瓦楞紙板雙面機(jī)薄型熱板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種瓦楞紙板雙面機(jī)薄型熱板，包括第一側(cè)板、第二側(cè)板，裝設(shè)在第一側(cè)板和第二側(cè)板上的面板，第一側(cè)板、第二側(cè)板內(nèi)橫向分別開設(shè)有采用深孔加工設(shè)備加工而成的第一通孔，該第一通孔的兩端分別裝設(shè)有第一堵頭，所述面板內(nèi)橫向開設(shè)有采用深孔加工設(shè)備加工而成的若干個(gè)第二通孔，該若干個(gè)第二通孔的兩端分別裝設(shè)有第二堵頭，所述若干個(gè)第二通孔依次首尾相連通形成流道，面板上設(shè)有與所述流道相連通的進(jìn)汽口，所述面板上還設(shè)有與所述流道相連通的第一回水口、第二回水口。從而大大降低了加熱裝置的厚度，體積大大縮小，使加熱裝置成為薄板狀，加熱裝置內(nèi)不積水、熱量損大大減少、熱傳遞快和加熱快，能有效提高瓦楞紙板雙面機(jī)生產(chǎn)效率。
【專利說明】
瓦楞紙板雙面機(jī)薄型熱板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種瓦楞紙板機(jī)械，具體地說，是涉及一種用于瓦楞紙板雙面機(jī)的薄型熱板。
【背景技術(shù)】
[0002]瓦楞紙板雙面機(jī)上通常需要安裝加熱裝置來傳熱糊化瓦楞紙板上的膠水，但傳統(tǒng)應(yīng)用在瓦楞紙板雙面機(jī)上的加熱裝置為箱體結(jié)構(gòu)，體積龐大，制造時(shí)需要采用多個(gè)面板焊接成一箱體，然后在箱體內(nèi)焊接若干個(gè)隔板，從而在箱體內(nèi)形成供蒸汽流通的流道，并在箱體上設(shè)置供蒸汽進(jìn)入的進(jìn)汽口和供蒸汽冷凝后的水排出的回水口。這種箱體結(jié)構(gòu)的加熱裝置存在以下缺陷:
[0003]1、體積龐大，蒸汽的熱量不能迅速傳導(dǎo)給瓦楞紙板，熱傳遞慢，加熱慢；
[0004]2、體積龐大，容易在箱體內(nèi)形成積水，導(dǎo)致蒸汽冷凝速度快，造成的大量的熱量浪費(fèi)；

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種體積小、不積水、熱量損減少、熱傳遞快和加熱快，能有效提高瓦楞紙板雙面機(jī)生產(chǎn)效率的瓦楞紙板雙面機(jī)薄型熱板。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:
[0007]—種瓦楞紙板雙面機(jī)薄型熱板，包括第一側(cè)板、第二側(cè)板，裝設(shè)在第一側(cè)板和第二側(cè)板上的面板，所述第一側(cè)板、第二側(cè)板內(nèi)橫向分別開設(shè)有采用深孔加工設(shè)備加工而成的第一通孔，該第一通孔的兩端分別裝設(shè)有第一堵頭，所述面板內(nèi)橫向開設(shè)有采用深孔加工設(shè)備加工而成的若干個(gè)第二通孔，該若干個(gè)第二通孔的兩端分別裝設(shè)有第二堵頭，所述若干個(gè)第二通孔依次首尾相連通形成流道，面板上設(shè)有與所述流道相連通的進(jìn)汽口，所述面板上還設(shè)有與所述流道相連通的第一回水口、第二回水口，第一側(cè)板的一端設(shè)有與第一回水口相連通的第三回水口，第二側(cè)板的一端設(shè)有與第二回水口相連通的第四回水口，第一側(cè)板和第二側(cè)板的一端分別設(shè)有與相應(yīng)的第一通孔相連通的排水口。
[0008]進(jìn)一步而言，所述若干個(gè)第二通孔內(nèi)分別裝設(shè)有第一隔板，該第一隔板將相應(yīng)的第二通孔分隔成相連通的第一流道單元。
[0009]進(jìn)一步而言，所述第一通孔內(nèi)裝設(shè)有第二隔板，該第二隔板將相應(yīng)的第一通孔分隔成相連通的第二流道單元。
[0010]作為優(yōu)選地，所述進(jìn)汽口、第一回水口和第二回水口設(shè)置在面板的同一端，進(jìn)汽口位于面板橫向中心線上，第一回水口和第二回水口分別等距離設(shè)置在進(jìn)汽口兩邊的面板上并與所述若干個(gè)第二通孔依次首尾相連通形成的流道相連通。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0012]通過在第一側(cè)板、第二側(cè)板內(nèi)橫向分別開設(shè)有采用深孔加工設(shè)備加工而成的第一通孔，該第一通孔的兩端分別裝設(shè)有第一堵頭，在所述面板內(nèi)橫向開設(shè)有采用深孔加工設(shè)備加工而成的若干個(gè)第二通孔，該若干個(gè)第二通孔的兩端分別裝設(shè)有第二堵頭，所述若干個(gè)第二通孔依次首尾相連通形成流道，面板上設(shè)有與所述流道相連通的進(jìn)汽口，所述面板上還設(shè)有與所述流道相連通的第一回水口、第二回水口，第一側(cè)板的一端設(shè)有與第一回水口相連通的第三回水口，第二側(cè)板的一端設(shè)有與第二回水口相連通的第四回水口，第一側(cè)板和第二側(cè)板的一端分別設(shè)有與相應(yīng)的第一通孔相連通的排水口。從而大大降低了加熱裝置的厚度，體積大大縮小，使加熱裝置成為薄板狀，加熱裝置內(nèi)不積水、熱量損大大減少、熱傳遞快和加熱快，能有效提高瓦楞紙板雙面機(jī)生產(chǎn)效率。
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明所述的瓦楞紙板雙面機(jī)薄型熱板作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的瓦楞紙板雙面機(jī)薄型熱板的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0015]圖2是本發(fā)明實(shí)施例所述的瓦楞紙板雙面機(jī)薄型熱板的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0016]圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述的瓦楞紙板雙面機(jī)薄型熱板的面板的橫向剖視圖；
[0017]圖4是本發(fā)明實(shí)施例所述的瓦楞紙板雙面機(jī)薄型熱板的第一側(cè)板、第二側(cè)板的縱向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下是本發(fā)明所述瓦楞紙板雙面機(jī)薄型熱板的最佳實(shí)例，并不因此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0019]請(qǐng)參閱圖1、2、3、4，圖中示出了一種瓦楞紙板雙面機(jī)薄型熱板，包括第一側(cè)板1、第二側(cè)板2，裝設(shè)在第一側(cè)板I和第二側(cè)板2上的面板4，所述第一側(cè)板1、第二側(cè)板2橫向內(nèi)分別開設(shè)有采用深孔加工設(shè)備加工而成的第一通孔5，該第一通孔5的兩端分別裝設(shè)有第一堵頭6，所述面板4內(nèi)橫向開設(shè)有采用深孔加工設(shè)備加工而成的若干個(gè)第二通孔7，該若干個(gè)第二通孔7的兩端分別裝設(shè)有第二堵頭8，所述若干個(gè)第二通孔7依次首尾相連通形成流道，面板4上設(shè)有與所述流道相連通的進(jìn)汽口 9，所述面板4上還設(shè)有與所述流道相連通的第一回水口 10、第二回水口 11，第一側(cè)板I的一端設(shè)有與第一回水口 1相連通的第三回水口 12，第二側(cè)板2的一端設(shè)有與第二回水口 11相連通的第四回水口 13，第一側(cè)板I和第二側(cè)板2的一端分別設(shè)有與相應(yīng)的第一通孔5相連通的排水口 14，通過在所述第一側(cè)板1、第二側(cè)板2內(nèi)橫向分別開設(shè)有采用深孔加工設(shè)備加工而成的第一通孔5，以及在所述面板4內(nèi)橫向開設(shè)有采用深孔加工設(shè)備加工而成的若干個(gè)第二通孔7，從而大大降低了加熱裝置的厚度，體積大大縮小，使加熱裝置成為薄板狀，加熱裝置內(nèi)不積水、熱量損大大減少、熱傳遞快和加熱快，能有效提高瓦楞紙板雙面機(jī)生產(chǎn)效率。
[0020]進(jìn)一步而言，所述若干個(gè)第二通孔7內(nèi)分別裝設(shè)有第一隔板15，該第一隔板15將相應(yīng)的第二通孔7分隔成相連通的第一流道單元16，能大大增加蒸氣在所述若干個(gè)第二通孔7依次首尾相連通形成流道內(nèi)的行程，有效提高了蒸汽與面板4之間的換熱效率，熱利用率尚O
[0021]進(jìn)一步而言，所述第一通孔5內(nèi)裝設(shè)有第二隔板17，該第二隔板175將相應(yīng)的第一通孔5分隔成相連通的第二流道單元18，能大大增加蒸氣在所述第一側(cè)板I和第二側(cè)板2內(nèi)的行程，有效提高了蒸汽與第一側(cè)板I和第二側(cè)板2之間的換熱效率，熱利用率高。
[0022]作為優(yōu)選地，所述進(jìn)汽口 9、第一回水口 10和第二回水口 11設(shè)置在面板4的同一端，進(jìn)汽口 9位于面板4橫向中心線上，第一回水口 10和第二回水口 11分別等距離設(shè)置在進(jìn)汽口9兩邊的面板3上并與所述若干個(gè)第二通孔7依次首尾相連通形成的流道相連通，采用這種方式能使蒸汽從所述若干個(gè)第二通孔7依次首尾相連通形成流道的中心分別向流道的兩邊流動(dòng)，從而使面板的溫度頒布更加均勻，有利于提高對(duì)瓦楞紙板上的膠水進(jìn)行傳熱糊化的效率，提高瓦楞紙板的質(zhì)量。
[0023]進(jìn)一步而言，所述第一側(cè)板I上設(shè)有第一固定塊19，第二側(cè)板2上設(shè)有第二固定塊20，第一固定塊19和第二固定塊20分別開設(shè)有固定孔21，通過采用緊固件裝入固定孔21，從而將第一側(cè)板I和第二側(cè)板2固定在瓦楞紙板雙面機(jī)上。
[0024]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種瓦楞紙板雙面機(jī)薄型熱板，其特征在于:包括第一側(cè)板(I)、第二側(cè)板(2)，裝設(shè)在第一側(cè)板(I)和第二側(cè)板(2)上的面板(4)，所述第一側(cè)板(1)、第二側(cè)板(2)內(nèi)橫向分別開設(shè)有采用深孔加工設(shè)備加工而成的第一通孔(5)，該第一通孔(5)的兩端分別裝設(shè)有第一堵頭(6)，所述面板(4)內(nèi)橫向開設(shè)有采用深孔加工設(shè)備加工而成的若干個(gè)第二通孔(7)，該若干個(gè)第二通孔(7)的兩端分別裝設(shè)有第二堵頭(8)，所述若干個(gè)第二通孔(7)依次首尾相連通形成流道，面板(4)上設(shè)有與所述流道相連通的進(jìn)汽口(9)，所述面板(4)上還設(shè)有與所述流道相連通的第一回水口(10)、第二回水口(11)，第一側(cè)板(I)的一端設(shè)有與第一回水口(10)相連通的第三回水口(12)，第二側(cè)板(2)的一端設(shè)有與第二回水口(11)相連通的第四回水口(13)，第一側(cè)板(I)和第二側(cè)板(2)的一端分別設(shè)有與相應(yīng)的第一通孔(5)相連通的排水口(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板雙面機(jī)薄型熱板，其特征在于:所述若干個(gè)第二通孔(7)內(nèi)分別裝設(shè)有第一隔板(15)，該第一隔板(15)將相應(yīng)的第二通孔(7)分隔成相連通的第一流道單元(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板雙面機(jī)薄型熱板，其特征在于:所述第一通孔(5)內(nèi)裝設(shè)有第二隔板(17)，該第二隔板(175)將相應(yīng)的第一通孔(5)分隔成相連通的第二流道單元(18) ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板雙面機(jī)薄型熱板，其特征在于:所述進(jìn)汽口(9)、第一回水口(10)和第二回水口(11)設(shè)置在面板(4)的同一端，進(jìn)汽口(9)位于面板(4)橫向中心線上，第一回水口(10)和第二回水口(11)分別等距離設(shè)置在進(jìn)汽口(9)兩邊的面板(3)上并與所述若干個(gè)第二通孔(7)依次首尾相連通形成的流道相連通。5.據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板雙面機(jī)薄型熱板，其特征在于:所述第一側(cè)板(I)上設(shè)有第一固定塊(19)，第二側(cè)板(2)上設(shè)有第二固定塊(20)，第一固定塊(19)和第二固定塊(20)分別開設(shè)有固定孔(21)。
【文檔編號(hào)】B32B37/12GK106064517SQ201610546865
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2016年7月11日
【發(fā)明人】王順波
【申請(qǐng)人】廣東勤善美智能裝備股份有限公司