Pcb非金屬材料鋼塑復(fù)合建筑模板、制備生產(chǎn)線及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑模板領(lǐng)域，尤其是PCB非金屬材料鋼塑復(fù)合建筑模板、制備生產(chǎn)線及制備方法。建筑模板由第一塑料層、加強(qiáng)層和第二塑料層由上至下依次排列組成，所述加強(qiáng)層為鋼板。它拉伸強(qiáng)度高，抗彎性能高，不易變形，受溫度影響變形量小，熱脹冷縮收縮率低，使用周轉(zhuǎn)次數(shù)多，可以重復(fù)回收利用，重新生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)模板，符合“綠色環(huán)保工業(yè)”的要求，抗水性好，即使將其完全浸泡在水中多日，也不會因受潮而變形，更不會腐爛，因?yàn)槟０灞砻婀鉂嵍雀?，與水泥不親和，不粘連，所以施工后脫模容易，且不變形。
【專利說明】
PCB非金屬材料鋼塑復(fù)合建筑模板、制備生產(chǎn)線及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑模板領(lǐng)域，尤其涉及PCB非金屬材料鋼塑復(fù)合建筑模板、制備生產(chǎn)線及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]世界電子產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，大量增長的電子廢棄物逐漸成為困擾全球的問題。我國的電子廢棄物位列全球首位，據(jù)報(bào)道，我國電子廢棄物因?yàn)檗D(zhuǎn)移至農(nóng)村而延緩了報(bào)廢期。同時(shí)，隨著家電下鄉(xiāng)，以舊換新等政策出臺，廢舊電器的數(shù)量日益遞增，預(yù)計(jì)未來3-5年將是一個(gè)報(bào)廢期的高潮。廢舊家電及電子產(chǎn)品的回收處理管理?xiàng)l例自2011年I月I日起施行。這一條例的頒布，使舊電器的處理處置更加規(guī)范化、規(guī)?；６鳛閺U舊電器的主要組成部分，印刷線路版(PCB)的處理處置要求也更加嚴(yán)格。PCB中金屬回收具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，相關(guān)研究也最為成熟，但同時(shí)卻忽略了廢舊線路板處置過程中非金屬材料的資源化利用。甚至有些企業(yè)將產(chǎn)生的費(fèi)金屬材料隨意傾倒，導(dǎo)致潛在的二次環(huán)境污染。非金屬成分一般占60 %以上，主要成分是玻璃纖維，熱固性環(huán)氧樹脂和各種添加劑，若能將這些非金屬成分完全利用，不僅可以緩解廢棄物處理壓力，防止二次污染，還可以降低材料成本。具有相當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)和環(huán)保意義。
[0003]近年來，隨著房地產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，建筑模板的需求量日益增加，目前市場上廣泛使用的竹膠板和木模板，其本身易滲水、易開裂、脫模費(fèi)力。塑料建筑模板，通過施工使用過程中人們發(fā)現(xiàn)純塑料建筑模板雖然具有表面光滑，與水泥不親和，不粘連，可回收利用等諸多優(yōu)點(diǎn)，但是純塑料的性質(zhì)決定了其具有強(qiáng)度不高和易變型.伸縮膨脹系數(shù)大等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明旨在提供PCB非金屬材料鋼塑復(fù)合建筑模板、制備生產(chǎn)線及制備方法，生產(chǎn)的建筑模板拉伸強(qiáng)度高，抗彎性能高，不易變形，受溫度影響變形量小，熱脹冷縮收縮率低，使用周轉(zhuǎn)次數(shù)多，可以重復(fù)回收利用，重新生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)模板，符合“綠色環(huán)保工業(yè)”的要求，抗水性好，即使將其完全浸泡在水中多日，也不會因受潮而變形，更不會腐爛，因?yàn)槟０灞砻婀鉂嵍雀?，與水泥不親和，不粘連，所以施工后脫模容易，且不變形，其采用的技術(shù)方案如下:
[0005]新型鋼塑復(fù)合建筑模板，其特征在于:其由第一塑料層、加強(qiáng)層和第二塑料層由上至下依次排列組成，所述加強(qiáng)層為鋼板。
[0006]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述鋼板呈矩形波形。
[0007]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述鋼板上具有若干沖孔。
[0008]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述第一塑料層和第二塑料層均由質(zhì)量份數(shù)為40%的PCB非金屬材料粉末、質(zhì)量份數(shù)為20 %的PE、質(zhì)量份數(shù)為38 %的PP和質(zhì)量份數(shù)為2 %的AC發(fā)泡劑混合后發(fā)泡擠出。
[0009]PCB非金屬材料鋼塑復(fù)合建筑模板的制備生產(chǎn)線，其由上游至下游依次包括:用于混合物料的高速混合機(jī)、用于造粒的平行雙螺桿擠出機(jī)、切粒機(jī)、第一自動(dòng)上料機(jī)、混合倉、第一風(fēng)送系統(tǒng)、第一集料倉、第二風(fēng)送系統(tǒng)、第二集料倉、兩臺上下并排設(shè)置的塑料擠出機(jī)、鋼板網(wǎng)格導(dǎo)向平臺、四輥成型機(jī)、第一冷卻成型機(jī)、紅外線烘箱、第二冷卻成型機(jī)、排輥托冷裝置、牽引機(jī)、切割機(jī)和板材堆放架，所述平行雙螺桿擠出機(jī)的物料擠出端設(shè)置有造粒模具，所述塑料擠出機(jī)的物料擠出端設(shè)置有擠出模具，所述鋼板網(wǎng)格導(dǎo)向平臺設(shè)置于兩塑料擠出機(jī)之間，所述混合倉底部開口的下方設(shè)置有安裝于第一輸送通道上的第一料斗，所述第一風(fēng)送系統(tǒng)借助于第一輸送通道將落入第一料斗中的物料配送至第一集料倉中，所述第一集料倉底部開口的下方設(shè)置有安裝于第二輸送通道上的第二料斗，所述第二風(fēng)送系統(tǒng)借助于第二輸送通道將落入第二料斗中的物料配送至第二集料倉中。
[0010]優(yōu)選的，所述第一集料倉和第二料斗之間設(shè)置有振動(dòng)篩。
[0011]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，該生產(chǎn)線還包括用于將由高速混合機(jī)輸出的混合物料導(dǎo)入擠出機(jī)的料斗中的第二自動(dòng)上料機(jī)。
[0012]優(yōu)選的，所述牽引機(jī)上設(shè)置有切邊裝置。
[0013]PCB非金屬材料鋼塑復(fù)合建筑模板的制備方法，其特征在于:其包括以下步驟:
[0014]al)、選料:選取PCB非金屬成分；
[0015]a2)、將質(zhì)量份數(shù)為40%的PCB非金屬材料粉末與質(zhì)量份數(shù)為20%的PE及質(zhì)量份數(shù)為38 %的PP顆粒進(jìn)行充分混合；
[0016]b)、利用擠出機(jī)進(jìn)行造粒；
[0017]C)、切粒；
[0018]d)、上料；
[0019]e)、利用風(fēng)送系統(tǒng)進(jìn)行送料；
[0020]f)、篩料；
[0021]g)、儲料；
[0022]h)、制備矩形波形鋼板；
[0023]i)、矩形鋼板沖孔；
[0024]j)、在兩臺塑料擠出機(jī)中放入步驟g)制備的物料，并添加質(zhì)量份數(shù)為2 %的AC發(fā)泡劑；
[0025]k)、將步驟i)的鋼板放在用于輸送鋼板的鋼板網(wǎng)格導(dǎo)向平臺上，所述鋼板網(wǎng)格導(dǎo)向平臺位于兩臺塑料擠出機(jī)之間；
[0026]I)、利用成型機(jī)進(jìn)行成型，制備鋼塑復(fù)合板；
[0027]m)、對鋼塑復(fù)合板進(jìn)行冷卻降溫；
[0028]η)、對鋼塑復(fù)合板進(jìn)行烘干；
[0029]ο)、對鋼塑復(fù)合板進(jìn)行再次冷卻降溫；
[0030]ρ)、利用切割機(jī)進(jìn)行切割；
[0031]q)、板材堆放。
[0032]本發(fā)明生產(chǎn)的PCB非金屬材料鋼塑復(fù)合建筑模板具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0033]1、拉伸強(qiáng)度高，抗彎性能高，不易變形。
[0034]2、受溫度影響變形量小，熱脹冷縮收縮率低。
[0035]3、使用周轉(zhuǎn)次數(shù)多，可達(dá)到30-50次。
[0036]4、可以重復(fù)回收利用，重新生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)模板，符合“綠色環(huán)保工業(yè)”的要求。
[0037]5、抗水性好，即使將其完全浸泡在水中多日，也不會因受潮而變形，更不會腐爛。
[0038]6、因?yàn)槟０灞砻婀鉂嵍雀?，與水泥不親和，不粘連，所以施工后脫模容易，且不變形。
[0039]7、由于模板的中間層夾入了異型鋼板，使得模板本身具有較高的強(qiáng)度不易變形以及伸縮膨脹系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。
[0040]8、有效的利用了 PCB中的非金屬成分，防止的環(huán)境二次污染的同時(shí)也產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0041]圖1:本發(fā)明所述PCB非金屬材料鋼塑復(fù)合建筑模板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖(局部)；
[0042]圖2:本發(fā)明所述鋼板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖(局部)；
[0043]圖3:本發(fā)明所述制備生產(chǎn)線的高速混合機(jī)至切粒機(jī)段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖4:本發(fā)明所述制備生產(chǎn)線的第一自動(dòng)上料機(jī)至第二集料倉段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖5:本發(fā)明所述制備生產(chǎn)線的塑料擠出機(jī)至紅外線烘箱段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖6:本發(fā)明所述制備生產(chǎn)線的第二冷卻成型機(jī)至板材堆放架段的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0047]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0048]在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0049]如圖1和圖2所示，PCB非金屬材料鋼塑復(fù)合建筑模板，其特征在于:其由第一塑料層10、加強(qiáng)層11和第二塑料層12由上至下依次排列組成，所述加強(qiáng)層11為鋼板。加強(qiáng)層11 一方面可提高建筑模板的拉伸強(qiáng)度、抗彎性能，使之不易變形，另一方面可使建筑模板受溫度影響變形量小，熱脹冷縮收縮率低。
[0050]如圖1所示，優(yōu)選的，所述鋼板呈矩形波形。此形狀的鋼板一方面可進(jìn)一步大大提高鋼塑復(fù)合板的抗彎性能，另一方面便于第一塑料層10和第二塑料層12牢固地結(jié)合在鋼板上。
[0051]優(yōu)選的，所述鋼板上具有若干沖孔。沖孔的作用是進(jìn)一步使第一塑料層10和第二塑料層12牢固地結(jié)合在鋼板上?？衫斫獾氖卿摪逡部蔀槠桨逍?，然后在上面沖孔，但相較矩形波形鋼板，抗彎性能要差。
[0052]優(yōu)選的，所述第一塑料層10和第二塑料層12均由質(zhì)量份數(shù)為40%的PCB非金屬材料粉末、質(zhì)量份數(shù)為20%的PE、質(zhì)量份數(shù)為38%的PP和質(zhì)量份數(shù)為2%的AC發(fā)泡劑混合后發(fā)泡擠出。
[0053]如圖3至圖6所示，PCB非金屬材料鋼塑復(fù)合建筑模板的制備生產(chǎn)線，其特征在于:其由上游至下游依次包括:用于混合物料的高速混合機(jī)30、用于造粒的平行雙螺桿擠出機(jī)31、切粒機(jī)32、第一自動(dòng)上料機(jī)33、混合倉34、第一風(fēng)送系統(tǒng)35、第一集料倉37、第二風(fēng)送系統(tǒng)39、第二集料倉41、兩臺上下并排設(shè)置的塑料擠出機(jī)50、鋼板網(wǎng)格導(dǎo)向平臺51、四輥成型機(jī)52、第一冷卻成型機(jī)53、紅外線烘箱54、第二冷卻成型機(jī)55、排輥托冷裝置56、牽引機(jī)57、切割機(jī)59和板材堆放架60，所述平行雙螺桿擠出機(jī)31的物料擠出端設(shè)置有造粒模具302，所述塑料擠出機(jī)50的物料擠出端設(shè)置有擠出模具500，所述鋼板網(wǎng)格導(dǎo)向平臺51設(shè)置于兩塑料擠出機(jī)50之間，所述混合倉34底部開口的下方設(shè)置有安裝于第一輸送通道36上的第一料斗34a，所述第一風(fēng)送系統(tǒng)35借助于第一輸送通道36將落入第一料斗34a中的物料配送至第一集料倉37中，所述第一集料倉37底部開口的下方設(shè)置有安裝于第二輸送通道40上的第二料斗37a，所述第二風(fēng)送系統(tǒng)39借助于第二輸送通道40將落入第二料斗37a中的物料配送至第二集料倉41中。
[0054]優(yōu)選的，所述第一集料倉37和第二料斗37a之間設(shè)置有振動(dòng)篩38。
[0055]優(yōu)選的，該生產(chǎn)線還包括用于將由高速混合機(jī)30輸出的混合物料導(dǎo)入擠出機(jī)31的料斗中的第二自動(dòng)上料機(jī)301。
[0056]進(jìn)一步，所述牽弓I機(jī)57上設(shè)置有切邊裝置。
[0057]PCB非金屬材料鋼塑復(fù)合建筑模板的制備方法，其特征在于:其包括以下步驟:
[0058]al)、選料:選取PCB非金屬成分；
[0059]a2)、將質(zhì)量份數(shù)為40%的PCB非金屬材料粉末與質(zhì)量份數(shù)為20%的PE及質(zhì)量份數(shù)為38 %的PP顆粒進(jìn)行充分混合;如可利用高速混合機(jī)30進(jìn)行混料，但限于此；
[0060]b)、利用擠出機(jī)進(jìn)行造粒;如可利用安裝有造粒模具302的平行雙螺桿擠出機(jī)31進(jìn)行造粒，但限于此；
[0061 ] c)、切粒;如可利用切粒機(jī)32進(jìn)行切粒；
[0062]d)、上料;如可利用第一自動(dòng)上料機(jī)33進(jìn)行上料；
[0063]e)、利用風(fēng)送系統(tǒng)進(jìn)行送料；
[0064]f)、篩料；
[0065]g)、儲料；
[0066]h)、制備矩形波形鋼板；
[0067]i)、矩形鋼板沖孔；
[0068]j)、在兩臺塑料擠出機(jī)中放入步驟g)制備的物料，并添加質(zhì)量份數(shù)為2%的AC發(fā)泡劑;AC發(fā)泡劑:偶氮二甲酰胺，選自衢州舜泰橡塑科技有限公司SA2000;
[0069]k)、將步驟i)的鋼板放在用于輸送鋼板的鋼板網(wǎng)格導(dǎo)向平臺上，所述鋼板網(wǎng)格導(dǎo)向平臺位于兩臺塑料擠出機(jī)之間；
[0070]I)、利用成型機(jī)進(jìn)行成型，制備鋼塑復(fù)合板;如可利用四輥成型機(jī)52進(jìn)行成型；
[0071]m)、對鋼塑復(fù)合板進(jìn)行冷卻降溫;如可利用第一冷卻成型機(jī)53進(jìn)行第一次冷卻降溫;
[0072]η)、對鋼塑復(fù)合板進(jìn)行烘干;如可利用紅外線烘箱54進(jìn)行烘干，烘干鋼塑復(fù)合板上的水蒸氣；
[0073]O)、對鋼塑復(fù)合板進(jìn)行再次冷卻降溫；如可利用第二冷卻成型機(jī)55進(jìn)行第一次冷卻降溫；
[0074]ρ)、利用切割機(jī)進(jìn)行切割;如可切成長條形以備使用；
[0075]q)、板材堆放。
[0076]上面以舉例方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本發(fā)明所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.PCB非金屬材料鋼塑復(fù)合建筑模板，其特征在于:其由第一塑料層(10)、加強(qiáng)層(11)和第二塑料層(12)由上至下依次排列組成，所述加強(qiáng)層(11)為鋼板。2.如權(quán)利要求1所述的PCB非金屬材料鋼塑復(fù)合建筑模板，其特征在于:所述鋼板呈矩形波形。3.如權(quán)利要求1或2所述的PCB非金屬材料鋼塑復(fù)合建筑模板，其特征在于:所述鋼板上具有若干沖孔。4.如權(quán)利要求3所述的PCB非金屬材料鋼塑復(fù)合建筑模板，其特征在于:所述第一塑料層(10)和第二塑料層(12)均由質(zhì)量份數(shù)為40%的PCB非金屬材料粉末、質(zhì)量份數(shù)為20%的PE、質(zhì)量份數(shù)為38%的PP和質(zhì)量份數(shù)為2%的AC發(fā)泡劑混合后發(fā)泡擠出。5.制備生產(chǎn)線，其特征在于:其用于生產(chǎn)如權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)的建筑模板，其由上游至下游依次包括:用于混合物料的高速混合機(jī)(30)、用于造粒的平行雙螺桿擠出機(jī)(31)、切粒機(jī)(32)、第一自動(dòng)上料機(jī)(33)、混合倉(34)、第一風(fēng)送系統(tǒng)(35)、第一集料倉(37)、第二風(fēng)送系統(tǒng)(39)、第二集料倉(41)、兩臺上下并排設(shè)置的塑料擠出機(jī)(50)、鋼板網(wǎng)格導(dǎo)向平臺(51)、四輥成型機(jī)(52)、第一冷卻成型機(jī)(53)、紅外線烘箱(54)、第二冷卻成型機(jī)(55)、排輥托冷裝置(56)、牽引機(jī)(57)、切割機(jī)(59)和板材堆放架(60)，所述平行雙螺桿擠出機(jī)(31)的物料擠出端設(shè)置有造粒模具(302)，所述塑料擠出機(jī)(50)的物料擠出端設(shè)置有擠出模具(500)，所述鋼板網(wǎng)格導(dǎo)向平臺(51)設(shè)置于兩塑料擠出機(jī)(50)之間，所述混合倉(34)底部開口的下方設(shè)置有安裝于第一輸送通道(36)上的第一料斗(34a)，所述第一風(fēng)送系統(tǒng)(35)借助于第一輸送通道(36)將落入第一料斗(34a)中的物料配送至第一集料倉(37)中，所述第一集料倉(37)底部開口的下方設(shè)置有安裝于第二輸送通道(40)上的第二料斗(37a)，所述第二風(fēng)送系統(tǒng)(39)借助于第二輸送通道(40)將落入第二料斗(37a)中的物料配送至第二集料倉(41)中。6.如權(quán)利要求5所述的制備生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一集料倉(37)和第二料斗(37a)之間設(shè)置有振動(dòng)篩(38)。7.如權(quán)利要求5所述的制備生產(chǎn)線，其特征在于:還包括用于將由高速混合機(jī)(30)輸出的混合物料導(dǎo)入擠出機(jī)(31)的料斗中的第二自動(dòng)上料機(jī)(301)。8.如權(quán)利要求5所述的制備生產(chǎn)線，其特征在于:所述牽引機(jī)(57)上設(shè)置有切邊裝置。9.制備方法，其特征在于:其用于制備如權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)的建筑模板，其包括以下步驟: al)、選取PCB非金屬成分； a2)、將質(zhì)量份數(shù)為40%的PCB非金屬材料粉末與質(zhì)量份數(shù)為20%的PE及質(zhì)量份數(shù)為.38 %的PP顆粒進(jìn)行充分混合； b)、利用擠出機(jī)進(jìn)行造粒； C)、切粒； d)、上料； e)、利用風(fēng)送系統(tǒng)進(jìn)行送料； f)、篩料； g)、儲料； h)、制備矩形波形鋼板； i)、矩形鋼板沖孔； j)、在兩臺塑料擠出機(jī)中放入步驟g)制備的物料，并添加質(zhì)量份數(shù)為2%的AC發(fā)泡劑；k)、將步驟i)的鋼板放在用于輸送鋼板的鋼板網(wǎng)格導(dǎo)向平臺上，所述鋼板網(wǎng)格導(dǎo)向平臺位于兩臺塑料擠出機(jī)之間； I)、利用成型機(jī)進(jìn)行成型，制備鋼塑復(fù)合板； m)、對鋼塑復(fù)合板進(jìn)行冷卻降溫； N)、對鋼塑復(fù)合板進(jìn)行烘干； O)、對鋼塑復(fù)合板進(jìn)行再次冷卻降溫； P)、利用切割機(jī)進(jìn)行切割； q)、板材堆放。
【文檔編號】C08L23/06GK106042475SQ201610513706
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】王傳華, 王慧琦
【申請人】王傳華