沖浪板制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于沖浪板加工生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種沖浪板制作工藝。本發(fā)明包括：備料；成型；積層；裝配件；粗磨；積層二次上蠟；細磨；噴底漆；刮灰；一次打磨；噴白底漆；二次補灰；二次打磨；噴白面漆；水磨；設計；噴色漆；設計印商標；噴清漆；拋光；包裝。通過本發(fā)明制作的沖浪板與同類沖浪板相比沖浪板整體的粗糙度更適合沖浪的體驗，運動員在沖浪板上腳掌與沖浪板接觸產(chǎn)生的摩擦力適中，能夠使運動員在操作沖浪板的同時更好的驅(qū)使沖浪板，同時使沖浪板不會因為摩擦力更大使腳掌產(chǎn)生不適，沖浪板也不會因為摩擦力更小使腳掌容易脫離沖浪板。
【專利說明】
沖浪板制作工藝
技術領域
[0001] 本發(fā)明屬于沖浪板加工生產(chǎn)技術領域，具體設及一種沖浪板制作工藝。
【背景技術】
[0002] 沖浪板是供運動員沖浪的運動器材。沖浪是W海浪為動力，利用自身的高超技巧 和平衡能力，搏擊海浪的一項運動。因為沖浪板輕巧攜帶方便，大浪時可做激烈刺激的追浪 沖擊，小浪時可躺邸其上漂浮水上，享受自然波動的休閑樂趣，十分刺激和享受，因此沖浪 運動已經(jīng)是非常普遍的趣味運動項目之一，最初使用的沖浪板長5米左右，重50~60公斤。 第二次世界大戰(zhàn)后，出現(xiàn)了泡沫塑料板，板的形狀也有改進。隨著生活水平的提高，人們對 沖浪板的需求越來大，現(xiàn)在需要一種在保證其加工效率的前提下，又能夠保證其質(zhì)量和美 觀的加工工藝。目前，從沖浪板的工藝均采用多種材料反復層壓粘接的方法生產(chǎn)加工，使用 的材料參差不齊，密封性不強，吸水性高，產(chǎn)品使用后重量易于增加，同時容易損壞，生產(chǎn)效 率非常低，同時對工藝技術操作人員的技術水平要求非常高，做出的產(chǎn)品標準不一。在沖浪 板的耐用性方面，現(xiàn)有的沖浪板看起來很堅固，但是在出海越浪時容易斷板，使用壽命很 短，其中主要包括玻纖板、泡沫內(nèi)忍板容易劃破容易撞板斷板，增加補板費用，同時板材使 用后表面易凹陷、斷枝、撞擊后容易破損，充氣沖浪板容易劃破。經(jīng)過發(fā)明人的檢索，目前已 經(jīng)獲得授權的有關沖浪板制作方法或加工工藝的發(fā)明專利主要集中在2006年W前，其中 1992年申請并獲得授權的申請?zhí)?2108314.9的"沖浪板及其制造方法"由于申請時間較早， 工藝比較簡單因此在目前的制作工藝水平下已經(jīng)失去了參考價值。而1997年申請?zhí)枮?97116843.1的"沖浪板的一體成型方法"包括裁切塑料、入模加壓、二次入模加熱、裁斷沖 型、切削邊緣等步驟，根據(jù)其說明書的描述，實際上已經(jīng)是比較系統(tǒng)的沖浪板制作方法了。 申請?zhí)?00610087366.2的"模壓塑料沖浪板及其制作工藝"是目前能夠查到的授權時間最 晚的發(fā)明專利，其中進一步細化了 "模壓塑料沖浪板的制作工藝"，但是從2009年至今，有關 沖浪板的制作工藝一度停滯不前，但是隨著時代的發(fā)展進步，尤其是材料科學和工業(yè)現(xiàn)代 化的進步，沖浪板的制作方法在近幾年出現(xiàn)了進一步的變革，發(fā)明人檢索發(fā)現(xiàn)2012年W后 申請?zhí)柗謩e為201210407305. 5的"沖浪板及其制造工藝"、201410704850. X的"一種沖浪 板加工工藝"W及201410375657. 6的"滾塑沖浪板及其制作工藝"分別記錄了新的關于沖 浪板的制作方法。但是通過上述專利的書面記載可知，目前沖浪板仍然處于一種粗r的、經(jīng) 驗式工業(yè)初級制作水平，通過其中各種材料的指標僅給出了一個大致范圍就可W得到上述 結(jié)論。有經(jīng)驗的沖浪者都能夠體會，在實際沖浪體驗中，沖浪板的質(zhì)量是保證甚至提升沖浪 樂趣的最關鍵保證。有些情況下，即使是沖浪板邊緣的一點瑕疵或者沖浪板摩擦系數(shù)的千 分之一的差距，對于沖浪高手而言都會導致其沖浪的失敗，甚至造成生命危險。通過發(fā)明人 的不斷摸索、研究W及實際試驗，
【申請人】希望提出一種更精密、沖浪效果更好的沖浪板制作 工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種沖浪板制作工藝。
[0004] 本發(fā)明的目的是運樣實現(xiàn)的： 沖浪板制作工藝，包括如下步驟： (1) 備料:選用標準密度的泡沫板，根據(jù)泡沫板材的外形要求切割出來，設計有龍骨的 加上龍骨，龍骨加在泡沫板中間； (2) 成型:根據(jù)客戶的要求，把板子的形狀做好； (3) 積層:在成型好的泡沫板上面鋪上玻纖布，泡沫板分為面部和底部兩面，其中面部 鋪3層玻纖布，底部鋪2層玻纖布，同時用環(huán)氧樹脂滲透，送進烤箱第一次烘干，然后再在纖 維布上面刷上1層的環(huán)氧樹脂，再進入烤箱第二次烘干； (4) 裝配件:在積層好的泡沫板上面裝上手把、氣孔、繩環(huán)圈杯，底部裝上尾艙槽、FCS園 杯； 巧)粗磨:把裝配好的泡沫板磨平磨順； (6) 積層二次上蠟:在粗磨好的泡沫板上刷上1層環(huán)氧樹脂； (7) 細磨:將二次上蠟的泡沫板磨平磨順； (8) 噴底漆:在細磨好的泡沫板上面噴上1層灰色的油漆； (9) 刮灰:在噴好底漆的泡沫板上面噴上一層原子灰； (10) -次打磨:把刮好原子灰的泡沫板磨平磨順； (11) 噴白底漆:在一次打磨好的泡沫板上面噴上一層白漆； (12) 二次補灰:在噴好白底漆的泡沫板上面用原子灰把針眼補上； (13) 二次打磨:把二次補灰的泡沫板上面磨平磨順； (14) 噴白面漆:在二次打磨好的泡沫板上面噴上一層白漆； (15) 水磨:在噴好白面漆的泡沫板上灑上水，用400#的砂子打磨； (16) 設計:根據(jù)客戶的圖案要求，在水磨好的泡沫板上用美紋紙設計； (17) 噴色漆:根據(jù)客戶的顏色要求，在設計好的泡沫板上噴上各種顏色； (18) 設計印商標:在噴好顏色的泡沫板上貼上客戶要求的商標； (19) 噴清漆:在印好商標的泡沫板上噴上1層清漆； (20) 拋光：用800#、1000#砂子在清漆表面打磨，再用蠟液拋光； (21) 包裝:清理干凈泡沫板配件底座及表面，用珍珠棉、氣泡裝、紙片、紙箱打包封箱。
[0005] 所述的步驟巧)的粗磨粗糖度為Ra<2皿。
[0006] 所述的細磨、一次打磨、二次打磨、水磨步驟的粗糖度為Ra<l.6皿。
[0007] 所述的拋光的粗糖度滿足：
，式中輪廓偏距y指在測量方向上輪 廓點與基準線之間的距離，1為取樣長度。
[000引所述步驟(3)的積層步驢的巧氧M脂嫁謀的溫底白滲透時間的關系如下：
其中，Tl為環(huán)氧樹脂滲透的溫度，ti為環(huán)氧樹脂的滲透時間，ti為滲透時間比 ti=2,環(huán)氧樹脂滲透的溫度的單位為攝氏度。
[0009]所述步驟(3)的積層步驟的第一次烘干時間與第一次烘干溫度的關系如下：
T2為第一次烘干的溫度，單位為攝氏度，t2為第一次烘干時間，化《IOh。
[0010] 所述步驟(3)的積層步驟的第二次烘干時間與第二次烘干溫度的關系如下：
T3為第二次烘干的溫度，單位為攝氏度，t3為第二次烘干時間，化《IOh。
[0011] 所述步驟(3)的積層步驟第一次烘干后刷的環(huán)氧樹脂的厚度為2mm; 所述步驟(6)的積層二次上蠟的環(huán)氧樹脂的厚度為2mm; 所述的泡沫板密度為24kg/m3，所述的玻纖布密度為200g/m2。
[0012] 本發(fā)明的有益效果在于:通過本發(fā)明制作的沖浪板與同類沖浪板相比沖浪板整體 的粗糖度更適合沖浪的體驗，運動員在沖浪板上腳掌與沖浪板接觸產(chǎn)生的摩擦力適中，能 夠使運動員在操作沖浪板的同時更好的驅(qū)使沖浪板，同時使沖浪板不會因為摩擦力更大使 腳掌產(chǎn)生不適，沖浪板也不會因為摩擦力更小使腳掌容易脫離沖浪板。
【附圖說明】
[0013] 圖1為環(huán)氧樹脂滲透的溫度與滲透時間的關系圖； 圖2為環(huán)氧樹脂滲透的溫度與滲透時間的關系圖； 圖3為第一次烘干時間與第一次烘干溫度的關系圖； 圖4為第二次烘干時間與第二次烘干溫度的關系圖。
【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述。
[0015] 本發(fā)明提供的是一種更精確、操控感更好的沖浪板的制作工藝。
[0016] 實施例1 本發(fā)明的步驟如圖1所示，具體包括： (1)備料:選用標準密度的泡沫板，根據(jù)泡沫板材的外形要求切割出來，設計有龍骨的 加上龍骨，龍骨加在泡沫板中間。發(fā)明人使用的龍骨為全實木一體成型龍骨，通過實木龍骨 與泡沫板的結(jié)合能夠達到最合理的密度分布，使運動員有更好的操控體驗，同時由于是實 木龍骨支撐整體泡沫板，使沖浪板的穩(wěn)定性更高。
[0017] (2)成型:根據(jù)客戶的要求，把板子的形狀做好。
[0018] (3)積層:在成型好的泡沫板上面鋪上玻纖布，泡沫板分為面部和底部兩面，其中 面部鋪3層玻纖布，底部鋪2層玻纖布，同時用環(huán)氧樹脂滲透，送進烤箱第一次烘干，然后再 在纖維布上面刷上1層的環(huán)氧樹脂，再進入烤箱第二次烘干。運里之所W使用二次上蠟、二 次烘干的制作工藝是因為通過實踐發(fā)現(xiàn)，一次上蠟烘干后，環(huán)氧樹脂在烘干的過程中有流 失，導致玻纖布上的環(huán)氧樹脂分布不均勻，通過二次上蠟能夠使泡沫板上的整體厚度最薄 處也能夠經(jīng)得起打磨，不至于裸露玻纖布。
[0019] (4)裝配件：在積層好的泡沫板上面裝上手把、氣孔、繩環(huán)圈杯，底部裝上尾艙槽、 FCS園杯。
[0020] 巧)粗磨:把裝配好的泡沫板磨平磨順。粗磨的過程可W使用砂紙、砂輪、或者砂堿 研磨工藝，運里需要指出的是，本發(fā)明應當在全自動生產(chǎn)設備上實施，避免人工造成標準不 一、做工不細的問題。
[0021] (6)積層二次上蠟:在粗磨好的泡沫板上刷上I層環(huán)氧樹脂。
[0022] (7)細磨:將二次上蠟的泡沫板磨平磨順。
[0023] (8)噴底漆:在細磨好的泡沫板上面噴上1層灰色的油漆。
[0024] (9)刮灰:在噴好底漆的泡沫板上面噴上一層原子灰。噴原子灰能夠使泡沫板油漆 與原子灰混合在一起，達到一個均衡的粗糖度，運種粗糖度能夠使運動員既不會過度磨損 腳底也不會因為摩擦力不夠在沖浪時發(fā)生脫板。
[0025] (10)-次打磨:把刮好原子灰的泡沫板磨平磨順。
[00%] (11)噴白底漆:在一次打磨好的泡沫板上面噴上一層白漆。
[0027] (12)二次補灰:在噴好白底漆的泡沫板上面用原子灰把針眼補上。
[00巧](13)二次打磨:把二次補灰的泡沫板上面磨平磨順。
[0029] (14)噴白面漆:在二次打磨好的泡沫板上面噴上一層白漆。
[0030] (15)水磨:在噴好白面漆的泡沫板上灑上水，用400#的砂子打磨。
[0031] 上面六個步驟都是為了進一步將初步成型的沖浪板的細膩度提高做出的升級處 理，沒經(jīng)過二次補灰、打磨和噴漆的過程進一步提高了沖浪板的細膩程度，提高了使用者的 體驗值。
[0032] (16)設計:根據(jù)客戶的圖案要求，在水磨好的泡沫板上用美紋紙設計。
[0033] (17)噴色漆:根據(jù)客戶的顏色要求，在設計好的泡沫板上噴上各種顏色。
[0034] (18)設計印商標:在噴好顏色的泡沫板上貼上客戶要求的商標； (19) 噴清漆:在印好商標的泡沫板上噴上1層清漆； (20) 拋光：用800#、1000#砂子在清漆表面打磨，再用蠟液拋光； (21) 包裝:清理干凈泡沫板配件底座及表面，用珍珠棉、氣泡裝、紙片、紙箱打包封箱。
[0035] 上述步驟是對沖浪板結(jié)構、造型的進一步升級，通過拋光的步驟使本發(fā)明制作出 的沖浪板達到較高的運動等級，通過1000#砂子的打磨，已經(jīng)能夠滿足比賽運動員的需求。
[0036] 實施例2 與實施例1相同，其區(qū)別在于:所述的步驟巧)的粗磨粗糖度為Ra<2um。
[0037] 只有當粗磨的粗糖度小于2 um時才能有助于后面步驟的實施并達到后面步驟所 要求的技術效果，因為如果粗糖度大于2um會導致后續(xù)打磨時間增加，造成環(huán)氧樹脂與玻纖 布的結(jié)合處因過長時間的打磨被過度消耗，影響使用壽命。
[003引實施例3 與實施例1相同，其區(qū)別在于:所述的細磨、一次打磨、二次打磨、水磨步驟的粗糖度為 1.35 um <Ra<1.6um。
[0039] 在上述步驟中只有打動該指標才能夠使運動員在使用沖浪板時達到最佳的操控 體驗，因為粗糖度過高會磨損腳掌，過低又會導致脫板，因此需要制造者在制作過程中控制 粗糖度的值。
[0040] 實施例4 與實施例1相同，其區(qū)別在于： 所述的拋光的粗糖度滿足：
式中S為輪廓偏距，指在測量方向上輪廓 點與基準線（中線)之間的距離，X為取樣長度。
[0041] 在最后拋光的過程中需要按照上述公式進行粗糖度的分配，因為沖浪板的核屯、使 用區(qū)域為中間部位，越靠近中間，粗糖度越高，越靠近邊緣粗糖度越低，運樣站在中間的使 用者能夠受到更多的摩擦力作用，而靠近邊緣的板體收到水流摩擦的阻力越小，運樣有助 于沖浪板的操控，雖然水流的摩擦阻力很小，但是在實際沖浪比賽中，0.OlN的摩擦力都會 導致重力的偏移從而導致不同的沖浪效果和比賽結(jié)果，因此運里對于粗糖度有要有明確的 要求。
[0042] 實施例5 與實施例1相同，其區(qū)別在于： 所述步驟(3)的積層步驟的環(huán)氧樹脂滲透的溫度與滲透時間的關系如圖2所示：
其中，Tl為環(huán)氧樹脂滲透的溫度，ti為環(huán)氧樹脂的滲透時間，ti為滲透時間比， ti=2,環(huán)氧樹脂滲透的溫度的單位為攝氏度。在該關系下能夠保證環(huán)氧樹脂在玻纖布上的 滲透最充分，避免因為環(huán)氧樹脂滲透時間不夠?qū)е虏＠w布不能夠遍布環(huán)氧樹脂影響后續(xù)的 制作。同時也避免環(huán)氧樹脂滲透時間過長帶來的流失，浪費成本。
[0043] 實施例6 與實施例1相同，其區(qū)別在于： 所述步驟(3)的積層步驟的第一次烘干時間與第一次烘干溫度的關系如圖3所示：
了2為第一次烘干的溫度，單位為MK投，1：2^巧一丫乂滅干時間，化《t2《IOh。
[0044] 上述是最佳的烘干溫度與時間的配比，最優(yōu)的選擇烘干時間為8小時，在上述關系 條件下能保證積層最堅固，不會在后續(xù)打磨中被成片破壞。
[0045] 實施例7 與實施例1相同，其區(qū)別在于： 所述步驟(3)的積層步驟的笛^歡化平時巧占笛^歡烘干溫度的關系如圖4所示：
T3為第二次烘干的溫度，單位為攝氏度，t3為第二次烘干時間，化《IOh。
[0046] 上述是最佳的烘干溫度與時間的配比，最優(yōu)的選擇烘干時間為8小時，在上述關系 條件下能進一步保證積層最堅固，不會在后續(xù)打磨中被成片破壞。
[0047] 實施例8 與實施例1相同，其區(qū)別在于： 此外所述步驟(3)的積層步驟第一次烘干后刷的環(huán)氧樹脂的厚度為2mm;所述步驟(6) 的積層二次上蠟的環(huán)氧樹脂的厚度為2mm;所述的泡沫板密度為24kg/m3,所述的玻纖布密 度為200g/m2。上述是環(huán)氧樹脂的最佳厚度，運樣能夠在盡可能節(jié)省原材料的情況下保證打 磨等研磨工藝的正常實施。
[004引通過上述8個實施例，本發(fā)明給出了制作沖浪板的極其精細的工藝過程，在該過程 下，能夠使本發(fā)明制作出的沖浪板得到最佳的用戶體驗。
【主權項】
1. 沖浪板制作工藝，其特征在于:包括如下步驟： (1) 備料:選用標準密度的泡沫板，根據(jù)泡沫板材的外形要求切割出來，設計有龍骨的 加上龍骨，龍骨加在泡沫板中間； (2) 成型:根據(jù)客戶的要求，把板子的形狀做好； (3) 積層:在成型好的泡沫板上面鋪上玻纖布，泡沫板分為面部和底部兩面，其中面部 鋪3層玻纖布，底部鋪2層玻纖布，同時用環(huán)氧樹脂滲透，送進烤箱第一次烘干，然后再在纖 維布上面刷上1層的環(huán)氧樹脂，再進入烤箱第二次烘干； (4) 裝配件:在積層好的泡沫板上面裝上手把、氣孔、繩環(huán)圈杯，底部裝上尾艙槽、FCS園 杯； 巧)粗磨:把裝配好的泡沫板磨平磨順； (6) 積層二次上蠟:在粗磨好的泡沫板上刷上1層環(huán)氧樹脂； (7) 細磨:將二次上蠟的泡沫板磨平磨順； (8) 噴底漆:在細磨好的泡沫板上面噴上1層灰色的油漆； (9) 刮灰:在噴好底漆的泡沫板上面噴上一層原子灰； (10) -次打磨:把刮好原子灰的泡沫板磨平磨順； (11) 噴白底漆:在一次打磨好的泡沫板上面噴上一層白漆； (12) 二次補灰:在噴好白底漆的泡沫板上面用原子灰把針眼補上； (13) 二次打磨:把二次補灰的泡沫板上面磨平磨順； (14) 噴白面漆:在二次打磨好的泡沫板上面噴上一層白漆； (15) 水磨:在噴好白面漆的泡沫板上灑上水，用400#的砂子打磨； (16) 設計:根據(jù)客戶的圖案要求，在水磨好的泡沫板上用美紋紙設計； (17) 噴色漆:根據(jù)客戶的顏色要求，在設計好的泡沫板上噴上各種顏色； (18) 設計印商標:在噴好顏色的泡沫板上貼上客戶要求的商標； (19) 噴清漆:在印好商標的泡沫板上噴上1層清漆； (20) 拋光：用800#、1000#砂子在清漆表面打磨，再用蠟液拋光； (21) 包裝:清理干凈泡沫板配件底座及表面，用珍珠棉、氣泡裝、紙片、紙箱打包封箱。2. 根據(jù)權利要求1所述的沖浪板制作工藝，其特征在于:所述的步驟巧）的粗磨粗糖度 為Ra^um。3. 根據(jù)權利要求1所述的沖浪板制作工藝，其特征在于:所述的細磨、一次打磨、二次打 磨、水磨步驟的粗糖度為Ra<l. 6um。4. 根據(jù)權利要求1所述的沖浪板制作工藝，其特征在于：所述的拋光的粗糖度滿足：式中輪廓偏距y指在測量方向上輪廓點與基準線之間的距離，1為取樣 長度。5. 根據(jù)權利要求1所述的沖浪板制作工藝，其特征在于:所述步驟(3)的積層步驟的環(huán) 氧樹脂滲透的溫度與滲透時間的關系如下：其中，Tl為環(huán)氧樹脂滲透的溫度，ti為環(huán)氧樹脂的滲透時間，t功滲透時間化 ti=2,環(huán)氧樹脂滲透的溫度的單位為攝氏度。6. 根據(jù)權利要求1所述的沖浪板制作工藝，其特征在于:所述步驟(3)的積層步驟的第 一次烘干時間與第一次烘干溫度的關系如下：T2為第一次烘干的溫度，單位為攝氏度，t2為第一次烘干時間，6h《IOh。7. 根據(jù)權利要求1所述的沖浪板制作工藝，其特征在于:所述步驟(3)的積層步驟的第 二次烘干時間與第二次烘干溫盧玄An 了-T3為第二次烘干的溫度，單位為攝氏度，t3為第二次烘干時間，6h《IOh。8. 根據(jù)權利要求1所述的沖浪板制作工藝，其特征在于:所述步驟(3)的積層步驟第一 次烘干后刷的環(huán)氧樹脂的厚度為2mm。9. 根據(jù)權利要求1所述的沖浪板制作工藝，其特征在于:所述步驟(6)的積層二次上蠟 的環(huán)氧樹脂的厚度為2mm。10. 根據(jù)權利要求1所述的沖浪板制作工藝，其特征在于:所述的泡沫板密度為24kg/m3， 所述的玻纖布密度為200g/m2。
【文檔編號】B32B37/02GK106032080SQ201610337854
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月22日
【發(fā)明人】夏菲菲
【申請人】浙江英飛體育用品有限公司