一種非能動(dòng)壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑環(huán)路布置的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種非能動(dòng)壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑環(huán)路布置，其包括：反應(yīng)堆壓力容器；所述反應(yīng)堆壓力容器具有接管段筒體；所述接管段筒體設(shè)有反應(yīng)堆冷卻劑出口接管嘴和反應(yīng)堆冷卻劑進(jìn)口接管嘴；蒸汽發(fā)生器；所述蒸汽發(fā)生器通過主管道與所述反應(yīng)堆壓力容器連接。本發(fā)明提供的非能動(dòng)壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑環(huán)路布置，降低大型CAP系列核電站反應(yīng)堆主管道熱段制造難度和成本，提高CAP系列核電站反應(yīng)堆主管道熱段制造質(zhì)量。通過對(duì)反應(yīng)堆主管道熱段的設(shè)計(jì)改進(jìn)，減小反應(yīng)堆壓力容器和蒸汽發(fā)生器之間的布置距離，達(dá)到減小反應(yīng)堆安全殼徑向尺寸，方便蒸汽發(fā)生器制造和主系統(tǒng)管道布置，節(jié)省整個(gè)核電站建造成本目標(biāo)。
【專利說明】
一種非能動(dòng)壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑環(huán)路布置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及壓水堆核電站領(lǐng)域，具體涉及一種非能動(dòng)核電站反應(yīng)堆冷卻劑環(huán)路布置。
【背景技術(shù)】
[0002]以CAP1000核電站為代表的CAP系列三代非能動(dòng)核電站已經(jīng)作為我國核電發(fā)展的主要方向，CAP1000核電站反應(yīng)堆主冷卻劑系統(tǒng)采用兩環(huán)布置，每個(gè)環(huán)路分別由一根將反應(yīng)堆冷劑從反應(yīng)堆壓力容器傳遞到蒸汽發(fā)生器的主管道熱段和兩根將反應(yīng)堆冷卻劑從反應(yīng)堆主冷卻劑栗(簡稱主栗)輸送返回反應(yīng)堆壓力容器的主管道冷段組成。每個(gè)主栗進(jìn)口接管嘴直接與蒸汽發(fā)生器出口接管嘴連接，主栗懸掛于蒸汽發(fā)生器水室封頭的下部。這種布置方式巧妙地省去了連接蒸汽發(fā)生器和主栗的反應(yīng)堆冷卻劑管道過渡段。同時(shí)，采用一根主管道熱段和兩根主管道設(shè)計(jì)使得冷卻劑回路管道成對(duì)稱布置，在反應(yīng)堆主冷卻劑回路管道熱脹時(shí)，蒸汽發(fā)生器僅沿著主管道熱段方向熱脹，有利于蒸汽發(fā)生器橫向支撐設(shè)計(jì)。但這種設(shè)計(jì)由于一個(gè)環(huán)路采用了一根主管道熱段和兩根主管道冷段，使得主管道熱段的口徑和壁厚遠(yuǎn)大于主管道冷段，也就是主管道熱段和冷段必須由兩種口徑和壁厚規(guī)格的管道組成。造成主管道熱段和冷段在制造工藝、設(shè)備和制造技術(shù)難度上差別很大，使得主管道制造難度和成本大大增加。
[0003]由于主管道熱段管徑和壁厚尺寸大，同時(shí)主管道熱段帶有兩個(gè)與其整體鍛造的接管嘴，造成主管道鍛造、彎制難度特別大，主管道熱段制造成功率和合格率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種非能動(dòng)壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑環(huán)路布置。
[0005]非能動(dòng)壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑環(huán)路布置，其包括:
[0006]反應(yīng)堆壓力容器;所述反應(yīng)堆壓力容器具有接管段筒體;所述接管段筒體設(shè)有反應(yīng)堆冷卻劑出口接管嘴和反應(yīng)堆冷卻劑進(jìn)口接管嘴；
[0007]蒸汽發(fā)生器;所述蒸汽發(fā)生器與所述反應(yīng)堆壓力容器連接；
[0008]主管道;所述主管道包括至少兩根主管道熱段和至少兩根主管道冷段;所述至少兩根主管道熱段在所述蒸汽發(fā)生器和反應(yīng)堆壓力容器中心連線方向上對(duì)稱布置;每根主管道熱段一端連接反應(yīng)堆冷卻劑出口接管嘴，另一端連接蒸汽發(fā)生器;所述至少兩根主管道冷段在蒸汽發(fā)生器和反應(yīng)堆壓力容器中心連線方向上對(duì)稱布置，每根主管道冷段一端連接反應(yīng)堆冷卻劑進(jìn)口接管嘴，另一端連接主栗出口接管嘴。
[0009]優(yōu)選地，所述蒸汽發(fā)生器的數(shù)量為兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置于所述反應(yīng)堆壓力容器的兩側(cè)。
[0010]優(yōu)選地，所述蒸汽發(fā)生器的水室封頭上設(shè)置蒸汽發(fā)生器進(jìn)口接嘴管用以與所述主管道熱段連接，設(shè)置蒸汽發(fā)生器出口接嘴管用以與所述主栗連接。[0011 ]優(yōu)選地，在蒸汽發(fā)生器水室封頭上靠近反應(yīng)堆壓力容器的底部，對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)進(jìn)口接管嘴，用于連接兩根主管道熱段;在蒸汽發(fā)生器水室封頭上遠(yuǎn)離反應(yīng)堆壓力容器的底部，設(shè)置兩個(gè)出口接管嘴，用于連接兩臺(tái)主栗。
[0012]優(yōu)選地，蒸汽發(fā)生器水室封頭上兩個(gè)進(jìn)口接管嘴尺寸和兩個(gè)出口接管嘴相互對(duì)稱布置，且在同一節(jié)圓上；四個(gè)接管嘴布置與蒸汽發(fā)生器和反應(yīng)堆壓力容器中心連線呈45°夾角;每個(gè)接管嘴沿蒸汽發(fā)生器軸線方向向下伸出。
[0013]優(yōu)選地，主管道熱段從反應(yīng)堆壓力容器冷卻劑出口接管嘴方向向外一段距離后，通過一個(gè)彎曲半徑為3-6倍管徑，彎曲角度為20°?40°的彎管在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)向蒸汽發(fā)生器接管嘴方向，然后通過一個(gè)彎曲半徑為1.5?2.5倍管徑，彎曲角度為90°彎管向上與蒸汽發(fā)生器進(jìn)口接管嘴連接。
[0014]優(yōu)選地，主管道冷段從主栗出口接管嘴方向向外一端距離后，通過一個(gè)彎曲半徑為3-5倍管徑的70°?90°彎管在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)向反應(yīng)堆壓力容器冷卻劑進(jìn)口接管嘴方向，與反應(yīng)堆壓力容器冷卻劑進(jìn)口接管嘴連接。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]1、本發(fā)明提供的非能動(dòng)壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑環(huán)路布置，降低大型CAP系列核電站反應(yīng)堆主管道熱段制造難度和成本，提高CAP系列核電站反應(yīng)堆主管道熱段制造質(zhì)量。通過對(duì)反應(yīng)堆主管道熱段的設(shè)計(jì)改進(jìn)，減小反應(yīng)堆壓力容器和蒸汽發(fā)生器之間的布置距離，達(dá)到減小反應(yīng)堆安全殼徑向尺寸，方便蒸汽發(fā)生器制造和主系統(tǒng)管道布置，節(jié)省整個(gè)核電站建造成本目標(biāo)。
[0017]2、本發(fā)明提供的非能動(dòng)壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑環(huán)路布置，相對(duì)于同樣功率的傳統(tǒng)的兩個(gè)環(huán)路的CAP系列核電站，具有如下技術(shù)特點(diǎn):
[0018]I)主管道制造方面
[0019]a)由于一根主管道熱段分成了兩根主管道熱段。主管道熱段口徑尺寸減小，用于制造一根主管道熱段的鋼錠或電渣重熔鋼錠減小30%以上?？梢詼p小主管道熱段材料的冶煉設(shè)備，可以減小鍛造壓機(jī)噸位，可以降低機(jī)加工設(shè)備尺寸，減小熱處理設(shè)備能力需求，因此有利于主管道熱段的制造。
[0020]b)由于主管道熱段口徑尺寸減小，有利于主管道熱段鍛造，使得主管道坯料能夠鍛透，通過鍛造達(dá)到材料晶粒度目的，提高主管道制造質(zhì)量;有利于減少主管道熱段鍛造回爐加熱火次，防止晶粒脹大，提高材料晶粒度。
[0021]c)由于主管道熱段口徑和壁厚尺寸減小，而且可以設(shè)計(jì)成較大的彎曲半徑，有利于降低主管道彎制動(dòng)力設(shè)備的能力需求，有利于減小彎制模具尺寸，有利于主管道熱段彎制尺寸精度控制，有利于主管道熱段彎制和測量。
[0022]d)由于主管道熱段口徑和壁厚尺寸減小，有力于提高主管道熱段固溶處理效果和控制主管道固溶處理變形。
[0023]e)由于每根主管道熱段只需要設(shè)置一個(gè)與其整體鍛造的接管嘴，有利于主管道鍛造;有利于主管道彎制模具設(shè)計(jì);有利于將接管嘴遠(yuǎn)離于管道彎曲部位，大大減小接管嘴對(duì)金屬流動(dòng)的影響，方便管道彎曲時(shí)的金屬流動(dòng)，有力與主管道熱段彎制成形和尺寸控制。
[0024]2)廠房布置方面
[0025]a)由于主管道熱段口徑減小，有利于減小主管道熱段彎管空間，因而能夠減小蒸汽發(fā)生器到反應(yīng)堆壓力容器之間的距離，達(dá)到可以減小核電站鋼制安全殼的徑向尺寸，有利于減小核電站鋼制安全殼的設(shè)計(jì)難度和建造成本。
[0026]b)由于每根主管道熱段只設(shè)置一個(gè)與其整體鍛造連接的接管嘴，有利于接管嘴在主管道熱段上的布置設(shè)計(jì)，方便接管管道布置，如第四級(jí)ADS系統(tǒng)的管道布置。因而能夠減小主系統(tǒng)管道布置對(duì)反應(yīng)堆廠房空間需求，達(dá)到減小核電站鋼制安全殼的徑向尺寸，有利于減小核電站鋼制安全殼的設(shè)計(jì)難度和建造成本。
[0027]c)由于主管道熱段布置在蒸汽發(fā)生器連線的兩側(cè)而不是中間，主管道熱段的相對(duì)長度增加。使得主管道熱段上接管嘴的置布置空間增加，有利于波動(dòng)管接管嘴、余熱排出管接管嘴和第四級(jí)ADS接管嘴布置。
[0028]d)由于波動(dòng)管接管嘴設(shè)置在主管道熱段水平段位置上，降低了主管道熱段上的波動(dòng)管接管嘴位置，有利于波動(dòng)管的布置設(shè)計(jì)，達(dá)到防止波動(dòng)管熱分層效果。還可以降低穩(wěn)壓器布置高度要求，有利于降低穩(wěn)壓器頂部的第一、二和三級(jí)ADS管道地震力。
[0029]e)由于保持了反應(yīng)堆主冷卻系統(tǒng)兩環(huán)路布置，有利于減小反應(yīng)堆安全殼尺寸，有利于節(jié)省核電站建造成本。
[0030]f)由于保持了反應(yīng)堆主冷卻系統(tǒng)兩環(huán)路布置，并且每個(gè)環(huán)路是對(duì)稱布置，蒸汽發(fā)生器僅沿往蒸汽發(fā)生器和反應(yīng)堆壓力容器連線方向熱脹，有利于蒸汽發(fā)生器橫向支撐設(shè)
i+o
[0031]3)蒸汽發(fā)生器方面
[0032]a)由于每個(gè)蒸汽發(fā)生器水室封頭上有兩個(gè)進(jìn)口接管嘴和兩個(gè)出口接管嘴，他們尺寸和結(jié)構(gòu)完全相同，且在同一節(jié)圓上完全對(duì)稱布置，有利于蒸汽發(fā)生器水室封頭的設(shè)計(jì)和制造。
[0033]b)由于每個(gè)蒸汽發(fā)生器水室封頭上設(shè)置了兩個(gè)較小尺寸的進(jìn)口接管嘴，接管嘴的開孔尺寸減小，有利于蒸汽發(fā)生器進(jìn)口接管嘴開孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)。
[0034]4)主管道安裝方面
[0035]a)由于主管道熱段上的兩個(gè)連續(xù)彎管分別是在水平和垂直平面內(nèi)布置，有利于主管道彎曲角度、彎曲半徑測量。
[0036]b)由于采用了兩根主管道熱段，主管道熱段口徑和壁厚尺寸減小，而且主管道熱段有兩個(gè)彎曲段，有利于主管道熱段吸收系統(tǒng)熱脹應(yīng)力和主管道安裝應(yīng)力。
[0037]c)由于采用了兩根主管道熱段，主管道熱段和主管道冷段可以設(shè)計(jì)成相同直徑和壁厚，有利于將系統(tǒng)熱脹應(yīng)力和主管道安裝應(yīng)力均勻分配，因而減小主管道應(yīng)力。
[0038]d)由于主管道熱段布置在蒸汽發(fā)生器連線的兩側(cè)而不是中間，且主管道熱段與蒸汽發(fā)生器進(jìn)口接管嘴(見件7)在水平面內(nèi)連接，主管道冷段與主栗出口接管嘴(見件11)在垂直平面內(nèi)連接，有利于主管道熱段和主管道冷段安裝對(duì)口調(diào)整和測量。
[0039]e)由于主管道熱段上的兩個(gè)連續(xù)彎管分別是在水平和垂直平面內(nèi)布置，有利于主管道彎曲角度、彎曲半徑測量。
【附圖說明】
[0040]圖1為符合本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的非能動(dòng)壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑環(huán)路布置的俯視圖。
[0041]圖2為符合本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的非能動(dòng)壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑環(huán)路布置的側(cè)視圖。
[0042]圖中，I一一反應(yīng)堆壓力容器接管段筒體，2一一反應(yīng)堆冷卻劑進(jìn)口接管嘴，3一一反應(yīng)堆冷卻劑出口接管嘴，4一一主管道冷段A，5—一主管道熱段A，6—一波動(dòng)管接管嘴，7一一蒸汽發(fā)生器進(jìn)口接管嘴，8一一蒸汽發(fā)生器水室封頭，9一一蒸汽發(fā)生器出口接管嘴，10一一主栗，11一一主栗出口接管嘴，12—一第四級(jí)ADS接管嘴，13一一主管道熱段B，14一一主管道冷段B，15—一第四級(jí)ADS接管嘴，16—一主管道熱段C，17—一余熱排出接管嘴，18—一第四級(jí)ADS接管嘴，19一一主管道熱段D，20—一主管道冷段D，21—一蒸汽發(fā)生器，22--蒸汽發(fā)生器垂直支撐，23--反應(yīng)堆壓力容器，24--蒸汽發(fā)生器下部橫向支撐。
【具體實(shí)施方式】
[0043]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0044]如圖1和2所示，為非能動(dòng)壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑環(huán)路布置，包括:
[0045]1.反應(yīng)堆壓力容器:
[0046]在反應(yīng)堆壓力容器接管段筒體(見件I)開孔允許的條件下，在反應(yīng)堆壓力容器接管段筒體設(shè)置四個(gè)反應(yīng)堆冷卻劑出口接管嘴(見件3)，用于連接四根主管道熱段(見件5、件13、件16和件19)，和設(shè)置四個(gè)反應(yīng)堆冷卻劑進(jìn)口接管嘴，用于連接四根主管道冷段(見件4、件14、件15和件20)。四個(gè)反應(yīng)堆冷卻劑出口接管嘴對(duì)稱布置，與蒸汽發(fā)生器(見件21)和反應(yīng)對(duì)壓力容器(見件23)連線呈一定的夾角，沿在反應(yīng)堆壓力容器接管段筒體徑向向外伸出。四個(gè)反應(yīng)堆冷卻劑進(jìn)口接管嘴也是對(duì)稱布置，與蒸汽發(fā)生器(見件21)和反應(yīng)堆壓力容器(見件23)連線也呈一定的夾角，沿反應(yīng)堆壓力容器接管段筒體徑向向外伸出。
[0047]在反應(yīng)堆壓力容器接管段筒體周向，四個(gè)反應(yīng)堆冷卻劑出口接管嘴與進(jìn)口接管嘴在開孔補(bǔ)強(qiáng)允許的條件下，應(yīng)盡量靠近。在反應(yīng)堆壓力容器軸向，四個(gè)反應(yīng)堆冷卻劑出口接管嘴與進(jìn)口接管嘴的上下高差，應(yīng)由主系統(tǒng)工藝和反應(yīng)堆壓力容器設(shè)計(jì)確定。
[0048]2.蒸汽發(fā)生器:
[0049]在蒸汽發(fā)生器水室封頭(見件8)上，以蒸汽發(fā)生器(見件21)和反應(yīng)堆壓力容器(見件23)連線為對(duì)稱軸，對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)進(jìn)口接管嘴(見件7)，用于連接兩根主管道熱段(見件5、件13或見件16和件19)。在蒸汽發(fā)生器水室封頭(見件8)上，還對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)出口接管嘴(見件9)，用于連接兩臺(tái)主栗(見件10)。蒸汽發(fā)生器水室封頭上的兩個(gè)進(jìn)口接管嘴和兩個(gè)出口接管嘴完全對(duì)稱布置，且在同一節(jié)圓上。四個(gè)接管嘴布置與蒸汽發(fā)生器和反應(yīng)堆壓力容器中心連線呈45°夾角。兩個(gè)進(jìn)接管嘴和兩個(gè)出口接管嘴可設(shè)計(jì)成結(jié)構(gòu)和尺寸相同，均沿蒸汽發(fā)生器軸線方向向下伸出。
[0050]蒸汽發(fā)生器水室封頭上兩個(gè)進(jìn)口接管嘴和兩個(gè)出口接管嘴節(jié)圓直徑，是根據(jù)反應(yīng)堆壓力容和蒸汽發(fā)生器之間的距離，反應(yīng)堆壓力容器上出口和進(jìn)口接管嘴夾角，主管道熱段和冷段的彎曲角度和彎曲半徑，以及蒸汽發(fā)生器水室封頭設(shè)計(jì)綜合確定。蒸汽發(fā)生器水室封頭上兩個(gè)進(jìn)口接管嘴和兩個(gè)出口接管嘴節(jié)圓直徑還與兩臺(tái)主栗尺寸，蒸汽發(fā)生器垂直支撐和蒸汽發(fā)生器下部橫向支撐設(shè)計(jì)有關(guān)。[0051 ] 3.主管道:
[0052]主管道熱段(見件5、件13、件16、件19)和主管道冷段(見件4、件14、件15、件20)的口徑和壁厚尺寸應(yīng)設(shè)計(jì)成相同或基本相同，這樣有利于主管道熱段和冷段的制造。每個(gè)冷卻劑環(huán)路的兩根主管道熱段(見件5、件13或見件16、件19)在反應(yīng)堆壓力容器和蒸汽發(fā)生器兩線方向上對(duì)稱布置，每根主管道熱段一端連接反應(yīng)堆壓力容器出口接管嘴，另一端連接蒸汽發(fā)生器進(jìn)口接管嘴。主管道熱段從反應(yīng)堆壓力容器出口接管嘴方向向外一段距離后，通過一個(gè)彎曲半徑為3-6倍管徑，彎曲角度為20°?40°的彎管在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)向蒸汽發(fā)生器接管嘴方向，然后通過一個(gè)彎曲半徑為1.5?2.5倍管徑，彎曲角度為90°彎管向上與蒸汽發(fā)生器進(jìn)口接管嘴豎向連接。每根主管道熱段的彎管為整體連續(xù)彎管道，90°彎管端可根據(jù)主設(shè)備和主管道布置需要決定設(shè)置或不設(shè)置直段。
[0053]每根主管道熱段只設(shè)置一個(gè)大口徑的與其整體連接的接管嘴，這些接管嘴分別為波動(dòng)管接管嘴(見件6)、余熱派出接管嘴(見件17)和兩個(gè)第四級(jí)ADS(自動(dòng)卸壓系統(tǒng))接管嘴(見件12和件18)。這些接管嘴可根據(jù)主系統(tǒng)設(shè)計(jì)和廠房布置需要確定具體設(shè)置在那根主管道熱段上。
[0054]除波動(dòng)管接嘴立體布置外，其余的接管嘴均垂直布置。每根主管道熱段上的接管嘴應(yīng)盡量離彎管起彎點(diǎn)距離10mm以上，以減少接管嘴阻止彎管時(shí)的材料的流動(dòng)。每根主管道熱段上的接管嘴邊緣離一次屏蔽墻面距離300mm以上，以方便接管焊接和在役檢查。主管道熱段上的波動(dòng)管接嘴，布置在主管道熱段水平直管段上，有利于保證波動(dòng)管有足夠的坡度來防止熱分層。同時(shí)也有助于穩(wěn)壓器能夠布置得盡量低，以減小穩(wěn)壓器和其頂部管道的地震力。主管道熱段上的接管嘴設(shè)置布置還與主系統(tǒng)接管布置有關(guān)。
[0055]每個(gè)冷卻劑環(huán)路的兩根主管道冷段(見件4、件14或見件15、件20)在反應(yīng)堆和蒸汽發(fā)生器連線方向上對(duì)稱布置，每根主管道冷段一端連接反應(yīng)堆壓力容器進(jìn)口接管嘴，另一端連接主栗出口接管嘴。主管道冷段從主栗出口接管嘴方向向外一端距離后，通過一個(gè)彎曲半徑為3-5倍管徑的彎曲角度為70°?90°的彎管在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)向反應(yīng)堆壓力容器接管嘴方向，與反應(yīng)堆壓力容器進(jìn)口接管嘴連接。每根主管道冷段彎管為整體彎管。
[0056]4.主回路布置:
[0057]本發(fā)明的反應(yīng)堆主冷卻劑回路為兩環(huán)路，兩個(gè)環(huán)路對(duì)稱布置。每個(gè)環(huán)路由兩根主管道熱段、兩根主管道冷段、一臺(tái)蒸汽發(fā)生器和兩臺(tái)組栗組成。兩根主管道熱段一端分別連接反應(yīng)堆壓力容器兩個(gè)出口接管嘴，另一端分別連接蒸汽發(fā)生器兩個(gè)進(jìn)口接管嘴。兩臺(tái)主栗的進(jìn)口接管嘴分別與蒸汽發(fā)生器兩個(gè)出口接管嘴連接，主栗通過其進(jìn)口接管嘴直接懸掛在蒸汽發(fā)生器水室封頭下部。兩根主管道冷段一端分別連接兩臺(tái)主栗出口接管嘴，另一端分別連接反應(yīng)堆壓力容器兩個(gè)進(jìn)口接管嘴。
[0058]每個(gè)反應(yīng)堆主冷卻劑環(huán)路兩根主管道熱段、兩根主管道冷段和兩臺(tái)主栗與蒸汽發(fā)生器和反應(yīng)堆壓力容器連線呈對(duì)稱布置。其中主管道熱段布置在環(huán)路內(nèi)側(cè)，主管道冷段布置在環(huán)路外側(cè)。
[0059]在滿足反應(yīng)堆壓力容器接管筒體段進(jìn)出口接管嘴設(shè)計(jì)、蒸汽發(fā)生器水室封頭設(shè)計(jì)、蒸汽發(fā)生器支撐設(shè)計(jì)、主管道熱段設(shè)計(jì)和主管道冷段設(shè)計(jì)的條件，蒸汽發(fā)生器到反應(yīng)壓力容器的距離應(yīng)盡量近。以便減短主管道熱段和冷段的長度，因而可以減少反應(yīng)堆安全殼直徑尺寸，有利于核電站建造成本降低。
[0060]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)于實(shí)施例公開的系統(tǒng)而言，由于與實(shí)施例公開的方法相對(duì)應(yīng)，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。
[0061]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)每個(gè)特定的應(yīng)用來使用不同方法來實(shí)現(xiàn)所描述的功能，但是這種實(shí)現(xiàn)不應(yīng)認(rèn)為超出本發(fā)明的范圍。
[0062]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種非能動(dòng)壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑環(huán)路布置，其特征在于，包括: 反應(yīng)堆壓力容器;所述反應(yīng)堆壓力容器具有接管段筒體;所述接管段筒體設(shè)有反應(yīng)堆冷卻劑出口接管嘴和反應(yīng)堆冷卻劑進(jìn)口接管嘴； 蒸汽發(fā)生器;所述蒸汽發(fā)生器與所述反應(yīng)堆壓力容器連接； 主管道;所述主管道包括至少兩根主管道熱段和至少兩根主管道冷段;所述至少兩根主管道熱段在所述蒸汽發(fā)生器和反應(yīng)堆壓力容器中心連線方向上對(duì)稱布置;每根主管道熱段一端連接反應(yīng)堆壓力容器出口接管嘴，另一端連接蒸汽發(fā)生器進(jìn)口接管嘴;所述至少兩根主管道冷段在蒸汽發(fā)生器和反應(yīng)堆壓力容器中心連線方向上對(duì)稱布置，每根主管道冷段一端連接反應(yīng)堆壓力容器進(jìn)口接管嘴，另一端連接主栗出口接管嘴。2.如權(quán)利要求1所述的非能動(dòng)壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑環(huán)路布置，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器的數(shù)量為兩個(gè)，且對(duì)稱設(shè)置于所述反應(yīng)堆壓力容器的兩側(cè)。3.如權(quán)利要求1所述的非能動(dòng)壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑環(huán)路布置，其特征在于，所述蒸汽發(fā)生器的水室封頭上設(shè)置蒸汽發(fā)生器進(jìn)口接嘴管用以與所述主管道熱段連接，設(shè)置蒸汽發(fā)生器出口接嘴管用以與所述主栗連接。4.如權(quán)利要求3所述的非能動(dòng)壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑環(huán)路布置，其特征在于，在蒸汽發(fā)生器水室封頭上靠近反應(yīng)堆壓力容器的側(cè)面，對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)進(jìn)口接管嘴，用于連接兩根主管道熱段;在蒸汽發(fā)生器水室封頭上遠(yuǎn)離反應(yīng)堆壓力容器的底部，設(shè)置兩個(gè)出口接管嘴，用于連接兩臺(tái)主栗。5.如權(quán)利要求4所述的非能動(dòng)壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑環(huán)路布置，其特征在于，蒸汽發(fā)生器水室封頭上兩個(gè)進(jìn)口接管嘴尺寸和兩個(gè)出口接管嘴相互對(duì)稱布置，且在同一節(jié)圓上；四個(gè)接管嘴布置與蒸汽發(fā)生器和反應(yīng)堆壓力容器中心連線呈45°夾角;每個(gè)接管嘴沿蒸汽發(fā)生器軸線方向向下伸出。6.如權(quán)利要求1所述的非能動(dòng)壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑環(huán)路布置，其特征在于，主管道熱段從反應(yīng)堆壓力容器冷卻劑出口接管嘴方向向外一段距離后，通過一個(gè)彎曲半徑為3-6倍管徑，彎曲角度為20°?40°的彎管在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)向蒸汽發(fā)生器接管嘴方向，然后通過一個(gè)彎曲半徑為1.5?2.5倍管徑，彎曲角度為90°彎管向上與蒸汽發(fā)生器進(jìn)口接管嘴連接。7.如權(quán)利要求1所述的非能動(dòng)壓水堆核電站反應(yīng)堆冷卻劑環(huán)路布置，其特征在于，主管道冷段從主栗出口接管嘴方向向外一端距離后，通過一個(gè)彎曲半徑為3-5倍管徑的70°?90°彎管在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)向反應(yīng)堆壓力容器冷卻劑進(jìn)口接管嘴方向，與反應(yīng)堆壓力容器進(jìn)口接管嘴連接。
【文檔編號(hào)】G21C15/12GK106098114SQ201610656411
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月11日 公開號(hào)201610656411.5, CN 106098114 A, CN 106098114A, CN 201610656411, CN-A-106098114, CN106098114 A, CN106098114A, CN201610656411, CN201610656411.5
【發(fā)明人】施永兵
【申請(qǐng)人】上海核工程研究設(shè)計(jì)院