]對于有放射性氣體的情況，停止卸料，取走取樣瓶14，進(jìn)一步定量測量其中放射性氣體Kr85的放射性活度。
[0071]關(guān)閉回流管線13上的減壓閥132、取樣管線12上的閥門122，將取樣管線12和回流管線13自運(yùn)輸容器上拆下。
[0072]S5、向運(yùn)輸容器內(nèi)充水降溫。
[0073]該步驟S5可包括:
[0074]S5.1、通過充水系統(tǒng)向運(yùn)輸容器內(nèi)充除鹽水，運(yùn)輸容器通過內(nèi)蓋上排氣孔溢出的高溫氣體經(jīng)屏蔽過濾、換熱后排放至卸料區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)。具體地，除鹽水以2m3/h充入運(yùn)輸容器內(nèi)，充入Im3左右的除鹽水。
[0075]參考圖2，充水系統(tǒng)中，硼水在潛水栗栗取下通過多功能臺架21充水回路進(jìn)入冷卻器22內(nèi)，切換氣動球閥，將硼水直接充入到運(yùn)輸容器內(nèi)。從運(yùn)輸容器逸出的高溫氣體，經(jīng)過氣水分離器23及其屏蔽過濾裝置高效過濾器回路過濾并經(jīng)過冷卻器22冷卻后，通過多功能臺架21氣體回路再次過濾后排放到通風(fēng)系統(tǒng)。
[0076]S5.2、向運(yùn)輸容器內(nèi)充硼水，至充滿運(yùn)輸容器。至充滿后持續(xù)充入。運(yùn)輸容器溢出的硼水排放至裝罐池，并帶走運(yùn)輸容器的溫度。
[0077]硼水以3.5-4.5m3/h充入運(yùn)輸容器內(nèi)。運(yùn)輸容器內(nèi)預(yù)先通過上述充有的除鹽水降溫，避免充入的硼水發(fā)生結(jié)晶。
[0078]硼水的充入可以通過上述的充水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。
[0079]具體地，在運(yùn)輸容器充滿硼水后，持續(xù)向運(yùn)輸容器內(nèi)充硼水，切換屏蔽過濾裝置內(nèi)的三通球閥，從運(yùn)輸容器內(nèi)溢出的水通過屏蔽過濾裝置水回路后排放到裝罐池，運(yùn)行若干個小時，取樣化驗(yàn)合格后，將水再排放到乏燃料水池。經(jīng)過若干個小時的冷卻，將運(yùn)輸容器排出的水溫降至35°以下。
[0080]S6、將運(yùn)輸容器吊放到裝罐池內(nèi)，并淹沒在水(硼水)下方，拆卸運(yùn)輸容器的內(nèi)蓋。[0081 ] 該步驟S6包括:
[0082]S6.1、松開運(yùn)輸容器的內(nèi)蓋上的緊固組件。
[0083]其中，按照內(nèi)蓋表面安裝順序拆卸其上的緊固組件，將運(yùn)輸容器上端部的蓋間孔蓋拆卸下來，關(guān)閉多功能臺架相連管線上的閥門，拔去內(nèi)蓋上排氣孔、排水孔上的管道，安裝吊具供氣管路。
[0084]S6.2、通過吊具連接運(yùn)輸容器，將運(yùn)輸容器自清洗池吊至裝罐池內(nèi)。
[0085]具體地，將吊具的吊臂連接運(yùn)輸容器本體，吊環(huán)連接內(nèi)蓋，通過吊車和吊具將運(yùn)輸容器連同其上內(nèi)蓋吊出清洗池，并緩慢下放到裝罐池內(nèi)。在放入裝罐池前，對運(yùn)輸容器噴去離子水降低運(yùn)輸容器外表面玷污。供氣管路對吊具供氣以便吊具進(jìn)行動作。
[0086]運(yùn)輸容器下放至一定高度時，測量運(yùn)輸容器上方的(γ，η)輻射水平，再緩慢將運(yùn)輸容器放入池底。
[0087]S6.3、對裝罐池進(jìn)行充水(硼水)，將運(yùn)輸容器淹沒。
[0088]S6.4、將運(yùn)輸容器的內(nèi)蓋吊離裝罐池。對內(nèi)蓋及吊具等噴去離子水去污，測量內(nèi)蓋的輻射水平和表面污染。
[0089]在一實(shí)際操作中，運(yùn)輸容器放入裝罐池后，將裝罐池充水至16米；內(nèi)蓋吊離后，繼續(xù)往裝罐池內(nèi)充水至水面標(biāo)高19.5米。
[0090]S7、將乏燃料自運(yùn)輸容器內(nèi)取出，并放置到乏燃料水池。
[0091]在乏燃料取出前，記錄乏燃料各組件在運(yùn)輸容器內(nèi)的位置，按照各組件的步號及卸料順序自運(yùn)輸容器內(nèi)取出。
[0092]完成乏燃料的卸料后，可按照上述步驟反向進(jìn)行，將空的運(yùn)輸容器回裝、運(yùn)回。[0093 ]進(jìn)一步地，核電站乏燃料場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)卸料方法還包括以下步驟:
[0094]S8、回裝內(nèi)蓋，將運(yùn)輸容器吊出裝罐池。
[0095]具體地，對裝罐池進(jìn)行排水，排出部分硼水;拆除運(yùn)輸容器的內(nèi)蓋密封面保護(hù)環(huán)并進(jìn)行去污，通過吊具將內(nèi)蓋吊至運(yùn)輸容器本體上，準(zhǔn)確定位在本體上。吊具連接運(yùn)輸容器本體及內(nèi)蓋，將運(yùn)輸容器緩緩吊離裝罐池，使運(yùn)輸容器頂部稍稍露出水面;連續(xù)測量水面及運(yùn)輸容器的輻射水平;通過蓋間孔快速接頭將運(yùn)輸容器中的水排出。
[0096]S9、將運(yùn)輸容器吊放在清洗池內(nèi)，回裝外蓋、裝車，將運(yùn)輸容器翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)并安裝減震器。
[0097]當(dāng)運(yùn)輸容器定位在清洗池上方時，向運(yùn)輸容器外表面噴除鹽水以降低表面污染水平，測量運(yùn)輸容器上部及周圍的(T，n)輻射水平和劑量分布。
[0098]運(yùn)輸容器吊放到清洗池內(nèi)后，按照安裝順序?qū)⒕o固組件上緊在內(nèi)蓋上，使其固定在運(yùn)輸容器本體上，清除殘留水。安裝內(nèi)蓋上的排水孔蓋和進(jìn)氣孔蓋，拆除內(nèi)蓋密封面保護(hù)板和外蓋密封面保護(hù)環(huán)。
[0099]回裝外蓋時，先將外蓋吊放到內(nèi)蓋上方，按照安裝順序在外蓋上安裝緊固螺釘。拆除蓋間孔排水快速接頭，安裝蓋間孔孔蓋。對運(yùn)輸空容器進(jìn)行最終表面去污操作。
[0100]參考步驟S2中，將運(yùn)輸容器吊起，放置到運(yùn)輸托架上，并緩慢翻轉(zhuǎn)運(yùn)輸容器，使其從垂直狀態(tài)轉(zhuǎn)為水平狀態(tài);將容器栓帶安裝到運(yùn)輸容器上。最后將減震器安裝到運(yùn)輸容器兩端上。
[0101 ]通過上述方法，首創(chuàng)乏燃料的場內(nèi)安全轉(zhuǎn)運(yùn)卸料，確保核電站內(nèi)有空格架接收新燃料，保證核電站機(jī)組順利運(yùn)行。
[0102]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種核電站乏燃料場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)卸料方法，其特征在于，包括以下步驟: S1、將裝載乏燃料的運(yùn)輸容器以水平狀態(tài)轉(zhuǎn)運(yùn)至卸料區(qū)； S2、拆卸所述運(yùn)輸容器的減震器，將所述運(yùn)輸容器以垂直狀態(tài)放置在所述卸料區(qū)的清洗池內(nèi)； S3、拆卸所述運(yùn)輸容器的外蓋，并在所述運(yùn)輸容器的內(nèi)蓋上安裝屏蔽板，將所述屏蔽板的排水孔和排氣孔分別與內(nèi)蓋上的排水孔和排氣孔對齊； S4、打開所述內(nèi)蓋上排水孔和排氣孔上的蓋子，連接放射性檢測裝置，檢測所述運(yùn)輸容器是否有放射性氣體;若有，停止卸料;若無，拆除放射性檢測裝置，執(zhí)行步驟S5; S5、向所述運(yùn)輸容器內(nèi)充水降溫； S6、將所述運(yùn)輸容器吊放到裝罐池內(nèi)，并淹沒在水下方，拆卸所述運(yùn)輸容器的內(nèi)蓋； S7、將乏燃料自所述運(yùn)輸容器內(nèi)取出，并放置到乏燃料水池。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站乏燃料場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)卸料方法，其特征在于，步驟S2包括: S2.1、依次將所述運(yùn)輸容器兩端上的減震器以水平方向拉動脫離所述運(yùn)輸容器本體，拉動所述減震器的拉力不大于3.8T; S2.2、將吊具的吊臂與所述運(yùn)輸容器上的耳軸配合，提升所述吊臂，帶動所述運(yùn)輸容器緩慢翻轉(zhuǎn)，從水平狀態(tài)轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)；S2.3、將所述運(yùn)輸容器移動至清洗池上方，對準(zhǔn)后下降運(yùn)輸容器，將運(yùn)輸容器放置在所述清洗池內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站乏燃料場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)卸料方法，其特征在于，步驟S3中，拆卸所述外蓋前，先拆除所述運(yùn)輸容器上端部上的蓋間孔蓋，連接測壓裝置進(jìn)行蓋間壓力測量，蓋間壓力不超過2bar; 拆卸所述外蓋后，在安裝所述屏蔽板前，對所述內(nèi)蓋和運(yùn)輸容器上端部進(jìn)行取樣輻射檢測和溫度測量，對不符合輻射檢測要求的進(jìn)行擦拭去污。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站乏燃料場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)卸料方法，其特征在于，步驟S4中，所述放射性檢測裝置包括惰性氣體監(jiān)測儀、分別與所述惰性氣體監(jiān)測儀的進(jìn)口端和出口端連接的取樣管線和回流管線;所述惰性氣體監(jiān)測儀的進(jìn)口端還設(shè)有氣體取樣瓶，所述回流管線上設(shè)有對回流氣體進(jìn)行冷卻的冷卻器、減壓閥、壓力表、溫度計以及流量計;所述回流管線還通過旁路管線連接所述取樣管線； 步驟S4包括: S4.1、將放射性檢測裝置的取樣管線接至所述內(nèi)蓋的排氣孔，將放射性檢測裝置的回流管線接至所述內(nèi)蓋的排水孔，以形成一個檢測回路； S4.2、打開旁路管線上的旁路球閥，連通所述取樣管線和回流管線，檢測所述回流管線的溫度和壓力； S4.3、關(guān)閉所述回流管線上的減壓閥以及旁路管線上的旁路球閥，啟動所述惰性氣體監(jiān)測儀和取樣管線上的取樣栗，再緩慢打開所述減壓閥，使所述運(yùn)輸容器內(nèi)的氣體進(jìn)入取樣瓶和惰性氣體監(jiān)測儀； 通過所述惰性氣體監(jiān)測儀獲知所述運(yùn)輸容器是否有放射性氣體;若有，確定所述運(yùn)輸容器內(nèi)的乏燃料有破損;若無，確定所述運(yùn)輸容器內(nèi)的乏燃料沒有破損。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的核電站乏燃料場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)卸料方法，其特征在于，步驟S4.2中，檢測到的溫度為15-35°C，壓力不超過1.1bar; 步驟S4.3中，緩慢打開所述減壓閥，確保壓力不超過1.lbar。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站乏燃料場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)卸料方法，其特征在于，步驟S5包括: S5.1、通過充水系統(tǒng)向所述運(yùn)輸容器內(nèi)充除鹽水，所述運(yùn)輸容器通過內(nèi)蓋上排氣孔溢出的高溫氣體經(jīng)屏蔽過濾、換熱后排放至卸料區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)； S5.2、向所述運(yùn)輸容器內(nèi)充硼水，至充滿后持續(xù)充入，所述運(yùn)輸容器溢出的硼水排放至裝罐池，并帶走所述運(yùn)輸容器的溫度。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的核電站乏燃料場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)卸料方法，其特征在于，所述步驟S5.1中，除鹽水以2m3/h充入所述運(yùn)輸容器內(nèi)； 所述步驟S5.2中，硼水以3.5-4.5m 3/h充入所述運(yùn)輸容器內(nèi)；通過硼水將所述運(yùn)輸容器排出的水溫降至35°C以下。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站乏燃料場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)卸料方法，其特征在于，步驟S6包括: S6.1、松開所述運(yùn)輸容器的內(nèi)蓋上的緊固組件； S6.2、通過吊具連接所述運(yùn)輸容器，將所述運(yùn)輸容器自清洗池吊至裝罐池內(nèi)； S6.3、對所述裝罐池進(jìn)行充水，將所述運(yùn)輸容器淹沒； S6.4、將所述運(yùn)輸容器的內(nèi)蓋吊離所述裝罐池。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站乏燃料場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)卸料方法，其特征在于，步驟S7中，在乏燃料取出前，記錄乏燃料各組件在運(yùn)輸容器內(nèi)的位置，按照各組件的步號及卸料順序自運(yùn)輸容器內(nèi)取出。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的核電站乏燃料場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)卸料方法，其特征在于，該核電站乏燃料場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)卸料方法還包括以下步驟: S8、回裝內(nèi)蓋，將所述運(yùn)輸容器吊出裝罐池； S9、將所述運(yùn)輸容器吊放在清洗池內(nèi)，回裝外蓋、裝車，將所述運(yùn)輸容器翻轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)并安裝減震器。
【文檔編號】G21C19/19GK105931688SQ201610255263
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】魏學(xué)舟, 陳蘭航, 張文利, 馬清, 林杰東, 李春常
【申請人】中廣核核電運(yùn)營有限公司, 中國廣核集團(tuán)有限公司, 中國廣核電力股份有限公司