成型模具用壓緊機構以及采用機構進行材料預張緊的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種成型模具用壓緊機構以及采用機構進行材料預張緊的方法，包括上模板、下模板，所述上模板和下模板的相對面上分別設有頂壓裝置，上模板的頂壓裝置和下模板的頂壓裝置相對設置，兩個相對設置的頂壓裝置組成一組對頂機構，上模板和下模板的向對面之間至少對稱設置有兩組對頂機構。本發(fā)明所述的成型模具用壓緊機構，通過相對設置的頂壓裝置組成一組對頂機構，在上、下模具閉合的過程中，頂壓裝置的壓爪在頂銷和彈簧的作用下相互產生擠壓，帶動面料向外拉伸實現(xiàn)預張緊，并且，通過兩組以上對稱設置的對頂機構，不僅能夠適用于單層面料的拉伸和預張緊，也能夠很好的實現(xiàn)多層面料層疊后的拉伸、張緊。
【專利說明】
成型模具用壓緊機構以及采用機構進行材料預張緊的方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及成型模具結構領域，涉及一種成型模具用壓緊機構以及采用該機構進行材料預張緊的方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)行的成型模具為了解決成型材料預拉伸，一般采用的方法如下:
1.模具周邊加固定釘:在模具下模四周裝配固定鋼釘，成型前采用人工將材料固定在鋼釘上，鋼釘釘尖朝上裸露，固定效率低，危險程度高，存在預拉伸程度波動，預張緊效率低，制造過程不穩(wěn)定的情況；
2.模具周邊增加浮動預張緊料框:模具周邊裝配浮動料框，以適應成型模型面的變化，在料框上增加鋼釘，成型前采用人工將材料固定在鋼釘上，材料張緊后，隨浮動料框上下移動，滿足成型，該預張緊方式同樣存在人工拉伸程度波動，預張緊效率低，制造過程不穩(wěn)定的情況。
[0003]上述方法在對單層面料成型時，預拉伸效果較好，而對于多層面料而言，預拉伸過程中容易出現(xiàn)面料層之間的錯位等問題，使得產品出現(xiàn)打皺、鼓包等問題，影響產品的合格率。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的的目的是提供一種成型模具用壓緊機構以及采用該機構進行材料預張緊的方法，能夠控制實現(xiàn)雙層材料成型時同時預拉伸，提升效率，消除安全隱患，從而消除多層材料成型時因局部應力產生的打皺、鼓包，提升產品的合格率。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案如下:成型模具用壓緊機構，包括上模板、下模板，其特征在于:所述上模板和下模板的相對面上分別設有頂壓裝置，上模板的頂壓裝置和下模板的頂壓裝置相對設置，兩個相對設置的頂壓裝置組成一組對頂機構，上模板和下模板的向對面之間至少對稱設置有兩組對頂機構。
[0006]對上述技術方案的改進:所述頂壓裝置包括固定本體，固定本體的內部設有孔，孔內設有頂銷，頂銷的上端設有頂桿，頂銷的下端設有彈簧，頂銷的頂桿從固定本體的頂端伸出，固定本體的上端鉸接有壓爪，壓爪的內側設有凸臺，凸臺壓在頂桿上。
[0007]對上述技術方案的進一步改進:所述壓爪的外側面呈弧形，壓爪的內側面呈S形，所述凸臺是S形的內側面凸起的弧面。
[0008]對上述技術方案的更進一步改進:所述上模板和下模板的向對面上分別對稱設有多個卡槽，頂壓裝置的固定本體尾端設有插片，頂壓裝置通過插片固定在卡槽內。
[0009]采用上述機構進行材料預張緊的方法，其步驟如下:I)鋪料，根據(jù)面料的大小，至少安裝兩組對頂機構在上、下模板上，將多層面料層疊平鋪到上模板和下模板的頂壓裝置之間；
2)成型，上模板下行，頂壓裝置的頂銷在彈簧的作用下，每組對頂機構的頂壓裝置頂端的壓爪相互擠壓，把多層面料壓緊；
3)張緊，當上、下模板完全閉合，頂壓裝置頂端的壓爪繞各自的軸旋轉，壓爪的對頂部位各自對材料產生向外的拉力，實現(xiàn)多層面料在成型前的預張緊。
[0010]有益效果:
本發(fā)明所述的成型模具用壓緊機構，通過相對設置的頂壓裝置組成一組對頂機構，在上、下模具閉合的過程中，頂壓裝置的壓爪在頂銷和彈簧的作用下相互產生擠壓，帶動面料向外拉伸實現(xiàn)預張緊，并且，通過兩組以上對稱設置的對頂機構，不僅能夠適用于單層面料的拉伸和預張緊，也能夠很好的實現(xiàn)多層面料層疊后的拉伸、張緊;壓爪采用圓弧結構，能夠使壓爪相互對擠帶動面料向外拉伸的過程順利過渡，避免出現(xiàn)拉伸過程中的波動;壓爪的內側面呈S形，所述凸臺是S形的內側面凸起的弧面，這種結構使得壓爪被頂壓和復位的過程更加順暢;上模板和下模板的向對面上分別對稱設有多個卡槽，頂壓裝置的固定本體尾端設有插片，頂壓裝置通過插片固定在卡槽內，該連接方式操作便捷，可有效提高生產效率。
[0011]本發(fā)明采用成型模具用壓緊機構進行材料預張緊的方法，在模具閉合的過程中，借助模具閉合時產生的相互作用力來實現(xiàn)對面料的拉伸、張緊，能夠有效提高操作效率，并且采用彈性頂銷和弧形壓爪的配合，能夠實現(xiàn)單層或者多層面料的預拉伸，預拉伸效果穩(wěn)定可靠，可有效消除產品加工過程中出現(xiàn)的面料打皺、鼓包的缺陷。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明頂壓裝置的結構示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的工作原理圖。
【具體實施方式】
[0015]以下通過【具體實施方式】例來進一步說明本發(fā)明。
[0016]如圖1、圖2所示的本發(fā)明成型模具用壓緊機構，包括上模板、下模板，所述上模板I和下模板2的相對面上分別設有頂壓裝置3、4，上模板I的頂壓裝置3和下模板2的頂壓裝置4相對設置，兩個相對設置的頂壓裝置3、4組成一組對頂機構，上模板I和下模板2的向對面之間至少對稱設置有兩組對頂機構，在實際生產過程中，也可根據(jù)面料的大小情況，增加對頂機構的使用數(shù)量，以適應生產需要;所述頂壓裝置3、4包括固定本體5，固定本體5的內部設有孔，孔內設有頂銷6，頂銷6的上端設有頂桿7，頂銷6的下端設有彈簧10，頂銷6的頂桿7從固定本體5的頂端伸出，固定本體5的上端鉸接有壓爪8，壓爪8的內側設有凸臺9，凸臺9壓在頂桿7上;所述壓爪8的外側面呈弧形，壓爪8的內側面呈S形，所述凸臺是S形的內側面凸起的弧面;所述上模板I和下模板2的向對面上分別對稱設有多個卡槽，頂壓裝置的固定本體尾端設有插片，頂壓裝置通過插片固定在卡槽內。
[0017]采用成型模具用壓緊機構進行材料預張緊的方法如圖3所示，其步驟如下:
1.將面料鋪放到a/b及c/d形成的對頂機構中，a/c固定在上模上，b/d固定在下模上；
2.成型時，上模下行，a/b/c/d背面的背面的頂銷在彈簧的作用力下，行程a/b及c/d互相擠壓，把材料I和I壓緊； 3.至模具完全閉合，a/b/c/d繞各自的軸ο旋轉，壓爪的對頂部位各自對材料產生向外的拉力，實現(xiàn)材料在成型前的預張緊。
【主權項】
1.成型模具用壓緊機構，包括上模板、下模板，其特征在于:所述上模板和下模板的相對面上分別設有頂壓裝置，上模板的頂壓裝置和下模板的頂壓裝置相對設置，兩個相對設置的頂壓裝置組成一組對頂機構，上模板和下模板的向對面之間至少對稱設置有兩組對頂機構。2.根據(jù)權利要求1所述的成型模具用壓緊機構，其特征在于:所述頂壓裝置包括固定本體，固定本體的內部設有孔，孔內設有頂銷，頂銷的上端設有頂桿，頂銷的下端設有彈簧，頂銷的頂桿從固定本體的頂端伸出，固定本體的上端鉸接有壓爪，壓爪的內側設有凸臺，凸臺壓在頂桿上。3.根據(jù)權利要求2所述的成型模具用壓緊機構，其特征在于:所述壓爪的外側面呈弧形，壓爪的內側面呈S形，所述凸臺是S形的內側面凸起的弧面。4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的成型模具用壓緊機構，其特征在于:所述上模板和下模板的向對面上分別對稱設有多個卡槽，頂壓裝置的固定本體尾端設有插片，頂壓裝置通過插片固定在卡槽內。5.采用成型模具用壓緊機構進行材料預張緊的方法，其步驟如下: 1)鋪料，根據(jù)面料的大小，至少安裝兩組對頂機構在上、下模板上，將多層面料層疊平鋪到上模板和下模板的頂壓裝置之間； 2)成型，上模板下行，頂壓裝置的頂銷在彈簧的作用下，每組對頂機構的頂壓裝置頂端的壓爪相互擠壓，把多層面料壓緊； 3)張緊，當上、下模板完全閉合，頂壓裝置頂端的壓爪繞各自的軸旋轉，壓爪的對頂部位各自對材料產生向外的拉力，實現(xiàn)多層面料在成型前的預張緊。
【文檔編號】B32B38/18GK106004004SQ201610456545
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】李衛(wèi)
【申請人】東風偉世通（十堰）汽車飾件系統(tǒng)有限公司