一種新型蜂窩復(fù)合板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種新型蜂窩復(fù)合板，質(zhì)輕、強(qiáng)度高、防火性能好并具有優(yōu)良節(jié)能保溫效果，由上至下依次包括面板(1)、第一復(fù)合蜂窩芯層(2)、分隔層(3)、第二復(fù)合蜂窩芯層(4)、背板(5)；上述5層結(jié)構(gòu)層與層之間通過雙組分聚氨酯膠黏劑進(jìn)行膠接；所述第一復(fù)合蜂窩芯層(2)和第二蜂窩芯層(4)由若干個采用航空樹脂基復(fù)合材料一體成型的六邊形蜂窩膠接形成；所述第一復(fù)合蜂窩芯層(2)的蜂孔尺寸小于第二復(fù)合蜂窩芯層(4)的蜂孔。
【專利說明】
一種新型蜂窩復(fù)合板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及建筑板材領(lǐng)域，特別是涉及一種新型蜂窩復(fù)合板。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑工程領(lǐng)域的常用復(fù)合板材蜂窩板技術(shù)，如紙蜂窩、玻璃鋼蜂窩和鋁蜂窩，紙質(zhì)蜂窩板材，本身強(qiáng)度很低，不耐潮濕且容易老化，且易燃防火性能差。玻璃鋼蜂窩，而沖擊強(qiáng)度低、易老化;鋁蜂窩板由鋁蜂窩芯和鋁合金面板膠結(jié)而成，鋁蜂窩常用鋁箔制成，質(zhì)軟強(qiáng)度低，常需要較厚的鋁合金面板來提供強(qiáng)度和剛度，這樣就增加了蜂窩板的自重。而當(dāng)采用蜂窩板作為建筑外墻或者隔斷層時，無論是紙蜂窩、玻璃鋼蜂窩還是鋁蜂窩無法承受較大的縱向沖擊，而且上述蜂窩板材都無法保證較好的隔音隔熱作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種新型蜂窩復(fù)合板，具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、防火性能好并具有優(yōu)良節(jié)能保溫效果。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種新型蜂窩復(fù)合板，由上至下依次包括面板、第一復(fù)合蜂窩芯層、分隔層、第二復(fù)合蜂窩芯層、背板;上述5層結(jié)構(gòu)層與層之間通過雙組分聚氨酯膠黏劑進(jìn)行膠接;所述第一復(fù)合蜂窩芯層和第二蜂窩芯層由若干個采用航空樹脂基復(fù)合材料一體成型的六邊形蜂窩膠接形成;所述第一復(fù)合蜂窩芯層的蜂孔尺寸小于第二復(fù)合蜂窩芯層的蜂孔。
[0006]作為優(yōu)選，第二復(fù)合蜂窩芯層的蜂孔內(nèi)填充有吸音隔熱材料。
[0007]作為優(yōu)選，分隔層采用碳纖維或者玻璃纖維材料制成。
[0008]作為優(yōu)選，所述面板和背板采用高強(qiáng)度合金板材制成，面板的外表面設(shè)有PVDF涂層，漆膜厚度不小于25μηι，氟碳樹脂含量不小于70%。
[0009]作為優(yōu)選，所述面板外表層做陶瓷化涂釉處理。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、第一復(fù)合蜂窩芯層和第二蜂窩芯層的蜂窩采用一體成型技術(shù)，從結(jié)構(gòu)上避免了其他蜂窩易變形，強(qiáng)度低的同時，固定成型使整個蜂窩在各種受力條件下更均勻，使每個蜂窩之間像相互剛接的剛體一樣，從而使蜂窩層有很好的渾然一體，整體性提高，使其具備良好的抗剪性能。
[0012]2、航空樹脂基復(fù)合材料具有比強(qiáng)度和比剛度高，可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，抗疲勞斷裂性能好，耐腐蝕，結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，因此采用航空樹脂基復(fù)合材料設(shè)計(jì)的蜂窩芯能夠有效提高蜂窩復(fù)合板的強(qiáng)度與剛度，且具備良好的耐腐蝕性。
[0013]3、第一蜂窩芯層的蜂孔孔徑小于第二蜂窩芯層的蜂孔孔徑，第一復(fù)合蜂窩芯層與面板結(jié)合能夠提供更高的抗彎能力，作為建筑外墻裝飾材料時，外層的風(fēng)荷載能力大大加強(qiáng)。而且當(dāng)外層受到切向力沖擊時，面板與第一層小口徑蜂窩芯層連接有效分散作用力，再通過碳纖維或玻璃纖維材質(zhì)的分隔層將力傳遞給第二層大口徑蜂窩芯層做進(jìn)一步分散，有效提高蜂窩板的抗縱向沖擊能力。
[0014]4、大口徑蜂窩芯層蜂孔內(nèi)填充隔音隔熱材料，使得蜂窩板一板多用，有效提高蜂窩板的隔音隔熱作用。
[0015]5、面板表層做涂釉處理或者燒結(jié)PVDF涂層，能夠有效提高蜂窩板外層的防水性能，使其具備更加優(yōu)良的耐候性。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中所示:1.面板，2.第一復(fù)合蜂窩芯層，3.分隔層，4.第二復(fù)合蜂窩芯層，5.背板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明提供一種新型蜂窩復(fù)合板，具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、防火性能好并具有優(yōu)良節(jié)能保溫效果，由上至下依次包括面板1、第一復(fù)合蜂窩芯層2、分隔層3、第二復(fù)合蜂窩芯層4、背板5;上述5層結(jié)構(gòu)層與層之間通過雙組分聚氨酯膠黏劑進(jìn)行膠接;所述第一復(fù)合蜂窩芯層2和第二蜂窩芯層4由若干個采用航空樹脂基復(fù)合材料一體成型的六邊形蜂孔膠接形成;所述第一復(fù)合蜂窩芯層2的蜂孔尺寸小于第二復(fù)合蜂窩芯層4的蜂孔。航空樹脂基復(fù)合材料具有比強(qiáng)度和比剛度高，可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，抗疲勞斷裂性能好，耐腐蝕，結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，因此采用航空樹脂基復(fù)合材料設(shè)計(jì)的蜂窩芯能夠有效提高蜂窩復(fù)合板的強(qiáng)度與剛度，且具備良好的耐腐蝕性。
[0020]第一復(fù)合蜂窩芯層和第二蜂窩芯層的單個蜂窩采用一體成型技術(shù)，從結(jié)構(gòu)上避免了其他蜂窩易變形，強(qiáng)度低的同時，固定成型使整個蜂窩在各種受力條件下更均勻，使每個蜂窩之間像相互剛接的剛體一樣，從而使蜂窩層有很好的渾然一體，整體性提高，使其具備良好的抗剪性能。第一蜂窩芯層的蜂孔孔徑小于第二蜂窩芯層的蜂孔孔徑，第一復(fù)合蜂窩芯層與面板結(jié)合能夠提供更高的抗彎能力，作為建筑外墻裝飾材料時，外層的風(fēng)荷載能力大大加強(qiáng)。而且當(dāng)外層受到切向力沖擊時，面板與第一層小口徑蜂窩芯層連接有效分散作用力，再通過碳纖維或玻璃纖維材質(zhì)的分隔層將力傳遞給第二層大口徑蜂窩芯層做進(jìn)一步分散，有效提高蜂窩板的抗縱向沖擊能力。
[0021]第二復(fù)合蜂窩芯層的蜂孔內(nèi)填充有吸音隔熱材料，如聚酯纖維材料，進(jìn)一步增加蜂窩板的隔音隔熱效果。
[0022]分隔層采用碳纖維或者玻璃纖維材料制成，能夠有效承受第一復(fù)合蜂窩芯層傳遞的切向力，同時將力均勻的傳遞給第二復(fù)合蜂窩芯層。
[0023]面板和背板采用高強(qiáng)度合金板材制成，面板的外表面設(shè)有PVDF涂層，漆膜厚度不小于25μπι，氟碳樹脂含量不小于70%?；蛘邔γ姘宓耐獗砻孢M(jìn)行陶瓷化涂釉處理，使整個材料表面有良好的密實(shí)性，較好自潤滑性和防水性能。經(jīng)過陶瓷化的面板不僅具有良好的保溫性能，還有非常好的阻燃防火性能，同時也會有美觀的陶瓷光澤效果。
[0024]說明書中未闡述的部分均為現(xiàn)有技術(shù)或公知常識。本實(shí)施例僅用于說明該發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員對于本發(fā)明所做的等價置換等修改均認(rèn)為是落入該發(fā)明權(quán)利要求書所保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型蜂窩復(fù)合板，其特征在于:由上至下依次包括面板(I)、第一復(fù)合蜂窩芯層(2)、分隔層(3)、第二復(fù)合蜂窩芯層(4)、背板(5);上述5層結(jié)構(gòu)層與層之間通過雙組分聚氨酯膠黏劑進(jìn)行膠接;所述第一復(fù)合蜂窩芯層(2)和第二蜂窩芯層(4)由若干個采用航空樹脂基復(fù)合材料一體成型的六邊形蜂窩膠接形成;所述第一復(fù)合蜂窩芯層(2)的蜂孔尺寸小于第二復(fù)合蜂窩芯層(4)的蜂孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型蜂窩復(fù)合板，其特征在于:所述第二復(fù)合蜂窩芯層(4)的蜂孔內(nèi)填充有吸音隔熱材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型蜂窩復(fù)合板，其特征在于:所述分隔層(3)采用碳纖維或者玻璃纖維材料制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型蜂窩復(fù)合板，其特征在于:所述面板(I)和背板(5)采用高強(qiáng)度合金板材制成，面板的外表面設(shè)有PVDF涂層，漆膜厚度不小于25μπι，氟碳樹脂含量不小于70 %。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型蜂窩復(fù)合板，其特征在于:所述面板(I)表層做陶瓷化涂釉處理。
【文檔編號】B32B3/12GK105936163SQ201610389482
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】俞麒峰, 葉剛, 彭小凡, 吳春紅
【申請人】武漢驛道若水科技有限公司