一種多層材料自動貼合生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型屬于電子模切技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多層材料自動貼合生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中，多層材料的貼合需采用人工治具輔助貼合。存在生產(chǎn)效率低，調(diào)機(jī)操作困難，產(chǎn)品成本高、廢品率高等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高、提高產(chǎn)品質(zhì)量的多層材料自動貼合生產(chǎn)線，尤其適合多層電子模切件的貼合。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種多層材料自動貼合生產(chǎn)線，包括掛料裝置、一次貼合裝置和二次貼合裝置，所述掛料裝置與一次貼合裝置連接，所述一次貼合裝置與二次貼合裝置連接；
[0005]所述掛料裝置，包括掛料輥，所述若干掛料輥設(shè)于支架上；
[0006]所述一次貼合裝置，包括工作臺，所述工作臺靠近掛料裝置一側(cè)設(shè)有壓料板，且所述工作臺上設(shè)有下模具，所述下模具四周設(shè)有支柱，所述支柱上端設(shè)有蓋板，所述蓋板上表面中間位置設(shè)有氣缸，所述氣缸活塞桿穿過蓋板與上模具連接，所述上模具中間位置設(shè)有緩沖件，所述緩沖件左右對稱的兩邊設(shè)有若干導(dǎo)正銷，且導(dǎo)正銷一側(cè)設(shè)有沖頭，所述下模具上設(shè)有與上模具緩沖件位置相應(yīng)的緩沖件，且下模具上設(shè)有與上模具導(dǎo)正銷相配合的導(dǎo)正孔；
[0007]所述二次貼合裝置，包括箱體，所述箱體沿水平線設(shè)有若干組上下對稱的壓輥，所述箱體遠(yuǎn)離一次貼合裝置的一側(cè)設(shè)有掛料輥。
[0008]進(jìn)一步，所述壓料板上設(shè)有若干層通槽，所述通槽起到導(dǎo)正作用。
[0009]進(jìn)一步，所述緩沖件為壓合泡棉。
[0010]進(jìn)一步，所述下模具通過螺栓固定在工作臺上。
[0011]進(jìn)一步，所述壓料板通過螺栓固定在工作臺一側(cè)。
[0012]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:原材料到成品的生產(chǎn)過程可自動化完成，代替可手工操作，節(jié)省大量的人工，減少人員的管理和培訓(xùn)工作，大大節(jié)省了成本，提高企業(yè)效益；并且取代手工操作，避免了手工操作引起的二次污染；導(dǎo)正銷、導(dǎo)正孔的配合和壓料板的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)高精度定位貼合，誤差可控制在0.1mm內(nèi)，大大提高了成品率和生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0014]圖2是本實(shí)用新型的上模具結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]圖3是本實(shí)用新型的下模具結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖4是本實(shí)用新型的一次貼合裝置結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖中:
[0018]1、掛料裝置2、一次貼合裝置3、二次貼合裝置
[0019]4、掛料輥5、支架6、工作臺
[0020]7、下模具8、支柱9、蓋板
[0021]10、氣缸11、上模具12、緩沖件
[0022]13、導(dǎo)正銷14、導(dǎo)正孔15、箱體
[0023]16、壓輥17、壓料板18、沖頭
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1-3所示，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種多層材料自動貼合生產(chǎn)線，包括掛料裝置1、一次貼合裝置2和二次貼合裝置3，所述掛料裝置I與一次貼合裝置2連接，所述一次貼合裝置2與二次貼合裝置3連接；
[0025]所述掛料裝置I，包括掛料輥4，所述若干掛料輥4設(shè)于支架5上；
[0026]所述一次貼合裝置2，包括工作臺6，所述工作臺靠近掛料裝置I 一側(cè)設(shè)有壓料板17，且所述工作臺6上設(shè)有下模具7，所述下模具7四周設(shè)有支柱8，所述支柱8上端設(shè)有蓋板9，所述蓋板9上表面中間位置設(shè)有氣缸10，所述氣缸10活塞桿穿過蓋板9與上模具11連接，所述上模具11中間位置設(shè)有緩沖件12，所述緩沖件12左右對稱的兩邊設(shè)有若干導(dǎo)正銷13，且導(dǎo)正銷13 —側(cè)設(shè)有沖頭18，所述下模具7上設(shè)有與上模具11緩沖件12位置相應(yīng)的緩沖件12，且下模具7上設(shè)有與上模具11導(dǎo)正銷13相配合的導(dǎo)正孔14 ;
[0027]所述二次貼合裝置3，包括箱體15，所述箱體15沿水平線設(shè)有若干組上下對稱的壓輥16，所述箱體15遠(yuǎn)離一次貼合裝置2的一側(cè)設(shè)有掛料輥4。
[0028]本實(shí)施例中，所述壓料板17上設(shè)有若干層通槽，所述通槽起到導(dǎo)正作用；所述緩沖件12為壓合泡棉；所述下模具7通過螺栓固定在工作臺6上；所述壓料板17通過螺栓固定在工作臺6 —側(cè)。
[0029]自動貼合技術(shù)分五道工序:
[0030]工序一、通過模具完成產(chǎn)品底層材料的半成品制造，然后通過三組貼合裝置完成二層材料的貼合，貼合好后收卷，放在半成品區(qū)。
[0031]工序二、通過模具完成第三層材料的半成品制造。
[0032]工序三、利用模切工裝置將工序二中的半成品制成成單獨(dú)片材。
[0033]工序四、通過專用貼合裝置貼合工序一與工序二加工出來的半成品。
[0034]工序五、利用模切成型。
[0035]所有工序都需要導(dǎo)正孔高速套位，氣缸帶動上模具協(xié)助來實(shí)現(xiàn)自動貼合連動。
[0036]本生產(chǎn)線主要用于對于工序四的加工。
[0037]將工序一和工序二加工出的半成品置于掛料裝置I的掛料輥4中，將兩種半成品分別通入到壓料板17上的通槽中，通槽起到導(dǎo)向作用。一次貼合裝置2中的氣缸10帶動上模具11向下運(yùn)動，與下模具7配合導(dǎo)正，通過緩沖件12的緩沖，既起到壓緊貼合的作用又避免了對原料造成劃傷。然后將經(jīng)過一次貼合裝置2的原料通過二次貼合裝置3中進(jìn)行進(jìn)一步的貼合，壓輥16對原料整體進(jìn)行貼合，保證貼合效果。最后將處理后的原料導(dǎo)進(jìn)箱體15—側(cè)設(shè)置的掛料輥4上。
[0038]以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多層材料自動貼合生產(chǎn)線，其特征在于:包括掛料裝置、一次貼合裝置和二次貼合裝置，所述掛料裝置與一次貼合裝置連接，所述一次貼合裝置與二次貼合裝置連接； 所述掛料裝置，包括掛料輥，所述若干掛料輥設(shè)于支架上； 所述一次貼合裝置，包括工作臺，所述工作臺靠近掛料裝置一側(cè)設(shè)有壓料板，且所述工作臺上設(shè)有下模具，所述下模具四周設(shè)有支柱，所述支柱上端設(shè)有蓋板，所述蓋板上表面中間位置設(shè)有氣缸，所述氣缸活塞桿穿過蓋板與上模具連接，所述上模具中間位置設(shè)有緩沖件，所述緩沖件左右對稱的兩邊設(shè)有若干導(dǎo)正銷，且導(dǎo)正銷一側(cè)設(shè)有沖頭，所述下模具上設(shè)有與上模具緩沖件位置相應(yīng)的緩沖件，且下模具上設(shè)有與上模具導(dǎo)正銷相配合的導(dǎo)正孔； 所述二次貼合裝置，包括箱體，所述箱體沿水平線設(shè)有若干組上下對稱的壓輥，所述箱體遠(yuǎn)離一次貼合裝置的一側(cè)設(shè)有掛料輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層材料自動貼合生產(chǎn)線，其特征在于:所述壓料板上設(shè)有若干層通槽，所述通槽起到導(dǎo)正作用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層材料自動貼合生產(chǎn)線，其特征在于:所述壓料板通過螺栓固定在工作臺一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層材料自動貼合生產(chǎn)線，其特征在于:所述緩沖件為壓合泡棉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層材料自動貼合生產(chǎn)線，其特征在于:所述下模具通過螺栓固定在工作臺上。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種多層材料自動貼合生產(chǎn)線，包括一次貼合裝置和二次貼合裝置，所述一次貼合裝置，包括工作臺，所述工作臺靠近掛料裝置一側(cè)設(shè)有壓料板，且工作臺上設(shè)有下模具，下模具四周設(shè)有支柱，所述支柱上端設(shè)有蓋板，所述蓋板上表面中間位置設(shè)有氣缸，所述氣缸活塞桿穿過蓋板與上模具連接，所述上模具中間位置設(shè)有緩沖件，所述緩沖件左右對稱的兩邊設(shè)有若干導(dǎo)正銷，且導(dǎo)正銷一側(cè)設(shè)有沖頭，所述下模具上設(shè)有與上模具緩沖件位置相應(yīng)的緩沖件，且下模具上設(shè)有與上模具導(dǎo)正銷相配合的導(dǎo)正孔；所述二次貼合裝置，包括箱體，所述箱體沿水平線設(shè)有若干組上下對稱的壓輥。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B32B37-10, B32B37-02
【公開號】CN204431893
【申請?zhí)枴緾N201420791262
【發(fā)明人】許建民
【申請人】天津市日津科技有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月16日