層合板的制作方法
【專(zhuān)利摘要】提供一種能夠消除局部地成為低強(qiáng)度、低剛性的部位、抑制應(yīng)力集中并使剛性及強(qiáng)度提高的層合板。層合板(100)具備：芯板(110)，其具有沿相對(duì)于板面交叉的方向延伸的縱壁部(111)；一對(duì)面板(120、121、122)，其從兩面夾持芯板(110)；和梁部件(130)，其配置有矩形截面部(130a)，在該矩形截面部(130a)與一方的面板(121)之間夾持以從縱壁部(111)的端部(111a)沿著一方的面板(121)延伸的方式形成的芯板(110)的凸緣(112)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
層合板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及層合板。
【背景技術(shù)】
[0002]具有以下車(chē)輛:為了將大型的行李、被看護(hù)者所乘坐的輪椅等搭載于車(chē)輛后部的空間，而能夠從車(chē)輛后部開(kāi)口向車(chē)輛的后方降下斜板(slope)。
[0003]在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中記載了一種車(chē)輛用斜板裝置，具有能夠滑動(dòng)地連結(jié)的多個(gè)斜板部，在展開(kāi)狀態(tài)下從車(chē)輛向地上降下斜板而使得輪椅等能夠出入。專(zhuān)利文獻(xiàn)I所記載的車(chē)輛用斜板裝置通過(guò)鋁合金的擠壓加工對(duì)底板構(gòu)件進(jìn)行成形。為了擠壓形成底板構(gòu)件，需要使斜板主體沿?cái)D壓方向?yàn)楣潭ń孛嫘螤睢?br>[0004]在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中記載了一種卡車(chē)的擋板，在外表面?zhèn)扰渲糜杏山饘傩缘钠桨?、波紋板及平板構(gòu)成的層合結(jié)構(gòu)體，在內(nèi)表面?zhèn)扰渲糜芯哂袥_擊吸收功能的板材。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0007]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2003 — 226186號(hào)公報(bào)(圖1)
[0008]專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本實(shí)開(kāi)昭58 —188275號(hào)公報(bào)(圖1)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]專(zhuān)利文獻(xiàn)I所記載的車(chē)輛用斜板裝置通過(guò)鋁合金的擠壓加工來(lái)對(duì)底板構(gòu)件進(jìn)行成形。在該情況下，為了擠壓形成底板構(gòu)件而需要使斜板主體沿?cái)D壓方向?yàn)楣潭ń孛嫘螤?。因此，需要沿?cái)D壓方向以固定截面形成例如用于對(duì)底板構(gòu)件進(jìn)行加強(qiáng)的肋等。
[0010]因此，無(wú)法在底板構(gòu)件的擠壓方向的中途設(shè)置肋，且不得不在不需要的部位(例如擠壓方向的前部)形成肋。
[0011]另外，無(wú)法在與擠壓方向交叉的方向上設(shè)置肋，無(wú)法在需要提高剛性及強(qiáng)度的部位設(shè)置肋。
[0012]若使用專(zhuān)利文獻(xiàn)2所記載的層合結(jié)構(gòu)體構(gòu)成斜板，則不會(huì)如專(zhuān)利文獻(xiàn)I所記載的車(chē)輛用斜板裝置那樣擠壓成形出斜板主體，因此認(rèn)為能夠抑制重量及成本。
[0013]但是，專(zhuān)利文獻(xiàn)2所記載的裝置是以卡車(chē)的擋板為用途而發(fā)明的，不存在對(duì)需要的部位進(jìn)行加強(qiáng)這樣的課題。例如，在對(duì)專(zhuān)利文獻(xiàn)2所記載的層合結(jié)構(gòu)體進(jìn)行加強(qiáng)并將其用于斜板時(shí)，可以考慮將波紋板的一部分切缺并夾入芯材(梁部件等)。然而，由于將波紋板切缺，因此存在強(qiáng)度及剛性在芯材與該芯材的周緣部的波紋板的邊界部分降低這樣的課題。
[0014]本發(fā)明是鑒于這些問(wèn)題而完成的，其課題在于，提供一種層合板，能夠消除局部地成為低強(qiáng)度、低剛性的部位，抑制應(yīng)力集中并提高剛性及強(qiáng)度。
[0015]為了解決上述課題，本發(fā)明的層合板的特征在于，具備:芯板，其具有沿相對(duì)于板面交叉的方向延伸的縱壁部、和以從該縱壁部的端部沿著板面延伸的方式形成的平坦部；一對(duì)面板，其從兩面夾持所述芯板；以及梁部件，其沿著所述面板的緣部配置，且配置有矩形截面部，在該矩形截面部與一方的所述面板之間夾持所述芯板的所述平坦部。
[0016]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，芯板在與梁部件的邊界部分也存在，能夠在層合板整面上設(shè)置芯板。因此，能夠消除局部地成為低強(qiáng)度、低剛性的部位，抑制應(yīng)力集中并提高層合板的剛性及強(qiáng)度。另外，在為了對(duì)成為低強(qiáng)度、低剛性的部位進(jìn)行加強(qiáng)而由末端被覆構(gòu)件(例如導(dǎo)軌)夾持層合板的末端的情況下，無(wú)需在導(dǎo)軌上設(shè)置延長(zhǎng)部。因此，不會(huì)使面材料的面積減少，在將層合板有效利用為例如斜板的情況下，能夠形成使有效面積最大限度地?cái)U(kuò)大的載臺(tái)。
[0017]本發(fā)明的特征在于，所述梁部件具備突出部，該突出部具有向與所述一對(duì)面板的面交叉的方向突出的形狀，且與所述一對(duì)面板的末端接觸。
[0018]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過(guò)使梁部件的突出部與面板的末端接觸而停止，能夠進(jìn)行梁部件相對(duì)于層合板的面板的定位，能夠提高組裝性。另外，能夠以高精度對(duì)梁部件進(jìn)行定位，能夠以高精度將梁部件配置于要求剛性及強(qiáng)度的部位。
[0019]本發(fā)明的特征在于，所述突出部的突出高度比所述一對(duì)面板的板厚小。
[0020]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)突出部比面板的板厚厚時(shí)，突出部會(huì)從面板的表面?zhèn)?與芯板相對(duì)的面的相反側(cè)的面)突出，在承受載荷時(shí)載荷先輸入至突出部，而非先輸入至面板。由此，應(yīng)力會(huì)集中于突出部。通過(guò)將突出部設(shè)定得比面板的板厚小，設(shè)定為突出部不會(huì)從面板的表面?zhèn)韧怀?，從而能夠通過(guò)面板分散并承受載荷，能夠抑制應(yīng)力集中。另外，在通過(guò)導(dǎo)軌夾持層合板的末端的情況下，突出部也不會(huì)成為妨礙，因此能夠通過(guò)導(dǎo)軌的夾持部可靠地夾持面板。
[0021]本發(fā)明的特征在于，所述梁部件具備露出部，該露出部配置于所述一對(duì)面板的末端，從所述矩形截面部向沿著所述一對(duì)面板的面的方向延伸，并且從所述一對(duì)面板的末端露出。
[0022]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過(guò)在從矩形截面部露出的露出部上具備部件安裝部，能夠安裝各種部件或者將層合板本身安裝于車(chē)身部件等，能夠提高層合板的有用性。
[0023 ]本發(fā)明的特征在于，所述露出部具備供部件安裝的部件安裝部或鉸鏈部。
[0024]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過(guò)將露出部設(shè)為鉸鏈部，例如在將層合板用作斜板的載臺(tái)時(shí)，能夠在斜板上簡(jiǎn)單地設(shè)置鉸鏈部，能夠提高層合板的有用性。另外，通過(guò)設(shè)置部件安裝部，能夠安裝層合板的部件或?qū)雍习灏惭b于車(chē)身等。
[0025]本發(fā)明的特征在于，沿著所述梁部件的長(zhǎng)度方向，在相互隔開(kāi)規(guī)定距離的位置形成有多個(gè)所述鉸鏈部，并且在所述鉸鏈部之間形成有多個(gè)凹部，通過(guò)將一方的所述層合板的所述鉸鏈部與另一方的所述層合板的所述凹部嵌合，來(lái)將另一方的所述層合板相對(duì)于一方的所述層合板以能夠鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支承，所述鉸鏈部的從所述梁部件突出的前端部的截面形狀形成為彎曲截面形狀，所述凹部的截面形狀形成為能夠容納所述鉸鏈部的前端部的彎曲截面形狀。
[0026]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過(guò)將鉸鏈部和凹部的截面形狀形成為彎曲截面形狀，能夠減小彼此的間隙，抑制手指、異物的夾入。
[0027]本發(fā)明的特征在于，在所述鉸鏈部與所述凹部之間具備防止異物混入機(jī)構(gòu)。
[0028]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，作為防止異物混入機(jī)構(gòu)而具備橡膠制的密封構(gòu)件、刷子，由此能夠更可靠地防止異物混入。
[0029]本發(fā)明的特征在于，所述露出部具備從一方的所述面板朝向所述另一方的面板傾斜的傾斜面部。
[0030]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，例如在將層合板用于斜板的情況下，能夠通過(guò)該傾斜面部減小層合板與接地面之間的層差，提高被搭載物(例如輪椅)的搭載性。
[0031 ]本發(fā)明的特征在于，具備末端被覆構(gòu)件，該末端被覆構(gòu)件具有夾持所述一對(duì)面板的末端的夾持部。
[0032]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒔?jīng)由層合板傳遞至梁部件的載荷也傳遞至末端被覆構(gòu)件(例如導(dǎo)軌)而將載荷分散，能夠提高層合板的剛性及強(qiáng)度。
[0033]本發(fā)明的特征在于，所述梁部件通過(guò)接合、粘結(jié)或緊固相對(duì)于所述一對(duì)面板結(jié)合。
[0034]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過(guò)將梁部件相對(duì)于面板結(jié)合(包含接合、粘結(jié)、緊固)，能夠抑制梁部件相對(duì)于面板的位置偏移，能夠?qū)⒘翰考潭ㄓ谝髣傂约皬?qiáng)度的部位。
[0035]本發(fā)明的特征在于，在與所述層合板的緣部正交的方向上，所述梁部件比所述夾持部突出地形成。
[0036]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，通過(guò)使剛性朝向夾持部、梁部件部、芯板乃至面板階段性地變化，能夠使應(yīng)力分散，能夠減小局部集中的應(yīng)力。
[0037]本發(fā)明的特征在于，所述芯板的所述平坦部夾持在與承受外力的面板為相反側(cè)的面板即一方的所述面板、與所述梁部件的矩形截面部之間。
[0038]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，當(dāng)對(duì)層合板輸入了與面正交的方向的載荷時(shí)，對(duì)成為載臺(tái)的面施加壓縮應(yīng)力，對(duì)相反側(cè)的面施加拉伸應(yīng)力。對(duì)于面板，通常與壓縮應(yīng)力相比相對(duì)于拉伸應(yīng)力的耐力較低，因此通過(guò)將芯板的平坦部(例如凸緣)夾持在拉伸應(yīng)力所施加的面板與梁部件之間，能夠提高相對(duì)于拉伸應(yīng)力的耐力。
[0039]發(fā)明效果
[0040]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種層合板，其能夠消除局部地成為低強(qiáng)度、低剛性的部位，抑制應(yīng)力集中并提高剛性及強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0041]圖1是表示具備適用了本發(fā)明的實(shí)施方式的層合板的斜板的車(chē)輛的立體圖。
[0042]圖2是適用了本發(fā)明的實(shí)施方式的層合板的斜板的剖視圖。
[0043]圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的層合板的結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0044]圖4是圖3的A—A向視#!]視圖。
[0045]圖5A是本發(fā)明的第I實(shí)施方式的層合板的比較例I的說(shuō)明圖。
[0046]圖5B是本發(fā)明的第I實(shí)施方式的層合板的比較例2的說(shuō)明圖。
[0047]圖6A是表背相反地載置了本發(fā)明的第I實(shí)施方式的層合板的情況下的載荷的說(shuō)明圖。
[0048]圖6B是正確地載置了本發(fā)明的第I實(shí)施方式的層合板的情況下的載荷的說(shuō)明圖。
[0049]圖7是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的層合板的梁部件的變形例的立體圖。
[0050]圖8是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的層合板的梁部件的變形例的剖視圖。
[0051 ]圖9是圖8的主要部分放大圖。
[0052]圖10是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的層合板的梁部件與面板的接合例的剖視圖。
[0053]圖11是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的層合板的梁部件與面板的接合例的剖視圖。
[0054]圖12是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的層合板的梁部件的露出部為鉸鏈部的情況下的層合板的組合的俯視圖。
[0055]圖13是本發(fā)明的實(shí)施方式的層合板的梁部件的露出部為鉸鏈部的情況下的主要部分剖視圖。
[0056]圖14是本發(fā)明的實(shí)施方式的層合板的梁部件的露出部為鉸鏈部的情況下的鉸鏈部的立體圖。
[0057]圖15是本發(fā)明的實(shí)施方式的層合板的梁部件的露出部為傾斜面部的情況下的主要部分剖視圖。
[0058]圖16A是本發(fā)明的實(shí)施方式的層合板的比較例的層合板的梁部件的鉸鏈部的俯視圖，圖16B是其側(cè)視圖。
[0059]圖16B是本發(fā)明的實(shí)施方式的層合板的比較例的層合板的梁部件的鉸鏈部的側(cè)視圖。
[0060]圖17是本發(fā)明的實(shí)施方式的層合板的梁部件的露出部為鉸鏈部的情況下的鉸鏈部的立體圖。
[0061]圖18A是本實(shí)施方式的層合板的梁部件的鉸鏈部的俯視圖。
[0062]圖18B是本實(shí)施方式的層合板的梁部件的鉸鏈部的側(cè)視圖。
[0063]圖19A是本實(shí)施方式的變形例的層合板的梁部件的鉸鏈部的俯視圖。
[0064]圖19B是本實(shí)施方式的變形例的層合板的梁部件的鉸鏈部的側(cè)視圖。
[0065]圖20A是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式的層合板的末端部加強(qiáng)構(gòu)造的剖視圖。
[0066]圖20B是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式的層合板的末端部加強(qiáng)構(gòu)造的剖視圖。
[0067]圖20C是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式的層合板的末端部加強(qiáng)構(gòu)造的剖視圖。
[0068]圖20D是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式的層合板的末端部加強(qiáng)構(gòu)造的剖視圖。
[0069]圖20E是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式的層合板的末端部加強(qiáng)構(gòu)造的剖視圖。
[0070]圖21是將對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的層合板的比較例A?E的層合板的載荷點(diǎn)處的產(chǎn)生應(yīng)力比進(jìn)行分析得到的結(jié)果制成表而示出的圖。
[0071]圖22是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的層合板的比較例A?E的層合板的載荷點(diǎn)處的產(chǎn)生應(yīng)力比進(jìn)行分析得到的結(jié)果的柱狀圖。
【具體實(shí)施方式】
[0072](實(shí)施方式)
[0073]關(guān)于本發(fā)明的實(shí)施方式，參照附圖詳細(xì)進(jìn)行說(shuō)明。在說(shuō)明中，對(duì)相同的要素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略重復(fù)的說(shuō)明。此外，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，“前”是指車(chē)輛的行進(jìn)方向側(cè)，“后”是指車(chē)輛的后退方向側(cè)，“上”是指鉛直上方側(cè)，“下”是指鉛直下方側(cè)，“左右”是指車(chē)寬方向側(cè)。
[0074]如圖1所示，具有適用了本發(fā)明的實(shí)施方式的層合板的斜板的車(chē)輛I例如是廂式車(chē)、旅行車(chē)或掀背式汽車(chē)等。在車(chē)輛主體2的后部設(shè)有由鉸鏈部4構(gòu)成的彈起式的尾門(mén)3。此夕卜，車(chē)輛I只要是在車(chē)輛主體2的后部具備尾門(mén)3的車(chē)輛，則其種類(lèi)及形狀等沒(méi)有特別限定。
[0075]如圖1所示，在車(chē)輛主體2的后部，在后面?zhèn)刃纬捎型ㄟ^(guò)尾門(mén)3而開(kāi)閉的車(chē)身后部開(kāi)口 5。通過(guò)在該車(chē)身后部開(kāi)口 5的上部左右兩端的鉸鏈部4上轉(zhuǎn)動(dòng)自如地安裝尾門(mén)3的上端， 尾門(mén)3以鉸鏈部4為中心而轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)車(chē)身后部開(kāi)口 5進(jìn)行開(kāi)閉。[〇〇76]在車(chē)輛主體2的后部的車(chē)室內(nèi)設(shè)有斜板50。斜板50在未使用時(shí)(參照?qǐng)D1的虛線)在尾門(mén)3附近以立設(shè)的狀態(tài)收納，在使用時(shí)從車(chē)身后部開(kāi)口 5倒向車(chē)輛1的后方并展開(kāi)。此外， 斜板50在未使用時(shí)(參照?qǐng)D1的虛線)也能夠以倒向車(chē)室側(cè)并載置于后底板6上的狀態(tài)收納。 另外，在未使用時(shí)的立設(shè)的狀態(tài)下，斜板50能夠通過(guò)未圖示的鎖定裝置而固定于車(chē)身后部開(kāi)口 5的左右側(cè)邊。[〇〇77]在此，參照?qǐng)D1說(shuō)明斜板50的詳細(xì)情況。如圖1所示，斜板50是2節(jié)式滑動(dòng)斜板，具備:車(chē)身側(cè)端部以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式相對(duì)于車(chē)輛主體2的后部的車(chē)身后部開(kāi)口 5的下邊安裝的第一斜板51;和以在第一斜板51展開(kāi)時(shí)能夠相對(duì)于其上表面滑動(dòng)的方式設(shè)置的第二斜板 52〇
[0078]第一斜板51是下節(jié)的斜板，具備作為斜板主體的板51a、和設(shè)于板51a的左右側(cè)邊上的導(dǎo)軌51b、51b。第二斜板52是上節(jié)的斜板，具備作為斜板主體的板52a、和設(shè)于板52a的左右側(cè)邊上的導(dǎo)軌52b、52b。
[0079]如圖2所示，在導(dǎo)軌52b的外側(cè)形成的凸部52bl以能夠滑動(dòng)的方式與形成于第一斜板51的導(dǎo)軌51b上的凹部5 lbl嵌合。此外，關(guān)于構(gòu)成斜板50的層合板100的結(jié)構(gòu)，將通過(guò)圖3 及圖4在后敘述。
[0080]使用者在使用時(shí)打開(kāi)車(chē)輛1背面的尾門(mén)3，使斜板50的第一斜板51及第二斜板52依次向車(chē)輛后方滑動(dòng)后將其展開(kāi)而放置于路面等。在將斜板50展開(kāi)后的狀態(tài)下，斜板50構(gòu)成規(guī)定的傾斜角的斜坡。
[0081]本發(fā)明在構(gòu)成斜板50的層合板100的末端部加強(qiáng)構(gòu)造方面具有特征。因此，并不限定于圖2的導(dǎo)軌5213、5213的構(gòu)造。另外，在導(dǎo)軌5113、5113中，導(dǎo)軌5113、5113的內(nèi)側(cè)、即將板513、 51a的端部夾入的板51a、51a的夾持部分關(guān)系到本發(fā)明，斜板50的外側(cè)的滑動(dòng)構(gòu)造部分與本發(fā)明沒(méi)有直接關(guān)系。因此，在以下的說(shuō)明中，以將斜板50的外側(cè)的滑動(dòng)構(gòu)造部分除去后的剖視為=1字形狀的末端被覆構(gòu)件140為例進(jìn)行說(shuō)明。
[0082]如圖3及圖4所示，層合板100主要具備:芯板110,其具有沿相對(duì)于板面交叉的方向延伸的縱壁部111、和以從縱壁部111的端部111a沿著板面延伸的方式形成的凸緣112(權(quán)利要求1中記載的平坦部)；一對(duì)面板120(121、122)，其從兩面夾持芯板110;和梁部件130,其配置有矩形截面部130a，在該矩形截面部130a與一方的面板121(120)之間夾持芯板110的凸緣112。即，從另一方的面板122(120)側(cè)來(lái)看，構(gòu)成為層合板100在芯板110的凸緣112與另一方的面板122之間配置有具有矩形截面部130a的梁部件130。[0083 ]另外，層合板100的末端被末端被覆構(gòu)件140的夾持部142夾持，該端部被加強(qiáng)。 [〇〇84]層合板100能夠用于例如斜板50(參照?qǐng)D1)的第二斜板52。
[0085]〈芯板〉[〇〇86] 芯板110由例如鋁合金冷壓材料構(gòu)成。芯板110具備沿相對(duì)于一對(duì)面板120(121、 122)交叉的方向延伸的縱壁部111、以從縱壁部111的端部111a沿著一方的面板121延伸的方式形成且與面板121抵接的凸緣112(平坦部)、以沿著一方的面板121延伸的方式形成的第1平坦部113、將縱壁部111的一端彼此與第1平坦部113連起來(lái)的第1折回部111b、以沿著另一方的面板122延伸的方式形成的第2平坦部114、以及將縱壁部111的另一端彼此與第2平坦部114連起來(lái)的第2折回部111c。[〇〇87] S卩，芯板110具備:構(gòu)成以從縱壁部111的端部111a沿著一方的面板121延伸的方式形成的平坦部的凸緣112、以從第1折回部111b沿著一方的面板121延伸的方式形成的第1平坦部113、和以從第2折回部111c沿著另一方的面板122延伸的方式形成的第2平坦部114,如圖4所示，縱壁部111、第1平坦部113和第2平坦部114的部分在剖視下成為梯形形狀連續(xù)的波紋板。[〇〇88]此外，上述鋁合金可以是非熱處理系的鋁合金或熱處理系的鋁合金中的任一種。 在非熱處理系的情況下，在制造完成狀態(tài)下或通過(guò)乳制、擠壓、拉拔等冷加工而獲得強(qiáng)度。 另外，在熱處理系的情況下，通過(guò)淬火、回火等而獲得強(qiáng)度。在該情況下，若有效利用粘結(jié)劑加熱固化時(shí)的烘烤硬化(Bake Hardening)則是有效的。
[0089]關(guān)于芯板110,更詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。芯板110是對(duì)鋁合金冷壓材料進(jìn)行冷壓加工而形成的。即，芯板110以如下方式進(jìn)行沖壓加工:將平板的鋁合金冷壓材料以縱壁部111的端部111a、第1折回部111b及第2折回部111c為起點(diǎn)折彎，將其向相對(duì)于面板120交叉的方向折回。由此，形成成為向?qū)雍习?00的上下端部延伸的傾斜部的縱壁部111、在層合板100的左右端部由梁部件130和面板120(121、122)夾入的凸緣112、和在層合板100的寬度方向上以面來(lái)對(duì)面板120進(jìn)行支承的第1平坦部113及第2平坦部114。
[0090]通過(guò)形成沿層合板100的上下方向延伸的縱壁部111，能夠提高層合板100的上下方向的剛性及強(qiáng)度。另外，通過(guò)在芯板110的左右端部形成凸緣112,能夠通過(guò)梁部件130和一方的面板121夾入凸緣112。
[0091]此外，芯板110只要是具備以從縱壁部111的端部111a沿著一方的面板121延伸的方式形成的平坦部(在本實(shí)施方式為凸緣112)的結(jié)構(gòu)，則可以是任意的構(gòu)造。例如，上述縱壁部111可以沿層合板100的左右方向(寬度方向)延伸，另外，也可以沿層合板100的上下方向(與寬度方向正交的方向)延伸。另外，也可以是將上下方向和左右方向組合的、所謂格子形狀構(gòu)造或蜂巢構(gòu)造。另外，也可以是使多條縱棱線和橫棱線成為規(guī)定的嵌套結(jié)構(gòu)那樣的異形截面構(gòu)造。
[0092]〈面板〉
[0093]面板120例如由錯(cuò)合金板材構(gòu)成。面板120由從下表面夾持芯板110的一方的面板 121、和從上表面夾持芯板110的另一方的面板122構(gòu)成。關(guān)于一方的面板121和另一方的面板122,其在層合板100的左右方向(寬度方向)上的形狀及尺寸相同即可，上下方向的長(zhǎng)度、 厚度、材質(zhì)等可以相互不同。然而，若使一方的面板121和另一方的面板122成為相同的構(gòu)件，則能夠期待供應(yīng)成本的降低和作業(yè)性的提高。
[0094]〈梁部件〉
[0095]梁部件130是用于對(duì)層合板100的對(duì)應(yīng)部位進(jìn)行加強(qiáng)的加強(qiáng)構(gòu)件。梁部件130以在該梁部件130與一方的面板121之間夾持芯板110的凸緣112的方式配置在一對(duì)面板120 (121、122)之間。更具體而言，梁部件130配置在凸緣112與另一方的面板122之間，并相對(duì)于一對(duì)面板120(121、122)結(jié)合。[〇〇96]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的“結(jié)合”是包含粘結(jié)、緊固和接合中任一種的概念。通過(guò)圖 10在后敘述。[〇〇97]在本實(shí)施方式中，梁部件130具有矩形截面部130a，在矩形截面部130a與一方的面板121之間夾持芯板110的凸緣112，并經(jīng)由粘結(jié)劑150進(jìn)行結(jié)合。
[0098]梁部件130例如是由中空的鋁合金擠壓材料構(gòu)成的方管。梁部件130可以是實(shí)心的，另外矩形截面可以是任意的截面形狀。另外，梁部件130用于對(duì)層合板100的對(duì)應(yīng)部位進(jìn)行加強(qiáng)，因此具有與該對(duì)應(yīng)部位相應(yīng)的配置、形狀及長(zhǎng)度。[〇〇99]〈粘結(jié)劑〉
[0100]如圖4所示，層合板100通過(guò)粘結(jié)劑150將芯板110、一對(duì)面板120(121、122)和梁部件130接合(粘結(jié))而一體化。具體而言，層合板100通過(guò)粘結(jié)劑150將梁部件130的截面部 130a與芯板110的凸緣112的上表面之間、凸緣112的底面與一方的面板121之間、芯板110的第1平坦部113與一方的面板121之間、梁部件130與另一方的面板122之間、芯板110的第2平坦部114與另一方的面板122之間分別接合。
[0101]〈導(dǎo)軌〉
[0102]在本實(shí)施方式中，作為將層合板100的末端覆蓋的末端被覆構(gòu)件的一例而使用末端被覆構(gòu)件140。末端被覆構(gòu)件140是用于使層合板100沿固定方向延伸的棒狀的構(gòu)件，除對(duì)層合板1〇〇的末端進(jìn)行加強(qiáng)的功能之外，還作為保護(hù)該端部的端面及角部的保護(hù)構(gòu)件發(fā)揮功能。
[0103]層合板100的末端被作為末端被覆構(gòu)件的末端被覆構(gòu)件140的夾持部142夾持。
[0104]在本實(shí)施方式中，作為末端被覆構(gòu)件而使用末端被覆構(gòu)件140,由此能夠用于例如斜板50 (參照?qǐng)D1)。在將層合板100用于斜板50 (參照?qǐng)D1)的情況下，末端被覆構(gòu)件140構(gòu)成滑動(dòng)部的一部分。例如，在將層合板100用于第二斜板52(參照?qǐng)D1)的情況下，層合板100與作為斜板主體的板52a對(duì)應(yīng)，末端被覆構(gòu)件140與設(shè)于板52a的左右側(cè)邊上的導(dǎo)軌52b、52b對(duì)應(yīng)。
[0105]如圖3及圖4所示，末端被覆構(gòu)件140具有供層合板100的末端(一對(duì)面板120及梁部件130的端部)抵接的槽部141、和夾持層合板100的末端的夾持部142。末端被覆構(gòu)件140沿著層合板100的緣部配置。在圖3及圖4的情況下，末端被覆構(gòu)件140沿著層合板100的左右的緣部配置(在圖3及圖4中，示出了僅配置于層合板100的左側(cè)的例子)。層合板100的末端嵌插于夾持部142內(nèi)直至與末端被覆構(gòu)件140的槽部141抵接，并通過(guò)末端被覆構(gòu)件140的夾持部142而被夾持。對(duì)于層合板100來(lái)說(shuō)，末端被覆構(gòu)件140是嵌合對(duì)象。
[0106]通過(guò)具備末端被覆構(gòu)件140(其沿著層合板100的緣部配置并且具有夾持層合板 100的末端部的夾持部142)，能夠使經(jīng)由層合板100傳遞至梁部件130的載荷也傳遞至末端被覆構(gòu)件140來(lái)使載荷分散，能夠提高層合板100的剛性及強(qiáng)度。
[0107]以下，說(shuō)明如上所述地構(gòu)成的層合板100的作用效果。[〇1〇8][本實(shí)施方式與比較例的對(duì)比]
[0109]首先，說(shuō)明本實(shí)施方式的層合板的比較例。
[0110]如圖5A所示，比較例1的層合結(jié)構(gòu)體100A具備作為芯材的波紋板110A、從兩面(上下表面)夾持波紋板110A的一對(duì)面板120(121、122)、和對(duì)層合結(jié)構(gòu)體100A進(jìn)行加強(qiáng)的梁部件130。梁部件130配置于將波紋板110A的一部分(用于配制梁部件130的部分)切缺而成的切缺部110A1。
[0111]然而，在比較例1中，由于將梁部件130配置于波紋板110A的切缺部110A1，所以如圖5A的虛線圓圈a所示，切缺部110A1與梁部件130之間僅存在一方的面板121，成為低強(qiáng)度、低剛性。即，在圖5A的虛線圓圈a所示的部分，切缺部110A1與梁部件130之間僅存在一方的面板121，不僅對(duì)層合結(jié)構(gòu)體100A整體的加強(qiáng)沒(méi)有幫助，反而有可能導(dǎo)致在切缺部110A1與梁部件130之間剪切應(yīng)力集中而成為變形的起點(diǎn)。[〇112]為了避免該情況，考慮如圖5B所示地使末端被覆構(gòu)件140A的夾持部142A更長(zhǎng)的構(gòu)造。在圖5B所示的比較例2的層合結(jié)構(gòu)體100B中，層合結(jié)構(gòu)體100B的端部被末端被覆構(gòu)件 140A的夾持部142A夾持。末端被覆構(gòu)件140A的夾持部142A比圖5A的末端被覆構(gòu)件140的夾持部142長(zhǎng)，以覆蓋切缺部110A1與梁部件130之間的方式向面板120的內(nèi)側(cè)延伸。[〇113]如圖5B的虛線圓圈b所示，由于比較例2使夾持層合結(jié)構(gòu)體100B的端部的末端被覆構(gòu)件140A的夾持部142A延長(zhǎng)，所以能夠?qū)D5A的虛線圓圈a所示的產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位進(jìn)行加強(qiáng)。然而，面板120(121、122)的未由夾持部142A夾持的部位(即面板120的有效使用區(qū)域)的面積減小，在將層合結(jié)構(gòu)體100B用作斜板50的情況下，成為載臺(tái)的部分的有效面積減少。
[0114]如圖3及圖4所示，本實(shí)施方式的層合板100構(gòu)成為，在一對(duì)面板120(121、122)之間配置梁部件130,并且在梁部件130與一方的面板121之間夾入芯板110的凸緣112。即，芯板 110的凸緣112以繞至梁部件130的矩形截面部130a的底部的方式鋪設(shè)。由此，在芯板110與梁部件130的邊界部分也存在芯板110(換言之，在層合板100的寬度方向上，在芯板110與梁部件130的邊界部分不存在間隙)。即，能夠在層合板100的寬度方向整面上設(shè)置芯板110。另夕卜，雖然省略了圖示，但通過(guò)以在梁部件130的矩形截面部130a與一方的面板121之間夾入芯板110的凸緣112的方式構(gòu)成，能夠在層合板100的與寬度方向正交的整面上設(shè)置芯板 110〇
[0115]因此，本實(shí)施方式的層合板100與比較例1(圖5A)相比能夠消除局部地成為低強(qiáng)度、低剛性的部位，能夠抑制應(yīng)力集中并提高層合板1〇〇的剛性及強(qiáng)度。
[0116]另外，本實(shí)施方式的層合板100無(wú)需如比較例2(圖5B)那樣為了對(duì)成為低強(qiáng)度、低剛性的部位進(jìn)行加強(qiáng)而將末端被覆構(gòu)件140的夾持部142向板中心方向延長(zhǎng)，因此不會(huì)使面板120的有效使用區(qū)域的面積減少。在將本實(shí)施方式的層合板100有效用作斜板50的情況下，能夠形成將面板120的有效使用區(qū)域最大限度地?cái)U(kuò)大的載臺(tái)。
[0117][梁部件和凸緣的配置]
[0118]本實(shí)施方式的層合板100在由一對(duì)面板120(121、122)夾持的芯板110上設(shè)有凸緣 112,在該凸緣112與另一方的面板122之間配置有梁部件130的矩形截面部130a。層合板100 在適用于能夠搭載被搭載物的板(例如構(gòu)成圖1所示的斜板50的板)的情況下，對(duì)于施加于被搭載物的搭載面的力而產(chǎn)生圖6所示那樣的壓縮應(yīng)力及拉伸應(yīng)力。因此，在本實(shí)施方式中，在載置層合板100時(shí)，將表面和背面區(qū)分而使用。
[0119]首先，說(shuō)明如圖6A所示那樣以在層合板100的搭載被搭載物的面(面板521側(cè))配置芯板110的凸緣112的方式載置層合板100的情況。在圖6A的情況下，相當(dāng)于將本實(shí)施方式的層合板100以表背相反的方式載置的情況。
[0120]如圖6A的粗箭頭所示，當(dāng)輸入了與面正交的方向的載荷F時(shí)，對(duì)成為載臺(tái)的面(面板521側(cè))施加壓縮應(yīng)力，對(duì)相反側(cè)的面(面板522側(cè))施加拉伸應(yīng)力。對(duì)于面板，通常與壓縮應(yīng)力相比相對(duì)于拉伸應(yīng)力的耐力較低。在圖6A的情況下，與施加于面板521的壓縮應(yīng)力相比，對(duì)于施加于面板522的拉伸應(yīng)力更脆弱。具體而言，關(guān)于除了梁部件130及芯板110的第2平坦部114與面板522的基于粘結(jié)劑150實(shí)現(xiàn)的接合部位以外的部位處的面板522,由面板 522單體承受拉伸應(yīng)力，可能產(chǎn)生變形或斷裂。其中，如圖6A的虛線圓圈c所示，關(guān)于層合板 100的末端的梁部件130和面板522的接合部位、與相鄰的芯板110的第2平坦部114和面板 522的接合部位之間的面板522,更強(qiáng)烈地承受拉伸應(yīng)力，有可能導(dǎo)致變形或斷裂。[〇121]因此，在本實(shí)施方式中，在將層合板100使用于能夠搭載被搭載物的板的情況下， 如圖6B所示，以在層合板100的與搭載被搭載物的面(另一方的面板122側(cè))為相反側(cè)的面 (一方的面板121側(cè))配置芯板110的凸緣112的方式設(shè)置層合板100。即，以將芯板110的凸緣 112夾持于層合板100的與搭載被搭載物的面為相反側(cè)的面板、與梁部件130的矩形截面部 130a之間的方式載置層合板100。
[0122]這樣，本實(shí)施方式的層合板100使芯板110的凸緣112位于拉伸應(yīng)力所施加的一方的面板121側(cè)，并且將凸緣112夾持在梁部件130的矩形截面部130a與一方的面板121之間， 由此能夠提高相對(duì)于拉伸應(yīng)力的耐力。
[0123]此外，由于以載荷(鉛直方向的力)為例進(jìn)行說(shuō)明，因此將層合板100的上表面設(shè)為成為載臺(tái)的面，將其背面設(shè)為產(chǎn)生拉伸應(yīng)力的面，但載荷沒(méi)有限定。即，只要以使承受作用于物體的外力F而產(chǎn)生拉伸應(yīng)力的面成為一方的面板121的方式載置層合板100即可。例如， 在將本實(shí)施方式的層合板1〇〇用于承受從下方朝向上方的外力F那樣的用途的情況下，以使產(chǎn)生拉伸應(yīng)力的面(即外側(cè)的面板)成為一方的面板121側(cè)的方式配置層合板100。
[0124]如以上說(shuō)明那樣，本實(shí)施方式的層合板100具備:芯板110,其具有沿相對(duì)于板面交叉的方向延伸的縱壁部111; 一對(duì)面板120(121、122)，其從兩面夾持芯板110;和梁部件130， 其配置有矩形截面部130a，在該矩形截面部130a與一方的面板121之間夾持以從縱壁部111 的端部111a沿著一方的面板121延伸的方式形成的芯板110的凸緣112,由此，構(gòu)成為使芯板 110的凸緣112夾設(shè)于梁部件130與一方的面板121之間。
[0125]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，芯板110在與梁部件130的邊界部分也存在，能夠在層合板100整面上設(shè)置芯板110。因此，與圖5A所示的比較例1相比，能夠消除局部地成為低強(qiáng)度、低剛性的部位，抑制應(yīng)力集中并提高層合板100的剛性及強(qiáng)度。另外，無(wú)需如圖5B所示的比較例2那樣為了對(duì)成為低強(qiáng)度、低剛性的部位進(jìn)行加強(qiáng)而設(shè)置末端被覆構(gòu)件140的延長(zhǎng)部。因此，不會(huì)使面材料的面積減少，在將層合板100有效利用為斜板50的情況下能夠形成最大限度地?cái)U(kuò)大的載臺(tái)。
[0126][變形例]
[0127]〈梁部件:矩形塊部件〉
[0128]接下來(lái)，說(shuō)明本實(shí)施方式的層合板的梁部件的變形例。
[0129]圖7所示的層合板101具備配置于層合板100的周緣(在此為左右兩端)的梁部件 131〇
[0130]梁部件131是多個(gè)矩形塊部件，由各矩形塊部件構(gòu)成的梁部件131具有矩形截面部 131a。具有梁部件131的層合板101與圖3及圖4所示的層合板100同樣地，在梁部件131的矩形截面部131a與一方的面板121之間夾入芯板110的凸緣112,并經(jīng)由粘結(jié)劑(圖示省略)進(jìn)行接合。
[0131]〈梁部件:突出部〉
[0132]圖8所示的層合板102具備配置于層合板100的周緣(在此為左右兩端)的梁部件132〇
[0133]梁部件132具備位于芯板110的凸緣112與另一方的面板122之間的矩形截面部 132a、從矩形截面部132a向與一方的面板121的面交叉的方向突出并通過(guò)與面板121的末端抵接而卡定的突出部132h、和從矩形截面部132a向與另一方的面板122的面交叉的方向突出并通過(guò)與面板122的末端抵接而卡定的突出部132b2。
[0134]具有梁部件132的層合板102在梁部件132的矩形截面部131a與一方的面板121之間夾入芯板110的凸緣112，并經(jīng)由粘結(jié)劑150進(jìn)行接合。
[0135]關(guān)于突出部132h的突出高度，比突出部132b2的突出高度長(zhǎng)出與在梁部件132的矩形截面部132a與一方的面板121之間夾入芯板110的凸緣112相應(yīng)的量。
[0136]通過(guò)使梁部件132的突出部1321^1321?與一對(duì)面板120(121、122)的末端抵接而將其卡定，能夠進(jìn)行梁部件132相對(duì)于層合板102的一對(duì)面板120(121、122)的定位，能夠提高組裝性。另外，能夠以高精度對(duì)梁部件132進(jìn)行定位，從而能夠以高精度將梁部件132配置于要求剛性及強(qiáng)度的部位。
[0137]〈梁部件:突出部的突出高度〉
[0138]如圖9的虛線圓圈d所示，梁部件132的突出部1321^、132132的突出高度分別設(shè)定得比一對(duì)面板120(121、122)的板厚小。具體而言，梁部件132的突出部1321^的突出高度設(shè)定得比直到一方的面板121的外表面為止的長(zhǎng)度小。因此，梁部件132的突出部132匕不會(huì)超過(guò)一方的面板121的外表面121a而突出，因此該突出部132h不會(huì)與末端被覆構(gòu)件140的夾持部142的內(nèi)壁抵接。同樣地，梁部件132的突出部132132的突出高度設(shè)定得比直到另一方的面板122的外表面為止的長(zhǎng)度小。因此，梁部件132的突出部132132不會(huì)超過(guò)另一方的面板122 的外表面122a而突出，因此該突出部132b2不會(huì)與末端被覆構(gòu)件140的夾持部142的內(nèi)壁抵接。
[0139]在此，若梁部件132的突出部1321^1321?比一對(duì)面板120(121、122)的板厚厚，則會(huì)從該面板120的表面?zhèn)?與芯板110相對(duì)的面的相反側(cè)的面)突出，從而在承受載荷時(shí)載荷先輸入到突出部1321^1321?而非先輸入到面板120。由此，應(yīng)力會(huì)集中于突出部1321^132132。 通過(guò)將突出部132h、132b2設(shè)定得比面板120的板厚小，設(shè)定為突出部1321^、132132不會(huì)從面板120的表面?zhèn)韧怀?，從而能夠通過(guò)面板分散并承受載荷，能夠抑制應(yīng)力集中。
[0140]另外，在由末端被覆構(gòu)件140(參照?qǐng)D3)夾持層合板102的末端的情況下，突出部 132匕、132132也不會(huì)成為妨礙，因此能夠通過(guò)末端被覆構(gòu)件140的夾持部142可靠地夾持面板 120〇
[0141]〈梁部件與面板的結(jié)合〉
[0142]接下來(lái)，說(shuō)明梁部件130與一對(duì)面板120 (121、122)的結(jié)合的例子。本發(fā)明的“結(jié)合” 是包含粘結(jié)、緊固和接合中的任一種的概念。
[0143]圖10是說(shuō)明攪拌摩擦焊(FSW:Frict1n Stir Welding)的例子的說(shuō)明圖。
[0144]如圖10所示，作為接合的例子，通過(guò)攪拌摩擦焊(FSW)將梁部件132相對(duì)于一對(duì)面板120(121、122)接合。在圖10中，使用梁部件132、一對(duì)面板120(121、122)和芯板110的凸緣 112的基于粘結(jié)劑150進(jìn)行的粘結(jié)、以及FSW(參照?qǐng)D10的網(wǎng)格)。上述粘結(jié)是使構(gòu)造用粘結(jié)劑 150介入于梁部件132、一對(duì)面板120(121、122)和芯板110的凸緣112之間來(lái)進(jìn)行接合的。
[0145]圖11是說(shuō)明緊固的例子的說(shuō)明圖。
[0146]如圖11所示，梁部件133具備位于芯板110的凸緣112與一方的面板121之間的矩形截面部133a、從矩形截面部133a向與一方的面板121的面交叉的方向突出并通過(guò)與面板121 的末端抵接而卡定的突出部133h、從矩形截面部133a向與另一方的面板122的面交叉的方向突出并通過(guò)與面板122的末端抵接而卡定的突出部133b2、和在梁部件133的截面內(nèi)貫穿的貫穿孔133c。
[0147]關(guān)于突出部133h的突出高度，比突出部133b2的突出高度長(zhǎng)出與在梁部件133的矩形截面部133a與一方的面板121之間夾入芯板110的凸緣112相應(yīng)的量。
[0148]另外，在與梁部件133的貫穿孔133c相對(duì)的另一方的面板122上形成有貫穿孔 122a。此外，芯板110的凸緣112的長(zhǎng)度與梁部件133的矩形截面部133a的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)。
[0149]如圖11所示，首先，通過(guò)粘結(jié)劑150將梁部件133、一對(duì)面板120(121、122)和芯板 110的凸緣112粘結(jié)。然后，作為緊固的例子，在梁部件133的貫穿孔133c和另一方的面板122 的貫穿孔122b中嵌插由空心鉚釘?shù)葮?gòu)成的緊固件134,通過(guò)緊固件134將梁部件133與另一方的面板122緊固。
[0150]通過(guò)像這樣將梁部件130相對(duì)于面板結(jié)合(包含接合、粘結(jié)、緊固)，能夠抑制梁部件130相對(duì)于面板的位置偏移，能夠?qū)⒘翰考?30固定于要求剛性及強(qiáng)度的部位。
[0151]〈梁部件:露出部〉
[0152]接下來(lái)，說(shuō)明梁部件從一對(duì)面板120(121、122)的端部露出的例子。作為梁部件從一對(duì)面板120(121、122)的端部露出的例子，列舉例如(1)梁部件構(gòu)成將多個(gè)層合板彼此轉(zhuǎn)動(dòng)自如地連結(jié)的鉸鏈部的情況、(2)梁部件構(gòu)成安裝于一對(duì)面板120(121、122)的端部的傾斜板等安裝部件的情況。[〇153](1)梁部件的露出部構(gòu)成鉸鏈部的情況
[0154]如圖12所示，層合板103、103具備從面板120、120的上端部或下端部露出的梁部件 134、134。梁部件134、134如后所述具有鉸鏈部135,層合板103、103經(jīng)由鉸鏈部135以轉(zhuǎn)動(dòng)自如的方式連結(jié)。上部的層合板103的鉸鏈部135和下部的層合板103的鉸鏈部135將鉸鏈部 135彼此交錯(cuò)地組合。
[0155]在圖13中示出了圖12所示的層合板103、103中的例如圖12的上部的層合板103。如圖13所示，層合板103主要具備:芯板110,其具有沿相對(duì)于板面交叉的方向延伸的縱壁部 111; 一對(duì)面板120(121、122)，其從兩面夾持芯板110;和梁部件134,其從一對(duì)面板120(121、 122)的端部露出。
[0156]梁部件134例如由中空的管構(gòu)成，具備:矩形截面部134a，其配置于芯板110的凸緣 112與另一方的面板122之間；和露出部134b，其在沿著一對(duì)面板120(121、122)的面的方向上延伸，且從一對(duì)面板120(121、122)的端部以覆蓋該端部的方式露出。面板120(121、122) 的端部與露出部134b的接合部分以沒(méi)有層差的方式形成。
[0157]然而，圖13所示的層合板103的芯板110與圖3及圖4所示的層合板100的芯板110在波紋板的波紋的排列方向方面不同。即，關(guān)于圖13所示的層合板103的芯板110,縱壁部111、 第1平坦部113和第2平坦部114的部分在剖視下為梯形形狀連續(xù)的波紋板，這一點(diǎn)與圖3及圖4所示的層合板100的芯板110相同，然而，圖3及圖4所示的層合板100的芯板110的縱壁部 111為上下方向(沿著末端被覆構(gòu)件140(參照?qǐng)D3)的方向)，相對(duì)于此，在圖13所示的層合板 103的芯板110中，芯板110的縱壁部111為左右方向(與末端被覆構(gòu)件140正交的寬度方向)，在這一點(diǎn)上不同。
[0158]如圖14所示，梁部件134的露出部134b形成將層合板100以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式軸支承的鉸鏈部135。各鉸鏈部135相互隔開(kāi)間隔。鉸鏈部135開(kāi)設(shè)有使軸構(gòu)件(省略圖示)連通的貫穿孔135a。
[0159]在以上的結(jié)構(gòu)中，如圖12所示，將上部的層合板103的梁部件134的露出部134b即鉸鏈部135、與下部的層合板103的梁部件134的鉸鏈部135相互組合，在組合好的鉸鏈部135 的貫穿孔135a中連通軸構(gòu)件(省略圖示)，通過(guò)鉸鏈部135將上部的層合板103與下部的層合板103以轉(zhuǎn)動(dòng)自如的方式軸支承。
[0160]這樣，梁部件134的露出部134b為鉸鏈部135,由此例如在將層合板100用作斜板50 (參照?qǐng)D1)的載臺(tái)時(shí)，能夠在斜板50上簡(jiǎn)單地設(shè)置鉸鏈部135,能夠提高層合板100的有用性。
[0161]另外，雖然省略了圖示，但梁部件134的露出部134b也可以取代鉸鏈部135而是安裝電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)等規(guī)定部件的部件安裝部。通過(guò)使梁部件134的露出部134b為部件安裝部，能夠在該部件安裝部安裝各種部件，或?qū)雍习?03本身安裝于車(chē)身部件等，從而能夠提高層合板100的有用性。
[0162]此外，上述鉸鏈部135和除鉸鏈部135以外的部件安裝部也可以具備一個(gè)以上。另夕卜，梁部件134的露出部134a可以配置在任何部位。換言之，為了將梁部件134的露出部134a 配置于所期望的部位，而決定梁部件134和芯板110的凸緣112(參照?qǐng)D13)的結(jié)構(gòu)。
[0163](2)梁部件的露出部構(gòu)成安裝部件的情況
[0164]如圖15所示，梁部件136也可以是安裝于一對(duì)面板120(121、122)的端部的傾斜板等安裝部件。
[0165]圖15所示的層合板104適用于斜板50 (參照?qǐng)D1)的下節(jié)的斜板。層合板104主要具備:芯板110,其具有沿相對(duì)于板面交叉的方向延伸的縱壁部111; 一對(duì)面板120(121、122)， 其從兩面夾持芯板110;和梁部件136，其從一對(duì)面板120( 121、122)的端部露出。
[0166]梁部件136例如由中空的管構(gòu)成，具備:矩形截面部136a，其配置于芯板110的凸緣 112與另一方的面板122之間；和露出部136b，其在沿著一方的面板121的面的方向上延伸， 且從一對(duì)面板120(121、122)的端部露出。露出部136b具備從另一方的面板122的端部向外側(cè)延伸的平坦部136c、和從露出部136b的前端部?jī)A斜至另一方的平坦部136c的端部的傾斜面部136d。面板120(121、122)的端部與露出部136b的接合部分以沒(méi)有層差的方式形成。
[0167]此外，圖15所示的層合板104的芯板110與圖13所示的層合板103的芯板110同樣地，使用芯板110的縱壁部111為左右方向(與末端被覆構(gòu)件140(參照?qǐng)D3)正交的寬度方向) 的芯板。另外，圖15所示的層合板104在適用于斜板50(參照?qǐng)D1)的下節(jié)的斜板52(參照?qǐng)D1) 的情況下，也可以是如下形態(tài)，即在斜板展開(kāi)時(shí)與路面接觸的層合板104的周緣(下緣)設(shè)置具有傾斜面部136c的梁部件136,另外在與斜板50(參照?qǐng)D1)的上節(jié)的斜板51側(cè)組合的層合板104的周緣(上緣)設(shè)置具有鉸鏈部135的梁部件134。
[0168]在將層合板104用于例如斜板50 (參照?qǐng)D1)的情況下，能夠通過(guò)該傾斜面部136c減小層合板104與接地面之間的層差，從而能夠提高被搭載物(輪椅)的搭載性。
[0169][鉸鏈部構(gòu)造]
[0170]接下來(lái)，說(shuō)明層合板的梁部件的鉸鏈部的構(gòu)造。
[0171]圖16是比較例的層合板的梁部件的鉸鏈部的說(shuō)明圖，圖16A是其俯視圖，圖16B是其側(cè)視圖。[〇172]如圖16所示，比較例的層合板1103、1103具備從面板1120、1120的端部露出的梁部件1134、1134。梁部件1134、134具有鉸鏈部1135,層合板1103、1103經(jīng)由鉸鏈部1135以轉(zhuǎn)動(dòng)自如的方式連結(jié)。一方的層合板1103的鉸鏈部1135和另一方的層合板1103的鉸鏈部113 5使鉸鏈部1135彼此交錯(cuò)地組合。在組合好的鉸鏈部1135的貫穿孔1135a中連通軸構(gòu)件(省略圖示)，通過(guò)鉸鏈部1135將一方的層合板1103和另一方的層合板1103以轉(zhuǎn)動(dòng)自如的方式軸支承。
[0173]然而，在比較例的層合板110 3、110 3的鉸鏈構(gòu)造中，如圖16的雙點(diǎn)劃線圓圈所示， 在面板1120的端部與梁部件1134的前端部之間產(chǎn)生間隙。在該間隙大的情況下，具有在間隙中夾入手指等或者在間隙中混入異物等隱患。
[0174]圖17是本發(fā)明的實(shí)施方式的層合板的梁部件的露出部為鉸鏈部的情況下的鉸鏈部的立體圖。以將梁部件137用于上述圖4的層合板100的情況為例。
[0175]如圖17所示，梁部件137例如由中空的管構(gòu)成，具備:矩形截面部137a，其配置于芯板11〇(參照?qǐng)D4)的凸緣112(參照?qǐng)D4)與另一方的面板122(參照?qǐng)D4)之間；和露出部137b， 其在沿著一對(duì)面板120(參照?qǐng)D4)的面的方向上延伸，且從一對(duì)面板120的端部以覆蓋該端部的方式露出。面板120的端部與露出部137b的接合部分以沒(méi)有層差的方式形成。[〇176]梁部件137的露出部137b具有:沿著梁部件137的長(zhǎng)度方向在相互隔開(kāi)規(guī)定距離的位置形成有多個(gè)的鉸鏈部138、和形成于各鉸鏈部138之間的凹部139。
[0177]鉸鏈部138將一方的層合板100 (參照?qǐng)D4)和另一方的層合板100以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式軸支承。鉸鏈部138的前端部138a在剖視下形成為向外側(cè)凸出的彎曲截面形狀。在鉸鏈部 138上開(kāi)設(shè)有使軸構(gòu)件(省略圖示)連通的貫穿孔138b。
[0178]凹部139形成為能夠?qū)⑹箯牧硪环降呐c層合板100接合的梁部件137突出的各鉸鏈部138的前端部138a容納的彎曲截面形狀。
[0179]圖18是本實(shí)施方式的層合板的梁部件的鉸鏈部的說(shuō)明圖，圖18A是其俯視圖，圖 18B是其側(cè)視圖。[〇18〇]如圖18A所示，本實(shí)施方式的層合板104、104具備從面板120、120的端部露出的梁部件137、137。如圖18所示，梁部件137、137具有鉸鏈部138、138和彎曲形狀的凹部139。將一方的層合板104的鉸鏈部138與另一方的層合板104的鉸鏈部138、138相互組合，在組合好的鉸鏈部138、138的貫穿孔138a中連通軸構(gòu)件(省略圖示)，通過(guò)鉸鏈部138、138將一方的層合板104與另一方的層合板104以轉(zhuǎn)動(dòng)自如的方式軸支承。
[0181]—方的層合板104的鉸鏈部138與另一方的層合板104的鉸鏈部138軸支承，并且另一方的層合板104的鉸鏈部138收容于一方的層合板104的凹部139中，由此，將另一方的層合板104相對(duì)于一方的層合板104以能夠鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支承。
[0182]另外，在本實(shí)施方式中，層合板104在鉸鏈部138與凹部139之間具備防止異物混入機(jī)構(gòu)。關(guān)于該防止異物混入機(jī)構(gòu)，具體而言，如圖18B所示，是安裝于凹部139端部的橡膠制的密封構(gòu)件160和/或用于掃出異物的刷子161。通過(guò)在鉸鏈部138與凹部139之間具備密封構(gòu)件160和刷子161，能夠更可靠地防止在鉸鏈部138與凹部139之間混入異物。
[0183]〈變形例〉
[0184]圖19是變形例的層合板的梁部件的鉸鏈部的說(shuō)明圖，圖19A是其俯視圖，圖19B是其側(cè)視圖。
[0185]如圖19A所示，本實(shí)施方式的層合板105、105具備從面板120、120的端部露出的梁部件237、237。梁部件237具備露出部237b，該露出部237b在沿著一對(duì)面板120的面的方向上延伸，且從一對(duì)面板120的端部以覆蓋該端部的方式露出。露出部237b具有:沿著梁部件237 的長(zhǎng)度方向在相互隔開(kāi)規(guī)定距離的位置形成有多個(gè)的鉸鏈部238、和形成于各鉸鏈部238之間的凹部239。
[0186]鉸鏈部238將一方的層合板105和另一方的層合板105以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式軸支承。 鉸鏈部238在剖視下形成為半圓形狀。在鉸鏈部238上開(kāi)設(shè)有使軸構(gòu)件(省略圖示)連通的貫穿孔238b。
[0187]凹部239形成為能夠?qū)牧硪环降呐c層合板105接合的梁部件237突出的各鉸鏈部 238的半圓形狀的前端部容納的彎曲截面形狀。
[0188]此外，在該變形例中，與圖18B的情況同樣地，層合板105也可以采用在鉸鏈部238 與凹部239之間具備防止異物混入機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。
[0189][層合板的末端部加強(qiáng)構(gòu)造]
[0190]接下來(lái)，說(shuō)明層合板的末端部加強(qiáng)構(gòu)造。
[0191]圖20A?圖20E是說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式的層合板的末端部加強(qiáng)構(gòu)造的剖視圖。以對(duì)上述圖4的層合板100的各部分的尺寸等進(jìn)行研究的情況為例。此外，省略了粘結(jié)劑150的圖示。另外，層合板1 〇〇的緣部及末端被覆構(gòu)件140通過(guò)螺釘151而被緊固。
[0192]首先，如圖20A?圖20D所示，層合板100A?100D具備:芯板110,其具有沿相對(duì)于板面交叉的方向延伸的縱壁部111、和以從縱壁部111的端部111a沿著板面延伸的方式形成的凸緣112; —對(duì)面板121、122,其從兩面夾持芯板110;以及梁部件130A?130D，其配置有矩形截面部130a，在該矩形截面部130a與一方的面板121之間夾持芯板110的凸緣112。另外，層合板100A?100D的末端被末端被覆構(gòu)件140的夾持部142夾持，該端部被加強(qiáng)。
[0193]此外，圖20E所示的比較例E的層合板100E的凸緣112并未夾持在一方的面板121與梁部件130的矩形截面部130a之間。即，比較例E的層合板100E不相當(dāng)于本發(fā)明的層合板。
[0194]在圖20A?圖20E中，尺寸a是末端被覆構(gòu)件140的夾持部142的端面與梁部件130A ?130E的矩形截面部130a的端面之間的距離(以芯板110側(cè)為正)。另外，載荷點(diǎn)x是從末端被覆構(gòu)件140的夾持部142的端面到縱壁部111的端部111a(接近梁部件130的一側(cè)的端部 111a)為止的距離。在比較例A?E中，載荷點(diǎn)x相同，為14mm。
[0195]如圖20A所示，在比較例A中，在與層合板100C的緣部正交的方向上，梁部件130A被內(nèi)包于末端被覆構(gòu)件140的夾持部142的內(nèi)側(cè)。夾持部142的端面與梁部件130C的矩形截面部130a的端面之間的距離即尺寸a為一 4mm。
[0196]如圖20B所示，在比較例B中，在與層合板100B的緣部正交的方向上，梁部件130B與末端被覆構(gòu)件140的夾持部142的端面對(duì)齊地形成。夾持部142的端面與梁部件130C的矩形截面部130a的端面之間的距離即尺寸a為0mm。
[0197]如圖20C所示，在比較例C中，在與層合板100C的緣部正交的方向上，梁部件130C比末端被覆構(gòu)件140的夾持部142突出地形成。夾持部142的端面與梁部件130C的矩形截面部 130a的端面之間的距離即尺寸a為6mm。
[0198]如圖20D所示，在比較例D中，在與層合板100D的緣部正交的方向上，梁部件130D比末端被覆構(gòu)件140的夾持部142突出地形成。夾持部142的端面與梁部件130D的矩形截面部 130a的端面之間的距離即尺寸a為10mm。
[0199]如圖20E所示，在比較例E中，在與層合板100E的緣部正交的方向上，梁部件130E比末端被覆構(gòu)件140的夾持部142突出地形成，但凸緣112并未夾持在一方的面板121與梁部件 130的矩形截面部130a之間。夾持部142的端面與梁部件130D的矩形截面部130a的端面之間的距離即尺寸a為6mm。
[0200]圖21是將對(duì)比較例A?E的層合板100A?100E的載荷點(diǎn)X處的產(chǎn)生應(yīng)力比進(jìn)行分析得到的結(jié)果制成表并示出的圖，圖22是其柱狀圖。
[0201]如圖21及圖22所示，得知比較例D的層合板100D是產(chǎn)生應(yīng)力比最小且末端部加強(qiáng)優(yōu)異的最佳方式(best mode)。在比較例D的層合板100D中，在與層合板的緣部正交的方向上，梁部件130D比夾持部142突出地形成。夾持部142的端面與梁部件130D的矩形截面部 130a的端面之間的距離即尺寸a為10mm。
[0202]這樣，作為最佳方式的層合板100D采用使剛性從夾持部142朝向梁部件部(梁部件 130D)、芯板110、進(jìn)而面板121、122而階段性地變化的結(jié)構(gòu)，由此能夠使應(yīng)力分散，能夠減小局部集中的應(yīng)力。
[0203]以上，說(shuō)明了本實(shí)施方式、變形例及比較例，但本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式、 變形例及比較例，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行適當(dāng)變更。例如，本實(shí)施方式的層合板不限定于斜板。另外，在適用于斜板的情況下，斜板也不限定于滑動(dòng)式或轉(zhuǎn)動(dòng)式。另夕卜，節(jié)數(shù)是任意的，也可以是單板。[〇2〇4]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0205]1 車(chē)輛
[0206]2車(chē)輛主體
[0207]3 尾門(mén)[〇2〇8]5車(chē)身后部開(kāi)口[〇2〇9]6后底板[〇21〇]50 斜板
[0211]51第一斜板[〇212]52第二斜板
[0213]51b、51b、52b、52b 導(dǎo)軌
[0214]l〇〇、l〇〇A ?1000、101、102、104、105層合板[〇215]110 芯板
[0216]111縱壁部
[0217]111a 端部[〇218]111b第1折回部
[0219]111c第2折回部
[0220]110 芯板
[0221]112凸緣(平坦部)
[0222]113第1平坦部
[0223]114第2平坦部
[0224]120 —對(duì)面板
[0225]121 —方的面板
[0226]122另一方的面板
[0227]130、131、132、133、134、136 梁部件
[0228]130a、131a、132a、133a、136a 矩形截面部
[0229]132b1、132b2 突出部
[0230]133c、135a 貫穿孔
[0231]134a、134b、137b、237b 露出部
[0232]135、138、238 鉸鏈部
[0233]136c傾斜面部
[0234]137、237 梁部件
[0235]138a鉸鏈部的前端部
[0236]139、239 凹部
[0237]140末端被覆構(gòu)件
[0238]141 槽部
[0239]142夾持部
[0240]150粘結(jié)劑
[0241]160橡膠制的密封構(gòu)件(防止異物混入機(jī)構(gòu))
[0242]161刷子(防止異物混入機(jī)構(gòu))
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種層合板，其特征在于，具備: 芯板，其具有沿相對(duì)于板面交叉的方向延伸的縱壁部、和以從該縱壁部的端部沿著板面延伸的方式形成的平坦部； 一對(duì)面板，其從兩面夾持所述芯板；以及 梁部件，其沿著所述面板的緣部配置，且配置有矩形截面部，在該矩形截面部與一方的所述面板之間夾持所述芯板的所述平坦部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層合板，其特征在于， 所述梁部件具備突出部，該突出部具有向與所述一對(duì)面板的面交叉的方向突出的形狀，且與所述一對(duì)面板的末端接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的層合板，其特征在于， 所述突出部的突出高度比所述一對(duì)面板的板厚小。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的層合板，其特征在于， 所述梁部件具備露出部，該露出部配置于所述一對(duì)面板的末端，從所述矩形截面部向沿著所述一對(duì)面板的面的方向延伸，并且從所述一對(duì)面板的末端露出。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的層合板，其特征在于， 所述露出部具備供部件安裝的部件安裝部或鉸鏈部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的層合板，其特征在于， 沿著所述梁部件的長(zhǎng)度方向，在相互隔開(kāi)規(guī)定距離的位置形成有多個(gè)所述鉸鏈部，并且在所述鉸鏈部之間形成有多個(gè)凹部， 通過(guò)將一方的所述層合板的所述鉸鏈部與另一方的所述層合板的所述凹部嵌合，來(lái)將另一方的所述層合板相對(duì)于一方的所述層合板以能夠鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支承， 所述鉸鏈部的從所述梁部件突出的前端部的截面形狀形成為彎曲截面形狀， 所述凹部的截面形狀形成為能夠容納所述鉸鏈部的前端部的彎曲截面形狀。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的層合板，其特征在于， 在所述鉸鏈部與所述凹部之間具備防止異物混入機(jī)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的層合板，其特征在于， 所述露出部具備從一方的所述面板朝向另一方的所述面板傾斜的傾斜面部。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層合板，其特征在于， 具備末端被覆構(gòu)件，該末端被覆構(gòu)件具有夾持所述一對(duì)面板的末端的夾持部。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的層合板，其特征在于， 在與所述層合板的緣部正交的方向上，所述梁部件比所述夾持部突出地形成。11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的層合板，其特征在于， 所述梁部件通過(guò)接合、粘結(jié)或緊固相對(duì)于所述一對(duì)面板結(jié)合。12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的層合板，其特征在于， 所述芯板的所述平坦部被夾持在與承受外力的面板為相反側(cè)的面板即一方的所述面板、與所述梁部件的矩形截面部之間。
【文檔編號(hào)】B32B3/28GK106029358SQ201580009109
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2015年2月18日
【發(fā)明人】西山公人, 后藤明
【申請(qǐng)人】本田技研工業(yè)株式會(huì)社