具有鉛冷快速反應(yīng)堆的反應(yīng)堆系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及核技術(shù)，并且意圖用于具有利用主要采用熔化的鉛或其合金的形式的液態(tài)金屬冷卻劑進(jìn)行冷卻的快速反應(yīng)堆的發(fā)電系統(tǒng)中。本發(fā)明所解決的問題在于減少反應(yīng)堆的每單位功率的鉛冷卻劑的體積度，以及提高反應(yīng)堆的安全性。該系統(tǒng)包括帶上蓋(2)的反應(yīng)堆空腔(1)、設(shè)置在空腔(1)中具有堆芯(4)的反應(yīng)堆、蒸汽發(fā)生器(5)、循環(huán)泵(7)、循環(huán)導(dǎo)管(8)和(9)、用于起動、操作和停止反應(yīng)堆系統(tǒng)的促動機(jī)構(gòu)系統(tǒng)和裝置，其中蒸汽發(fā)生器(5)采用管式熱交換器的形式，其中鉛冷卻劑(10)在管道中流動，而水蒸汽在管道之間的空間中流動，蒸汽發(fā)生器(5)設(shè)置在單獨(dú)的箱(6)中，并通過用于升高(8)和排放(9)鉛冷卻劑(10)的循環(huán)導(dǎo)管而與反應(yīng)堆空腔(1)相通，蒸汽發(fā)生器(5)和大部分循環(huán)導(dǎo)管(8)和(9)設(shè)置在比反應(yīng)堆空腔(1)中的鉛冷卻劑(10)的液位更高處，并且循環(huán)泵(7)設(shè)置在反應(yīng)堆空腔(1)中，位于循環(huán)導(dǎo)管(8)和(9)上，用于使“熱”的鉛冷卻劑升高，并且提供了一種用于當(dāng)循環(huán)泵(7)關(guān)閉時(shí)確保鉛冷卻劑(10)自然循環(huán)穿過堆芯(4)的技術(shù)裝置(13)。
【專利說明】
具有鉛冷快速反應(yīng)堆的反應(yīng)堆系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及核技術(shù)，并且意圖用于具有快速反應(yīng)堆的發(fā)電系統(tǒng)，快速反應(yīng)堆利用液態(tài)金屬冷卻劑進(jìn)行冷卻，液態(tài)金屬冷卻劑主要采用熔化的鉛或其合金的形式。
【背景技術(shù)】
[0002]核動能學(xué)的長期研究涉及快速動力反應(yīng)堆的生產(chǎn)，其可容許解決在關(guān)閉核燃料循環(huán)時(shí)的有效且安全的核燃料使用的關(guān)鍵問題并提供環(huán)境安全性。正在進(jìn)行的努力包括新一代鉛冷快速反應(yīng)堆的研究，其具有氮化物滲氮鈾-钚燃料。這種反應(yīng)堆顯示了超越熱反應(yīng)堆和鈉冷快速反應(yīng)堆的基礎(chǔ)優(yōu)勢，并可產(chǎn)生用于研究具有高水平可靠性、安全性和基本無限制燃料供應(yīng)的發(fā)電廠的基礎(chǔ)。(下一代快速反應(yīng)堆/ E.0.Adamov , V.V.0rlov, A.1.Filin , V.N.Leonov, A.G.Sila-Novitsky, V.S.Smirnov , V.S.Tsikunov E.0.Adamov, V.V.0rlov , A.1.Filin, V.N.Leonov , A.G.Si Ia-Novi tsky, V.S.Smirnov, V.S.Tsikunov//1997年核工程學(xué)和設(shè)計(jì)，第 173卷，Nol_3，第 143-150頁)。
[0003]在反應(yīng)堆系統(tǒng)BREST-0D-300的實(shí)驗(yàn)性的測試項(xiàng)目中描述了池反應(yīng)堆系統(tǒng)的工程和設(shè)計(jì)詳盡說明，池反應(yīng)堆系統(tǒng)具有基于液體鉛冷快速反應(yīng)堆的集成環(huán)路類型的主設(shè)備(<〈
Koh CTp y ktmb h m e μ ko m no η οβοη η μ e penie η ηη oc η οβ η μ χ y 3J1B μ οδορy AOBa η μη peaKTopa B P E C T-O JX -300》.B.H.JI eo η οβ , Α.Α.Π MKa J1 B，A.Γ.CMJia-HoBMLiKMH μ AP.BAHTj cepMH: O 6ecneHe η He 6e3onac η octm A3C，B η π y CK 4，MocKBa，Γ Y Π HHK Η3Τ , 2004 r.，CTp.65-72) 0
[0004]該系統(tǒng)包括具有內(nèi)鋼包的增強(qiáng)的鋼筋混凝土空腔、帶上蓋的反應(yīng)堆容器單元、堆芯、控制堆芯反應(yīng)度的促動機(jī)構(gòu)系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生器和主循環(huán)栗、用于凈化冷卻劑的質(zhì)量傳遞裝置和過濾器的系統(tǒng)、用于堆芯構(gòu)件的補(bǔ)注燃料系統(tǒng)、工藝參數(shù)監(jiān)視系統(tǒng)以及其它輔助系統(tǒng)。BREST-0D-300反應(yīng)堆系統(tǒng)的容器單元包括一個(gè)中心和四個(gè)外圍平底的管狀空腔，其與上蓋一起限定了反應(yīng)堆系統(tǒng)的主回路邊界，其中冷卻劑的循環(huán)除去了來自堆芯的熱量，產(chǎn)生了覆蓋氣體的體積，并設(shè)置了反應(yīng)堆內(nèi)裝置和設(shè)備。堆芯設(shè)置在容器單元的中心空腔中，并且蒸汽發(fā)生器單元設(shè)置在四個(gè)外圍空腔中，外圍空腔通過上管道和下管道而連接在中心空腔上。各個(gè)蒸汽發(fā)生器具有用于加熱超臨界參數(shù)的水(蒸汽)的管式換熱器的形式，其浸入到鉛冷卻劑流中，鉛冷卻劑在蒸汽發(fā)生器殼的管道之間的空間中以頂部至底部的方向循環(huán)。在管道泄漏和蒸汽流入到鉛冷卻劑循環(huán)回路中的情況下，通過切斷二次回路中的供水和主蒸汽供給導(dǎo)管從而提供了蒸汽發(fā)生器的關(guān)閉。在反應(yīng)堆BREST-0D-300中通過利用循環(huán)栗將所述冷卻劑抽送出蒸汽發(fā)生器空腔至反應(yīng)堆壓力室的水平而提供鉛冷卻劑循環(huán)，從壓力室，所述冷卻劑下降至堆芯入口室，然后由于同燃料組件的燃料元件的接觸而升高并在堆芯中進(jìn)行加熱，之后進(jìn)入“熱”冷卻劑公共室中。此外，冷卻劑流入到入口室和蒸汽發(fā)生器的管道之間的空間中，被冷卻下來，并傳遞給循環(huán)栗入口中；在此之后將其再次供給到反應(yīng)堆壓力室中。
[0005]公開的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)意圖用于提供試驗(yàn)反應(yīng)堆BREST-0D-300，并檢驗(yàn)可用于研究新一代鉛冷快速動力反應(yīng)堆中的技術(shù)方案。這種反應(yīng)堆包括集成環(huán)路類型的主設(shè)備，其具有大的尺寸且每單位輸出功率具有高的所用鉛冷卻劑比重。例如，對于BREST-1200反應(yīng)堆，這個(gè)因數(shù)是1.4 和更大，其依賴于主設(shè)備的單位功率和規(guī)劃布局。
[0006]作為最緊密的方案，選擇了一種池類型核動力系統(tǒng)，其具有基于鉛冷快速反應(yīng)堆的集成環(huán)路類型的主設(shè)備(RU2247435)。該系統(tǒng)包括設(shè)置在中心箱中的反應(yīng)堆、設(shè)置在外圍箱中的蒸汽發(fā)生器和循環(huán)栗、以及冷卻劑處理系統(tǒng)，其利用氣體混合物進(jìn)行一氧化鉛回收。反應(yīng)堆、蒸汽發(fā)生器和循環(huán)栗設(shè)置在無液體金屬冷卻劑液位之下。所述系統(tǒng)的蒸汽發(fā)生器以管式換熱器的形式制成，其具有供給水(蒸汽)的管道和在管道之間的空間，其中鉛冷卻劑在該空間以頂部至底部方向循環(huán)。在反應(yīng)堆系統(tǒng)的內(nèi)部，在無液體金屬冷卻劑液位和上蓋之間存在公共氣室，其與氣體循環(huán)和凈化系統(tǒng)相通。
[0007]這種技術(shù)方案的缺點(diǎn)是內(nèi)部高壓力設(shè)備(蒸汽發(fā)生器)設(shè)置在填充了熔化鉛的外圍箱中。這增加了蒸汽發(fā)生器管道完整性損失和水(蒸汽)進(jìn)浸到冷卻劑中的風(fēng)險(xiǎn)。此外，集成環(huán)路類型主設(shè)備的每單位反應(yīng)堆功率具有高的所用鉛冷卻劑比重，其導(dǎo)致反應(yīng)堆尺寸和這種反應(yīng)堆生產(chǎn)成本的增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是改善現(xiàn)有鉛冷快速反應(yīng)堆系統(tǒng)，以減少生產(chǎn)和操作成本，同時(shí)提供這種系統(tǒng)在其操作和緊急條件下的高安全水平。這個(gè)問題可通過在鉛冷卻劑外部設(shè)置高內(nèi)部壓力蒸汽發(fā)生器并減少每單位反應(yīng)堆功率的鉛冷卻劑體積度從而產(chǎn)生一種新的裝置來解決。
[0009]本發(fā)明反應(yīng)堆系統(tǒng)(包括帶上蓋的反應(yīng)堆空腔、設(shè)置在空腔中并具有堆芯的反應(yīng)堆、蒸汽發(fā)生器、循環(huán)栗、循環(huán)導(dǎo)管、用于起動、操作和關(guān)閉反應(yīng)堆系統(tǒng)的促動機(jī)構(gòu)系統(tǒng)和裝置)包括管式熱交換器形式的蒸汽發(fā)生器，其中冷卻劑在管道中流動，并且水蒸汽在管道之間的空間中循環(huán)，其中所述蒸汽發(fā)生器設(shè)置在單獨(dú)的箱中，并通過循環(huán)導(dǎo)管與反應(yīng)堆空腔相通，用于升高和排出鉛冷卻劑，并且所述蒸汽發(fā)生器和大部分循環(huán)導(dǎo)管設(shè)置在比反應(yīng)堆空腔中的鉛冷卻劑液位更高處，循環(huán)栗安裝在反應(yīng)堆空腔中，位于循環(huán)導(dǎo)管上，用于使“熱”的鉛冷卻劑升高，并且本發(fā)明反應(yīng)堆系統(tǒng)包括技術(shù)裝置，其在循環(huán)栗關(guān)閉時(shí)使鉛冷卻劑自然循環(huán)穿過反應(yīng)堆堆芯。
[0010]根據(jù)一個(gè)特定的實(shí)施例，當(dāng)循環(huán)栗關(guān)閉時(shí)使鉛冷卻劑自然循環(huán)穿過反應(yīng)堆堆芯的技術(shù)裝置采用制作于殼-環(huán)中的孔的形式，殼-環(huán)分隔了反應(yīng)堆空腔中的冷卻劑循環(huán)回路的下降管部分和上升管部分。
[0011]根據(jù)另一特定的實(shí)施例，使鉛冷卻劑自然循環(huán)的裝置設(shè)有當(dāng)反應(yīng)堆在正常操作條件下操作時(shí)最大限度地減小通過殼-環(huán)中制成的通孔的冷卻劑流量的裝置。該裝置具有位于循環(huán)導(dǎo)管的上升管部分上的旁路形式，其與殼-環(huán)中制成的通孔相通，并與反應(yīng)堆空腔中的冷卻劑循環(huán)回路的下降管部分相通。
[0012]根據(jù)另一特定的實(shí)施例，最大限度地減少冷卻劑流量的裝置具有輔助栗的形式，用于在反應(yīng)堆空腔中將冷卻劑從冷卻劑循環(huán)回路的上升管部分抽送到下降管部分中。
[0013]根據(jù)本發(fā)明另一特定的實(shí)施例，各個(gè)蒸汽發(fā)生器設(shè)有當(dāng)冷卻劑溫度升高至比可容許水平更高時(shí)進(jìn)行操作的蒸汽排放裝置。
[0014]根據(jù)反應(yīng)堆系統(tǒng)的另一特定的實(shí)施例，各個(gè)蒸汽發(fā)生器箱具有氣室，其設(shè)有緊急蒸汽排放裝置。
[0015]本發(fā)明所解決的問題是提供一種半集成的利用重冷卻劑的反應(yīng)堆系統(tǒng)，其中:主設(shè)備與循環(huán)栗一起設(shè)置在反應(yīng)堆空腔中，蒸汽發(fā)生器具有反向類型，并比反應(yīng)堆空腔中的無鉛水平更高的水平分布在單獨(dú)的箱中。這種布置將容許增加反應(yīng)堆系統(tǒng)在正常操作條件下以及在緊急情況下的可靠性和安全性，以及減少鉛冷卻劑體積并因而減少在發(fā)電單元構(gòu)造期間的成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)堆系統(tǒng)的示意圖。
[0017]圖2是在正常操作條件下最大限度地減小系統(tǒng)中的通過孔的冷卻劑流量的裝置的第一實(shí)施例的示意圖，提供的孔用于當(dāng)循環(huán)栗關(guān)閉時(shí)自然的冷卻劑循環(huán)。
[0018]圖3是在正常操作條件下最大限度地減小系統(tǒng)中的通過孔的冷卻劑流量的裝置的第二實(shí)施例的示意圖，提供的孔用于當(dāng)循環(huán)栗關(guān)閉時(shí)自然的冷卻劑循環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]反應(yīng)堆系統(tǒng)包括帶上蓋(2)的反應(yīng)堆空腔(1)、設(shè)置在空腔(I)中具有堆芯(4)的反應(yīng)堆(3)、設(shè)置在單獨(dú)的箱(6)中的蒸汽發(fā)生器(5)、循環(huán)栗(7)、循環(huán)導(dǎo)管(8)和(9)、以及用于起動、操作和緊急停止反應(yīng)堆的促動機(jī)構(gòu)系統(tǒng)和裝置(示意圖中未顯示)。采用管式換熱器形式制成的蒸汽發(fā)生器(5)通過用于升高(8)和排放(9)鉛冷卻劑(10)的循環(huán)導(dǎo)管而與反應(yīng)堆空腔(I)相通，并且設(shè)置成高于冷卻劑的“冷”液位(U)。循環(huán)栗(7)的葉輪安裝在反應(yīng)堆空腔(I)中，低于鉛冷卻劑(10)的“熱”液位(12)。
[0020]制成的蒸汽發(fā)生器(5)使得鉛冷卻劑在蒸汽發(fā)生器管道中從頂部流向底部。二次回路水通過下管道(27)流入到蒸汽發(fā)生器中，并且蒸汽通過上管道(28)排出。
[0021]根據(jù)特定的實(shí)施例，本系統(tǒng)包括一種用于當(dāng)循環(huán)栗(7)關(guān)閉時(shí)使鉛冷卻劑自然循環(huán)穿過反應(yīng)堆堆芯(4)的技術(shù)裝置。這種裝置可采用例如通孔(13)的形式來完成，通孔(13)制作于殼-環(huán)(14)中，殼-環(huán)(14)分隔了反應(yīng)堆空腔(I)中的鉛冷卻劑循環(huán)回路的上升管部分(15)和下降管部分(16)。
[0022]根據(jù)另一特定的實(shí)施例，當(dāng)反應(yīng)堆在正常操作條件下操作時(shí)，這種技術(shù)裝置采用最大限度地減小通過制作于殼-環(huán)(14)中的通孔(13)的冷卻劑流量的裝置形式。該裝置可以旁路(17)的形式制成(圖2)，其通過孔(24)將循環(huán)導(dǎo)管(8)的上升管部分與循環(huán)回路的上升管部分(15)連接起來，并通過孔(13)與循環(huán)回路的下降管部分(16)連接起來。
[0023]最大限度地減小鉛冷卻劑流量的裝置還可制作成輔助栗(18)(圖3)，其在反應(yīng)堆空腔(I)中將冷卻劑從冷卻劑循環(huán)回路的上升管部分(15)抽送到下降管部分(16)中。
[0024]各個(gè)蒸汽發(fā)生器(5)具有用于當(dāng)冷卻劑溫度升高至比可容許的水平更高時(shí)排放蒸汽的蒸汽排放裝置(19)，以及用于將蒸汽從箱(6)排放到大氣中的蒸汽排放裝置(20)。反應(yīng)堆空腔(I)的氣室(21)和蒸汽發(fā)生器(5)箱(6)的氣室(22)通過密封裝置(23)而彼此分隔開。
[0025]在反應(yīng)堆系統(tǒng)的主回路中的鉛冷卻劑循環(huán)執(zhí)行如下。冷卻劑通過循環(huán)栗(7)從反應(yīng)堆上升管部分(15)經(jīng)由升高循環(huán)導(dǎo)管(8)而抽送到蒸汽發(fā)生器(5)的頂部部分中，然后在反應(yīng)堆空腔(I)中通過排放循環(huán)導(dǎo)管(9)而流入到鉛冷卻劑循環(huán)回路的下降管部分(16)中。這種冷卻劑從下降管循環(huán)部分(16)流入到堆芯(4)中，在此處其由于與燃料元件表面的接觸而被加熱。在此之后，冷卻劑被傳遞給循環(huán)栗(7)，因而在正常系統(tǒng)操作條件下關(guān)閉了循環(huán)回路。
[0026]在反應(yīng)堆空腔(I)和蒸汽發(fā)生器(5)中的鉛冷卻劑的數(shù)量經(jīng)過計(jì)算，使得在循環(huán)導(dǎo)管(8)和(9)降壓或蒸汽發(fā)生器緊密性故障的情況下，反應(yīng)堆空腔(I)內(nèi)部的鉛冷卻劑液位將仍然足以通過自然循環(huán)而冷卻堆芯(4)。
[0027]—旦循環(huán)栗(7)被關(guān)閉，冷卻劑從蒸汽發(fā)生器(5)完全排放到反應(yīng)堆空腔(I)中的冷卻劑循環(huán)回路的下降管部分(16)中，流入到堆芯(4)，并接著流入到循環(huán)回路的上升管部分(15)中。另外，在“7令”冷卻劑液位(11)和“熱”冷卻劑液位(12)之間的差異被減少了，并且冷卻劑從循環(huán)回路的上升管部分(15)通過制作于殼-環(huán)(14)中的通孔(13)而流入到下降管部分(16)中，因而在緊急條件下關(guān)閉了鉛冷卻劑(10)自然循環(huán)回路。
[0028]為了在正常操作條件下補(bǔ)償冷卻劑通過孔(13)的流動，使用了采用旁路(17)形式的裝置(圖2)，其通過孔(24)將循環(huán)導(dǎo)管(8)的上升管部分與循環(huán)回路的上升管部分(15)連接起來，并通過孔(13)與循環(huán)回路的下降管部分(16)連接起來。當(dāng)循環(huán)栗(7)處于操作時(shí)，冷卻劑流速的主要部分通過制作于旁路(17)導(dǎo)管中的孔(24)進(jìn)入部分(15)中，并且這個(gè)流速的一小部分通過孔(13)而被分布到循環(huán)回路的下降管部分(16)中。當(dāng)循環(huán)栗(7)被關(guān)閉并且“冷”液位(11)和“熱”液位(12)被平衡時(shí)，建立起了冷卻劑自然循環(huán)。
[0029]圖3中所示用于冷卻劑流量補(bǔ)償?shù)难b置還可制作成輔助栗(18)和導(dǎo)管(25)，其通過孔(13)而將冷卻劑循環(huán)回路的上升管(15)和下降管(16)部分連接起來。當(dāng)栗(18)處于操作時(shí)，導(dǎo)管(25)的內(nèi)部壓力增加，因而防止冷卻劑從下降管部分(16)流入到循環(huán)回路的上升管部分(15)中。栗(18)可包括飛重，其在循環(huán)栗(7)關(guān)閉時(shí)有助于冷卻劑自然循環(huán)。
[0030]該系統(tǒng)的半集成結(jié)構(gòu)和將反向蒸汽發(fā)生器(5)設(shè)置成高于空腔(I)中所存在的鉛冷卻劑液位容許鉛冷卻劑完全排出到反應(yīng)堆中，因而在伴隨二次回路蒸汽導(dǎo)管破壞的事故情況下保護(hù)系統(tǒng)免于冷卻劑凝固，并且極大地有利于蒸汽發(fā)生器管道中的沉淀物沖洗。
[0031]反向蒸汽發(fā)生器(5)在反應(yīng)堆系統(tǒng)中的使用可極大地提高其可靠性，因?yàn)樵谶@種情況下，蒸汽發(fā)生器管道(26)會遇到二次回路冷卻劑(水-蒸汽)的外部壓力。同樣，在蒸汽發(fā)生器(5)上游的緊急鉛冷卻劑溫度升高的情況下，管道丟失其穩(wěn)定性而非受損(這是針對直接換熱器的情況，它們塌縮)，因而僅僅完全防止活動的冷卻劑(10)流出回路邊界并使水蒸汽進(jìn)入到鉛冷卻劑循環(huán)回路中。蒸汽發(fā)生器(5)設(shè)有主動和被動蒸汽排放裝置，其限制了事故影響，并消除了核物質(zhì)的環(huán)境釋放的風(fēng)險(xiǎn)。
[0032]工業(yè)應(yīng)用
這樣，反應(yīng)堆系統(tǒng)的新穎設(shè)計(jì)的實(shí)際使用將顯著地減少鉛冷卻劑的數(shù)量，并提高了反應(yīng)堆系統(tǒng)在正常操作條件下和緊急情況下的可靠性和安全性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種反應(yīng)堆系統(tǒng)，包括帶上蓋(2)的空腔(I)、設(shè)置在所述空腔(I)中的具有堆芯(4)的反應(yīng)堆(3)、蒸汽發(fā)生器(5)、主循環(huán)栗(7)、主循環(huán)導(dǎo)管(8)和(9)、用于起動、操作和緊急停止反應(yīng)堆的促動機(jī)構(gòu)系統(tǒng)和裝置，其特征在于，所選擇的蒸汽發(fā)生器(5)是反向類型，并且分布在單獨(dú)的箱(6)中，高于所述反應(yīng)堆空腔(I)中所存在的鉛冷卻劑液位，所述蒸汽發(fā)生器(5)通過用于升高和排放鉛冷卻劑(10)的循環(huán)導(dǎo)管(8)和(9)而與所述反應(yīng)堆空腔(I)相通，所述主循環(huán)栗(7)安裝在所述反應(yīng)堆空腔(I)中，位于所述主循環(huán)導(dǎo)管(8)和(9)上，以用于升高熱的鉛冷卻劑(10)，并且提供了設(shè)置在所述反應(yīng)堆空腔(I)中的用于當(dāng)所述循環(huán)栗(7)關(guān)閉時(shí)使鉛冷卻劑(10)自然循環(huán)穿過所述堆芯(4)的裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)堆系統(tǒng)，其特征在于，用于使鉛冷卻劑(10)自然循環(huán)的裝置具有制作于殼-環(huán)(14)中的孔(13)以及當(dāng)所述系統(tǒng)在正常操作條件下操作時(shí)最大限度地減小通過所述孔(13)的冷卻劑流量(10)的裝置的形式，所述殼-環(huán)(14)分隔所述反應(yīng)堆空腔(I)中的冷卻劑(10)循環(huán)回路的下降管部分(16)和上升管部分(15)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)堆系統(tǒng)，其特征在于，最大限度地減小冷卻劑流量的裝置具有旁路(17)的形式，其位于所述循環(huán)導(dǎo)管(8)的上升管部分上，并且通過孔(24)與所述循環(huán)回路的上升管部分(15)連接起來，并通過所述孔(13)與所述冷卻劑循環(huán)回路的下降管部分(16)連接起來。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)堆系統(tǒng)，其特征在于，最大限度地減小冷卻劑流量的裝置具有帶導(dǎo)管(27)和(28)的輔助栗(18)的形式，所述導(dǎo)管通過制作于所述殼-環(huán)(14)中的孔(13)而將所述冷卻劑(10)循環(huán)回路的上升管部分(15)和下降管部分(16)連接起來。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)堆系統(tǒng)，其特征在于，各個(gè)蒸汽發(fā)生器(5)具有當(dāng)所述冷卻劑(10)溫度上升至高于可容許的水平時(shí)用于排放蒸汽的蒸汽排放裝置(19)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的反應(yīng)堆系統(tǒng)，其特征在于，各個(gè)蒸汽發(fā)生器(5)箱(6)設(shè)有緊急蒸汽排放裝置(20)。
【文檔編號】G21C1/03GK106062883SQ201480074054
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2014年11月27日
【發(fā)明人】B.B.庫賓特塞夫, V.N.利奧諾夫, A.V.洛帕特金, Y.V.徹諾布羅維金
【申請人】俄羅斯聯(lián)邦諾薩頓國家原子能公司