一種耐高溫自粘性表面保護(hù)膜及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫自粘性表面保護(hù)膜，包括自粘層、中間層和防粘層，其特征在于：所述自粘層包括軟質(zhì)聚丙烯；所述中間層由低晶點(diǎn)的乙丙共聚物和嵌段共聚聚丙烯組成，所述防粘層采用嵌段共聚聚丙烯。本發(fā)明還公開了一種高透明型自粘性表面保護(hù)膜的制造方法，依次通過原料除塵、原料自動稱重計量、加熱擠出、高效過濾、共擠成膜、冷卻定型、厚度自動控制、切邊收卷、分切包裝制得。本發(fā)明制得的耐高溫自粘性表面保護(hù)膜具有耐高溫，自粘性穩(wěn)定等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于高溫?zé)岢尚偷腜C片材、PMMA片材等的表面保護(hù)領(lǐng)域。
【專利說明】
-種耐高溫自粘性表面保護(hù)膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及自粘性保護(hù)膜領(lǐng)域，具體設(shè)及一種耐高溫自粘性表面保護(hù)膜及其制造 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，許多商品在運(yùn)輸、膽存、加工或組裝過程中，往往需要對材料及零部件表面 加 W保護(hù)防止有害氣體、微生物的腐蝕粉塵污染，或是避免因機(jī)械劃傷產(chǎn)生刮痕等等，常用 的方法之一是在被保護(hù)的物體表面貼上一層保護(hù)膜，在運(yùn)輸、膽存、加工或組裝等完成之 后，再把保護(hù)膜掲去，達(dá)到保護(hù)材料表面的作用。市場上常見的保護(hù)膜產(chǎn)品有PP(聚丙締） 膜、PVC(聚氯乙締)膜、PE(聚乙締)膜、EVA(乙締-醋酸乙締醋共聚物)膜等等，已被廣泛用于 侶塑復(fù)合板、鏡鋼板、裝飾板、有機(jī)玻璃、大理石材和顯示屏等的表面保護(hù)。
[0003] 其中，日常生活中，人們常常會接觸或使用到塑料日用器具，目前市場上的許多通 過熱成型的塑料日用器具，大部份均使用PMMA(聚甲基丙締酸甲醋，即有機(jī)玻璃)作為材質(zhì)。 在成型時，先將PMMA片材加熱至軟化溫度，然后通過模壓或吸塑成型得到所需的用品或器 件的形狀。在成型過程中，通常就需要在使用的PMMA片材的表面覆蓋一層起保護(hù)作用的膜 材，W防在運(yùn)輸或下游工序的過程中損傷其表面，影響最終成品的外觀。針對該類起到表面 保護(hù)作用的膜材而言，耐高溫、潔凈和粘度好是必須的應(yīng)用特征。
[0004] 保護(hù)膜按生產(chǎn)工藝主要分為涂膠(涂布)型保護(hù)膜和共擠保護(hù)膜。涂膠(涂布)型保 護(hù)膜由于采用了一些具有較低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度及較低分子量的材料，在撕掉保護(hù)膜后往往 在保護(hù)膜上的粘結(jié)樹脂會殘留在被保護(hù)物體表面，且生產(chǎn)過程使用了有機(jī)溶劑，不環(huán)保，污 染大，安全系數(shù)低，而共擠保護(hù)膜的生產(chǎn)工藝則相對較為環(huán)保，過程污染小，保護(hù)膜撕掉后 殘留的粘結(jié)樹脂少。
[0005] 如前所述，耐高溫、潔凈和粘度好是表面保護(hù)膜材所必須具備的應(yīng)用特征，雖然 現(xiàn)有的共擠保護(hù)膜的生產(chǎn)工藝較為環(huán)保且已得到廣泛使用，但仍存在一些不足，例如，現(xiàn)有 的Ξ層共擠吹塑膜，其耐高溫性能較差，其粘性強(qiáng)度隨著溫度高低而變化，高溫時粘貼牢 固，但有時會過于牢固嚴(yán)重時難W撕除，影響被保護(hù)物體表面，而在低溫時粘性變差，甚至 還會脫落，無法起到保護(hù)表面的作用，運(yùn)些不足影響了保護(hù)膜，特別是自粘型保護(hù)膜的發(fā) 展。有鑒于此，提供一種耐高溫潔凈型自粘保護(hù)膜及其制備方法，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺 陷，是業(yè)界亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫自粘性表面保護(hù)膜及其制造方法，解決現(xiàn)有自粘 性保護(hù)膜耐溫性差，粘性不穩(wěn)定的問題。
[0007] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種耐高溫自粘性表面保護(hù)膜，包括自粘層、中間層和 防粘層，所述自粘層包括軟質(zhì)聚丙締;所述中間層包括低晶點(diǎn)的乙丙共聚物、聚乙締的一種 或兩種混合物，所述防粘層采用嵌段共聚聚丙締。
[0008] 優(yōu)選的，所述中間層采用50/50~90/10的乙丙共聚物和嵌段共聚聚丙締混合而 成。
[0009] 所述嵌段共聚聚丙締的烙體流動速率為4~lO/lOmin，密度為890~910kg/m3,嵌 段共聚聚丙締可W選用但不限于日本肝P生產(chǎn)的型號為BC3HF的嵌段共聚聚丙締，軟質(zhì)聚丙 締的烙體流動速率為6~12/lOmin，密度為860~900kg/m3,軟質(zhì)聚丙締可W選用但不限于 北歐化工生產(chǎn)的型號為RFG4VM軟質(zhì)聚丙締。
[0010] 所述低晶點(diǎn)的乙丙共聚物烙體流動速率為6~12/lOmin，密度為890~910kg/m3; 低晶點(diǎn)的乙丙共聚物可W選用但不限于博祿新加坡私人有限公司生產(chǎn)的型號為RD208CF的 乙丙共聚物。
[0011] 所述自粘層的厚度為總厚度的10~20%，中間層的厚度為總厚度的60~80%，防 粘層的厚度為總厚度的10~20%。
[0012] 利用上述配料制造耐高溫自粘性表面保護(hù)膜的方法，采用Ξ層共擠流延技術(shù)，依 次通過W下工藝步驟制得。首先將原料分別輸送至除塵、除靜電裝置中進(jìn)行除塵、除靜電， 將原料中可能存在的粉末狀雜質(zhì)清除，避免粉末在擠出機(jī)中長時間受熱降解導(dǎo)致的晶點(diǎn)。 所述除塵、除靜電裝置為美國PE化ETR0N公司的原料除塵裝置。經(jīng)除塵、除靜電裝置出來的 原料再通過自動稱重系統(tǒng)，通過自動稱重計量對每臺擠出機(jī)的擠出量進(jìn)行自動控制，保證 每個功能層的厚度均勻性一致。經(jīng)稱重計量后的原料輸送至加熱擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行烙化擠出， 加熱擠出機(jī)采用帶有十字交叉孔均化段的螺桿擠出機(jī)，確保原料在擠出過程中塑化均勻， 避免因降解而產(chǎn)生晶點(diǎn)。烙融樹脂從擠出機(jī)擠出后再經(jīng)過日本NAGASE專利設(shè)計的碟片式高 效過濾器，對烙體進(jìn)行過濾，其過濾精度達(dá)到30um，能夠過濾掉人肉眼可見的雜質(zhì)，保證薄 膜膜面晶點(diǎn)數(shù)量控制在標(biāo)準(zhǔn)W內(nèi)。Ξ臺擠出機(jī)擠出的烙體通過集料塊集合為一個具有Ξ個 不同功能層的烙膜，烙膜經(jīng)冷卻漉冷卻定型為薄膜。
[0013] 經(jīng)該方法制得的薄膜晶點(diǎn)數(shù)量少，性能更穩(wěn)定。下表為本方法制得的薄膜晶點(diǎn)數(shù) 量大小控制表。
[0014]
[0015] 從表中可W看出，本方法制得的薄膜晶點(diǎn)數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于國際平均水平。同時，由該 原料及方法制得的薄膜，經(jīng)實(shí)現(xiàn)測得其粘性為3-5g/15mm，消光性為霧度約30%，強(qiáng)度為MD/ TD 40/30MPa，可耐120°C的高溫，且保持良好的自粘性。
[0016] 本發(fā)明的有益效果:通過本發(fā)明配方所制得的耐高溫自粘性表面保護(hù)膜具有膜面 晶點(diǎn)數(shù)量少;耐溫度高，粘性穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。所述自粘層中使用軟質(zhì)聚丙締，軟質(zhì)聚丙締是一 種間規(guī)聚丙締，其分子鏈上的甲基在主鏈的上下交叉有序排列，運(yùn)樣的規(guī)整排列方式保證 其結(jié)晶狀態(tài)的穩(wěn)定。在自粘層中使用軟質(zhì)聚丙締改善薄膜粘性的穩(wěn)定性，降低粘性隨溫度 時間變化而變化的幅度。該軟質(zhì)聚丙締的結(jié)晶區(qū)和無定形區(qū)的尺寸大小被控制在納米級， 具有低密度、柔軟、透明和耐高溫等特點(diǎn)，其最大使用溫度可W達(dá)到125Γ，但其維卡軟化點(diǎn) 只有60°C。
[0017] 所述中間層采用低晶點(diǎn)的乙丙共聚物為主料，低晶點(diǎn)乙丙共聚物是一類特殊催化 劑催化合成的二元共聚物，由于其具有分子鏈分布均勻，在加工過程中不容易產(chǎn)生晶點(diǎn)。在 低晶點(diǎn)乙丙共聚物中加入嵌段共聚聚丙締，其目的是提高中間層材料的耐熱性能。
[0018] 所述防粘層采用嵌段共聚聚丙締，嵌段共聚聚丙締是由質(zhì)量比為97-98%丙締和 2-3%乙締在催化劑催化下聚合而成的一類共聚丙締，由于其分子鏈中既有聚乙締連段規(guī) 律地嵌在聚丙締分子鏈中，運(yùn)種結(jié)構(gòu)使得其具有烙點(diǎn)高（最高可W達(dá)到168Γ)、耐溫性高 (最高可W達(dá)到160°C)、強(qiáng)度大等特點(diǎn)。
[0019] 本發(fā)明的制造方法在生產(chǎn)設(shè)備上配套原料除塵裝置，確保原料在進(jìn)入擠出機(jī)前通 過除靜電、除塵裝置，將原料中可能存在的粉末狀雜質(zhì)清除，避免粉末在擠出機(jī)中長時間受 熱降解導(dǎo)致的晶點(diǎn)；配套自動稱重系統(tǒng)，通過自動稱重計量對每臺擠出機(jī)的擠出量進(jìn)行自 動控制，保證每個功能層的厚度均勻性一致;采用帶有十字交叉孔均化段的螺桿擠出機(jī)，確 保原料在擠出過程中塑化均勻，避免因降解而產(chǎn)生晶點(diǎn);配套碟片式高效過濾器，使烙融樹 脂從擠出機(jī)擠出后，再經(jīng)過碟片式高效過濾器對烙體進(jìn)行過濾，其過濾精度達(dá)到30um，能夠 過濾掉人肉眼可見的雜質(zhì)，保證薄膜膜面晶點(diǎn)數(shù)量控制在標(biāo)準(zhǔn)W內(nèi)；保證分切設(shè)備清潔。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 實(shí)施例1:
[0021 ] -種耐高溫自粘性表面保護(hù)膜，包括自粘層、中間層和防粘層，所述自粘層包括軟 質(zhì)聚丙締;所述中間層由低晶點(diǎn)的乙丙共聚物和嵌段共聚聚丙締組成，乙丙共聚物和嵌段 共聚聚丙締的質(zhì)量百分比為50/50。所述防粘層采用嵌段共聚聚丙締。
[0022] 所述自粘層的厚度為總厚度的10%，中間層的厚度為總厚度的75%，防粘層的厚 度為總厚度的15%。
[0023] 實(shí)施例2:
[0024] -種耐高溫自粘性表面保護(hù)膜，包含自粘層，中間層和防粘層。所述自粘層包括軟 質(zhì)聚丙締;所述中間層由低晶點(diǎn)的乙丙共聚物和嵌段共聚聚丙締組成，乙丙共聚物和嵌段 共聚聚丙締的質(zhì)量百分比為70/30。所述防粘層采用嵌段共聚聚丙締。
[0025] 所述自粘層的厚度為總厚度的15%，中間層的厚度為總厚度的70%，防粘層的厚 度為總厚度的15%。
[0026] 實(shí)施例3:
[0027] -種耐高溫自粘性表面保護(hù)膜，包含自粘層，中間層和防粘層。所述自粘層包括軟 質(zhì)聚丙締;所述中間層由低晶點(diǎn)的乙丙共聚物和嵌段共聚聚丙締組成，乙丙共聚物和嵌段 共聚聚丙締的質(zhì)量百分比為90/10。所述防粘層采用嵌段共聚聚丙締。
[0028] 所述自粘層的厚度為總厚度的20%，中間層的厚度為總厚度的65%，防粘層的厚 度為總厚度的15%。
[00巧]性能檢測
[0030]將上述實(shí)施例1至3中制得的耐高溫自粘性表面保護(hù)膜按照國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對一些 具體參數(shù)進(jìn)行測試，具體測試結(jié)果如下表： 「00311
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐高溫自粘性表面保護(hù)膜，包括自粘層、中間層和防粘層，其特征在于:所述自 粘層包括軟質(zhì)聚丙烯;所述中間層由低晶點(diǎn)的乙丙共聚物和嵌段共聚聚丙烯組成，所述防 粘層采用嵌段共聚聚丙烯。2. 如權(quán)利要求1所述的耐高溫自粘性表面保護(hù)膜，其特征在于:所述低晶點(diǎn)的乙丙共聚 物恪體流動速率為6~10g/10min，密度為880~900kg/m3。3. 如權(quán)利要求1所述的耐高溫自粘性表面保護(hù)膜，其特征在于:所述自粘層的厚度為總 厚度的10~20%，中間層的厚度為總厚度的60~80%，防粘層的厚度為總厚度的10~20%。4. 如權(quán)利要求1所述的耐高溫自粘性表面保護(hù)膜，其特征在于:所述中間層乙丙共聚物 和聚乙烯的質(zhì)量百分比為50/50~90/10。5. -種耐高溫自粘性表面保護(hù)膜的制造方法，依次通過以下工藝步驟制得，依次為原 料除塵、原料自動稱重計量、加熱擠出、高效過濾、共擠成膜、冷卻定型、厚度自動控制、疵點(diǎn) 檢測、切邊收卷、時效處理、分切包裝。
【文檔編號】B32B27/32GK105966011SQ201610300859
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】方洲, 陳付兵, 曹斐, 高淼, 程賽標(biāo)
【申請人】永新股份（黃山）包裝有限公司