核電廠非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、冷凝器、冷卻水箱、上升管、下降管以及集氣器，其中，蒸發(fā)器設(shè)于安全殼內(nèi)，冷卻水箱設(shè)于安全殼外高于蒸發(fā)器的位置，冷卻水箱內(nèi)裝有冷卻液，冷凝器浸于冷卻液中，上升管連通蒸發(fā)器的上部和冷凝器的上部，下降管連通蒸發(fā)器的下部和冷凝器的下部，集氣器與冷凝器下部相連通，集氣器用于收集不可凝氣體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不需要外部電源和冷源的支持，可在交流電或正常冷鏈完全喪失的事故工況下投入運(yùn)行，帶出堆芯和安全殼的熱量，確保安全殼的完整性，保證核電廠和公眾的安全。
【專利說明】
核電廠非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于原子核能發(fā)電領(lǐng)域，尤其涉及一種非能動(dòng)的安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]日本福島核事故發(fā)生后，有關(guān)方面對(duì)核電廠的安全性能提出了更高的要求。新發(fā)布的安全要求強(qiáng)調(diào)要汲取福島核事故的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)于超設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工況以及嚴(yán)重事故，要從縱深防御方面，提出預(yù)防和緩解措施的要求。尤其是對(duì)極端外部事件的設(shè)防方面，要求通過多層次防御，預(yù)防和緩解可信的極端外部事件導(dǎo)致的嚴(yán)重事故。
[0003]在壓水堆核電廠的設(shè)計(jì)中，安全殼起到第三道包容屏障，即最后一道包容屏障的作用。在任何事故工況下，應(yīng)控制安全殼內(nèi)的溫度和壓力，以確保安全殼的完整性。因此，可靠安全殼冷卻系統(tǒng)的研究成為核電廠研發(fā)的關(guān)鍵。
[0004]核電廠安全殼分為鋼安全殼和混凝土安全殼兩種。對(duì)于鋼安全殼，較高的導(dǎo)熱性能和較低的厚度使得其殼壁可以作為傳熱的介質(zhì)。如果相變傳熱機(jī)制(冷凝或蒸發(fā))發(fā)生在在殼內(nèi)壁面和殼外壁面，則安全殼的墻體成為傳熱的主要熱阻。因此鋼安全殼的一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)就是非能動(dòng)安全殼冷卻的實(shí)現(xiàn)不需要任何貫穿件。然而，鋼安全殼的造價(jià)要高于混凝土安全殼，并且造價(jià)會(huì)隨著功率水平快速增加。對(duì)于混凝土安全殼，其殼體具有較低的導(dǎo)熱能力和較大的墻體厚度，不能作為直接的導(dǎo)熱介質(zhì)，其冷卻需要很大的內(nèi)部熱阱或額外的安全殼內(nèi)、外之間的傳熱途徑。而傳熱途徑可能會(huì)帶來嚴(yán)重的安全殼貫穿問題，比較難以實(shí)現(xiàn)。
[0005]已公開的使用混凝土式安全殼的壓水堆核電廠，事故后安全殼的冷卻方式多為能動(dòng)的安全殼噴淋方式，且系統(tǒng)的運(yùn)行依賴于冷源和電源等支持系統(tǒng)，無法應(yīng)對(duì)類似日本福島核事故等極端事故的工況。雖然也有人提出過一些非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出或抑壓系統(tǒng)，但是這些方案都不夠成熟，存在熱量導(dǎo)出效率低、放射性物質(zhì)泄露風(fēng)險(xiǎn)高、運(yùn)行不穩(wěn)定、驅(qū)動(dòng)力不足等問題。
[0006]有鑒于此，有必要提供一種能夠解決上述問題的非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)核電廠事故后堆芯及安全殼的余熱排出功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)，該系統(tǒng)不需要外部電源和冷源的支持即可實(shí)現(xiàn)核電廠事故后堆芯及安全殼的余熱排出功會(huì)K。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器、冷凝器、冷卻水箱、上升管、下降管以及集氣器，其中，蒸發(fā)器設(shè)于安全殼內(nèi)，冷卻水箱設(shè)于安全殼外高于蒸發(fā)器的位置，冷卻水箱內(nèi)裝有冷卻液，冷凝器浸于冷卻液中，上升管連通蒸發(fā)器的上部和冷凝器的上部，下降管連通蒸發(fā)器的下部和冷凝器的下部，集氣器與冷凝器下部相連通，集氣器用于收集不可凝氣體。
[0009]作為本發(fā)明非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)的一種改進(jìn)，所述蒸發(fā)器、上升管、冷凝器和下降管形成封閉的回路。
[0010]作為本發(fā)明非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)的一種改進(jìn)，在所述系統(tǒng)處于非工作狀態(tài)時(shí)，所述回路內(nèi)的氣壓低于常壓。
[0011]作為本發(fā)明非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)的一種改進(jìn)，所述系統(tǒng)還包括堆坑注水箱，堆坑注水箱設(shè)于安全殼內(nèi)低于冷卻水箱的位置，并通過管線與冷卻水箱連通。
[0012]作為本發(fā)明非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)的一種改進(jìn)，所述蒸發(fā)器的位置高于所述堆坑注水箱的位置，蒸發(fā)器與堆坑注水箱之間設(shè)有凝結(jié)水收集箱，凝結(jié)水收集箱與堆坑注水箱連通，凝結(jié)水收集箱收集冷凝于蒸發(fā)器外部的液體，并將液體輸送至堆坑注水箱。
[0013]作為本發(fā)明非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)的一種改進(jìn)，所述連通堆坑注水箱與冷卻水箱的管線上設(shè)有隔離閥，隔離閥位于安全殼外。
[0014]作為本發(fā)明非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)的一種改進(jìn)，所述上升管和下降管各自設(shè)有隔離閥，隔離閥位于安全殼外。
[0015]作為本發(fā)明非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)的一種改進(jìn)，所述冷凝器設(shè)于冷卻水箱內(nèi)的下部。
[0016]作為本發(fā)明非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)的一種改進(jìn)，所述蒸發(fā)器設(shè)于安全殼內(nèi)的中上部。
[0017]作為本發(fā)明非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)的一種改進(jìn)，所述冷卻液為水。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)具有以下技術(shù)效果:
[0019](I)在安全殼內(nèi)設(shè)置非能動(dòng)堆坑注水箱，非能動(dòng)堆坑注水箱與安全殼冷卻回路形成有機(jī)整體，嚴(yán)重事故后可實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力容器的冷卻，將堆芯熔融物滯留在壓力容器內(nèi)，防止由于壓力容器熔穿導(dǎo)致熔融物和混凝土相互作用。
[0020](2)在安全殼內(nèi)、外形成封閉的回路，冷熱流體之間不滲漏，消除放射性物質(zhì)泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。
[0021](3)在冷凝器下部連接集氣裝置，收集由于抽真空不徹底、系統(tǒng)泄漏等原因進(jìn)入系統(tǒng)回路的不可凝氣體，減少回路內(nèi)不可凝氣體對(duì)系統(tǒng)傳熱性能的影響，進(jìn)一步增強(qiáng)系統(tǒng)傳熱性能。
[0022](4)將蒸發(fā)器和冷凝器分開布置，具有現(xiàn)場(chǎng)布置靈活、實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳熱的優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)安全殼內(nèi)、外空間情況，適當(dāng)調(diào)整設(shè)備布置情況，而不影響系統(tǒng)功能。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)及其有益技術(shù)效果進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0024]圖1為本發(fā)明非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的【具體實(shí)施方式】僅僅是為了解釋本發(fā)明，并不是為了限定本發(fā)明。
[0026]請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，本發(fā)明非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)包括蒸發(fā)器10、冷凝器12、冷卻水箱11、上升管13、下降管14以及集氣器17，其中，蒸發(fā)器10設(shè)于安全殼內(nèi)，冷卻水箱11設(shè)于安全殼外高于蒸發(fā)器10的位置，冷卻水箱11內(nèi)裝有冷卻液，冷凝器12浸于冷卻液中，上升管13連通蒸發(fā)器10的上部和冷凝器12的上部，下降管14連通蒸發(fā)器10的下部和冷凝器12的下部，集氣器17與冷凝器12下部相連通，集氣器17用于收集不可凝氣體。
[0027]以下為本發(fā)明非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例。
[0028]蒸發(fā)器10設(shè)置于安全殼內(nèi)空間的中上部。非工作狀態(tài)時(shí)液態(tài)工質(zhì)匯集于蒸發(fā)器10內(nèi)，工作狀態(tài)時(shí)蒸發(fā)器10吸收安全殼內(nèi)的熱量，工質(zhì)汽化。
[0029]冷卻水箱11設(shè)置于安全殼外高于蒸發(fā)器10、并且足以克服系統(tǒng)阻力和安全殼內(nèi)外的壓差的位置。冷卻水箱11通常環(huán)繞安全殼外壁布置，也可根據(jù)安全殼內(nèi)外實(shí)際情況，調(diào)整蒸發(fā)器10和冷卻水箱11的布置空間，進(jìn)而調(diào)整蒸發(fā)器10和冷凝器12的距離，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳熱，保證安全殼熱量導(dǎo)出功能的實(shí)現(xiàn)。冷卻水箱11為土建構(gòu)筑物，內(nèi)表面采用鋼覆面，以防止?jié)B漏，維持水質(zhì)。冷卻水箱11在容量設(shè)計(jì)上能保證事故后非能動(dòng)安全殼冷卻和非能動(dòng)堆坑注水72小時(shí)的運(yùn)行要求。冷卻水箱11還配置有充水管線、疏水管線和蒸汽排放口，以及各水箱分區(qū)間的連通設(shè)施、水位及水溫監(jiān)測(cè)儀表。
[0030]冷卻水箱11內(nèi)容納有冷凝器12和冷卻液。冷凝器12設(shè)置于冷卻水箱11的下部，并浸于冷卻液中。工質(zhì)汽化產(chǎn)生的蒸汽在冷凝器12放熱液化，冷卻液接收冷凝器12放出的熱量后汽化并將熱量排出。
[0031]上升管13連通蒸發(fā)器10的上端與冷凝器12的上端。上升管13是工質(zhì)汽化后從蒸發(fā)器10進(jìn)入冷凝器12的通道。下降管14連通冷凝器12的下端與蒸發(fā)器10的下端。下降管14是工質(zhì)液化后從冷凝器12回流至蒸發(fā)器10的通道。冷凝器12的布置位置高于蒸發(fā)器10，且有足夠的高位差，以確保下降管14和上升管13之間形成一定的密度差，并且這個(gè)密度差所能提供的壓頭足以平衡蒸汽流動(dòng)和液體流動(dòng)的壓力損失，維持系統(tǒng)的正常運(yùn)行而不需要增加額外的驅(qū)動(dòng)力。上升管13和下降管14分別設(shè)有上升管隔尚閥18和下降管隔尚閥19，上升管隔離閥18和下降管隔離閥19位于安全殼外，以滿足安全殼隔離要求。
[0032]凝結(jié)水收集箱16設(shè)置于蒸發(fā)器10下方。凝結(jié)水收集箱16收集安全殼內(nèi)凝結(jié)于蒸發(fā)器10外部的凝結(jié)水。
[0033]堆坑注水箱15設(shè)置于凝結(jié)水收集箱16的下方。凝結(jié)水收集箱16通過管線將凝結(jié)水輸送至堆坑注水箱15。堆坑注水箱15通過管線與冷卻水箱11相連通，管線上設(shè)有隔離閥20，隔離閥20位于安全殼外。堆坑注水箱15存儲(chǔ)凝結(jié)水收集箱16和冷卻水箱11輸入的冷卻用水，嚴(yán)重事故后堆坑注水箱15向堆坑22注水對(duì)壓力容器21進(jìn)行外部冷卻，將熔融物碎片和放射性物質(zhì)滯留于壓力容器21中，從而保證安全殼的完整性。當(dāng)堆坑注水箱15排空時(shí)，打開隔離閥20，冷卻水箱11向堆坑注水箱15補(bǔ)水，確保堆坑注水箱15內(nèi)水量充足。
[0034]蒸發(fā)器10、上升管13、冷凝器12、下降管14形成封閉的回路，冷熱流體之間不滲漏，消除了放射性物質(zhì)泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。為了保證系統(tǒng)的傳熱能力，系統(tǒng)非工作狀態(tài)下，通過抽真空裝置對(duì)回路抽真空，使其保證較高的真空度。下降管14在靠近冷凝器12下部的管段上連接有集氣管，集氣管的另一端連接有集氣器17，集氣器17收集由于抽真空不徹底或系統(tǒng)泄漏等原因進(jìn)入回路的不可凝氣體，以減少回路內(nèi)不可凝氣體對(duì)系統(tǒng)傳熱性能的影響，增強(qiáng)系統(tǒng)傳熱性能，從而進(jìn)一步提高事故工況下導(dǎo)出安全殼熱量的能力，提高核電廠的安全性。
[0035]核發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)處于非工作狀態(tài)。上升管隔離閥18和下降管隔離閥19處于常開狀態(tài)，蒸發(fā)器10處于半充滿狀態(tài)并保持一定的真空度，回路內(nèi)初始?jí)毫?duì)應(yīng)的飽和溫度高于反應(yīng)堆廠房內(nèi)正常運(yùn)行期間的溫度。上升管13上設(shè)有真空表，通過真空表可以定期檢查系統(tǒng)內(nèi)的真空度，如真空度不滿足要求則進(jìn)行抽真空操作。冷卻水箱11水位保持在要求范圍內(nèi)。
[0036]事故后安全殼內(nèi)壓力、溫度升高，非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)回路內(nèi)介質(zhì)達(dá)到飽和溫度，并進(jìn)入工作狀態(tài)。工質(zhì)匯集在蒸發(fā)器10，蒸發(fā)器10被安全殼內(nèi)高溫水蒸汽和空氣的混合物加熱后，工質(zhì)汽化，產(chǎn)生的蒸汽通過上升管13到達(dá)冷凝器12釋放出潛熱而凝結(jié)成液體，在重力作用下，經(jīng)下降管14回到蒸發(fā)器10，如此循環(huán)往復(fù)運(yùn)行。整個(gè)回路循環(huán)不需要外部驅(qū)動(dòng)力，僅靠上升管13和下降管14的密度差形成自然循環(huán)，通過吸熱汽化和冷凝放熱將安全殼內(nèi)的熱量導(dǎo)出至安全殼外冷卻水箱11中。冷卻水箱11內(nèi)的冷卻液溫度升高至飽和蒸發(fā)，最終將安全殼內(nèi)熱量導(dǎo)出至大氣環(huán)境中。安全殼內(nèi)蒸汽和空氣的混合物被蒸發(fā)器10冷卻冷凝，通過凝結(jié)水收集器16收集后回流至堆坑注水箱15。當(dāng)堆坑注水箱15水量不足時(shí)，開啟安全殼外冷卻水箱11與安全殼內(nèi)堆坑注水箱15連接管線上的隔離閥20，執(zhí)行堆坑22注水功能。在不補(bǔ)水的情況下，冷卻水箱11的水量能夠保證事故后72小時(shí)的非能動(dòng)安全殼冷卻和堆坑22注水要求。
[0037]非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)具有很好的自適應(yīng)能力，可以根據(jù)事故后安全殼內(nèi)質(zhì)能釋放和衰變等熱源情況，自適應(yīng)地匹配至合適的運(yùn)行狀態(tài)。非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)在事故初期即可自動(dòng)進(jìn)入工作狀態(tài)，并在最短時(shí)間內(nèi)將安全殼內(nèi)壓力降低至安全殼外冷卻水箱11可注入的壓力以下。當(dāng)能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)可用或恢復(fù)，不需非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，操縱員可關(guān)閉下降管隔離閥19，使非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)進(jìn)入非工作狀態(tài)，操作簡(jiǎn)單。
[0038]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)利用工質(zhì)的相變吸放熱原理，實(shí)現(xiàn)小溫差下的高效傳熱，而不需要外部電源和冷源的支持。因此非能動(dòng)安全可熱量導(dǎo)出系統(tǒng)可在事故后，尤其是當(dāng)發(fā)生全廠交流電或正常冷鏈完全喪失的工況下投入運(yùn)行，通過非能動(dòng)的手段帶出堆芯和安全殼的熱量。
[0039]結(jié)合以上對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)描述可以看出，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)的有益技術(shù)效果包括但不限于:
[0040](I)在安全殼內(nèi)設(shè)置非能動(dòng)堆坑注水箱，非能動(dòng)堆坑注水箱與安全殼冷卻回路形成有機(jī)整體，嚴(yán)重事故后可實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力容器的冷卻，將堆芯熔融物滯留在壓力容器內(nèi)，防止由于壓力容器熔穿導(dǎo)致熔融物和混凝土相互作用，確保安全殼的完整性，保證核電廠和公眾的安全。
[0041](2)在安全殼內(nèi)、外形成封閉的回路，冷熱流體之間不滲漏，消除放射性物質(zhì)泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。
[0042](3)在冷凝器下部連接集氣裝置，收集由于抽真空不徹底、系統(tǒng)泄漏等原因進(jìn)入系統(tǒng)回路的不可凝氣體，減少回路內(nèi)不可凝氣體對(duì)系統(tǒng)傳熱性能的影響，進(jìn)一步增強(qiáng)系統(tǒng)傳熱性能。
[0043](4)將蒸發(fā)器和冷凝器分開布置，具有現(xiàn)場(chǎng)布置靈活、實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳熱的優(yōu)點(diǎn)，可根據(jù)安全殼內(nèi)、外空間情況，適當(dāng)調(diào)整設(shè)備布置情況，而不影響系統(tǒng)功能。
[0044]根據(jù)上述原理，本發(fā)明還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、冷凝器、冷卻水箱、上升管、下降管以及集氣器，其中，蒸發(fā)器設(shè)于安全殼內(nèi)，冷卻水箱設(shè)于安全殼外高于蒸發(fā)器的位置，冷卻水箱內(nèi)裝有冷卻液，冷凝器浸于冷卻液中，上升管連通蒸發(fā)器的上部和冷凝器的上部，下降管連通蒸發(fā)器的下部和冷凝器的下部，集氣器與冷凝器下部相連通，集氣器用于收集不可凝氣體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸發(fā)器、上升管、冷凝器和下降管形成封閉的回路。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)，其特征在于:在所述系統(tǒng)處于非工作狀態(tài)時(shí)，所述回路內(nèi)的氣壓低于常壓。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)，其特征在于:所述系統(tǒng)還包括堆坑注水箱，堆坑注水箱設(shè)于安全殼內(nèi)低于冷卻水箱的位置，并通過管線與冷卻水箱連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸發(fā)器的位置高于所述堆坑注水箱的位置，蒸發(fā)器與堆坑注水箱之間設(shè)有凝結(jié)水收集箱，凝結(jié)水收集箱與堆坑注水箱連通，凝結(jié)水收集箱收集冷凝于蒸發(fā)器外部的液體，并將液體輸送至堆坑注水箱。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)，其特征在于:所述連通堆坑注水箱與冷卻水箱的管線上設(shè)有隔離閥，隔離閥位于安全殼外。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)，其特征在于:所述上升管和下降管各自設(shè)有隔離閥，隔離閥位于安全殼外。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝器設(shè)于冷卻水箱內(nèi)的下部。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非能動(dòng)安全殼熱量導(dǎo)出系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸發(fā)器設(shè)于安全殼內(nèi)的中上部。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非能動(dòng)安全科熱量導(dǎo)出系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻液為水。
【文檔編號(hào)】G21C15/18GK106024077SQ201610415013
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】魏淑虹, 牛文華, 鄭華, 陶俊, 周紹飛, 王慧淵
【申請(qǐng)人】中廣核工程有限公司, 中國廣核集團(tuán)有限公司