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      一種可以實現(xiàn)自動齊板的一次成型板材生產(chǎn)線的制作方法

      文檔序號:8723286閱讀:234來源:國知局
      一種可以實現(xiàn)自動齊板的一次成型板材生產(chǎn)線的制作方法
      【技術(shù)領域】
      [0001]本實用新型涉及一種可以實現(xiàn)自動齊板的一次成型板材生產(chǎn)線。
      【背景技術(shù)】
      [0002]三聚氰胺板又稱為一次成型板,雙面裝飾板,通過把裝飾紙鋪在基材兩面,利用熱壓機進行熱壓成型。熱壓完畢后的板材需要把多余的裝飾紙撕掉,現(xiàn)有的處理方法是靠人工逐一把每塊板材上的多余裝飾紙撕掉,但是人工逐塊板材撕紙不但費時費力,而且容易把已經(jīng)熱壓在板材上的裝飾紙也弄壞,影響板材的質(zhì)量,不能達到質(zhì)量要求。
      [0003]因此,現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本實用新型的目的在于提供一種可以實現(xiàn)自動齊板的一次成型板材生產(chǎn)線,旨在解決現(xiàn)有的人工逐塊板材撕紙費時費力和容易把板材上的裝飾紙弄壞,影響板材的質(zhì)量的冋題。
      [0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種實現(xiàn)自動齊板的一次成型板材生產(chǎn)線,其中,包括機架以及設置在機架上的熱壓機和板材輸送裝置,所述板材輸送裝置通過電機把板材輸入或輸出熱壓機;在熱壓機的輸入端和輸出端都設置有板材堆積升降裝置,在熱壓機的輸入端設置有自動上板裝置,在熱壓機的輸出端設置有質(zhì)量檢驗翻板裝置,所述機架上設置有導軌,自動上板裝置和質(zhì)量檢驗翻板裝置上都設置有滑輪,所述自動上板裝置和質(zhì)量檢驗翻板裝置沿導軌滑動;板材堆積升降裝置包括堆放架和第一輸送輥,所述第一輸送輥設置在堆放架內(nèi),堆放架的下端設置有升降裝置;在機架上設置有齊板裝置,所述齊板裝置設置在熱壓機輸出端的板材堆積升降裝置的兩側(cè),所述齊板裝置包括左前收擺定位桿、右前收擺定位桿、左后收擺定位桿、右后收擺定位桿、左中定位桿和右中定位桿,所述左前收擺定位桿、右前收擺定位桿、左后收擺定位桿、右后收擺定位桿、左中定位桿和右中定位桿都與氣缸連接,氣缸帶動左中定位桿和右中定位桿動作頂住板材的中間左右兩側(cè),左前收擺定位桿、右前收擺定位桿、左后收擺定位桿、右后收擺定位桿在氣缸的帶動下擺動從左前、右前、左后和右后四個方向頂住堆放在板材堆積升降裝置最上面的兩塊板材,使待對齊的板材與之前已經(jīng)對齊完畢的板材對齊。
      [0006]所述的實現(xiàn)自動齊板的一次成型板材生產(chǎn)線,其中,所述機架上設置有限位開關,所述限位開關與氣缸連接。
      [0007]本實用新型的有益效果:本實用新型通過提供一種可以實現(xiàn)自動齊板的一次成型板材生產(chǎn)線,利用4個左右定位桿和前后兩個定位桿把每塊已經(jīng)熱壓完畢的板材與其他板材進行對齊,利用機械齊板不但可以保證板材的堆放整齊度,避免人為齊板損壞板材,還可以實現(xiàn)多塊板材堆疊起來后同時把整疊板材上的多余裝飾紙撕掉,大大減低工人的勞動強度,減少板材生產(chǎn)線上的工人數(shù)量,減低生產(chǎn)成本。
      【附圖說明】
      [0008]圖1是本實用新型中可以實現(xiàn)自動齊板的一次成型板材生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0009]圖2是本實用新型中齊板裝置對板材進行對齊的工作狀態(tài)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0010]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚、明確,以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。
      [0011]如圖1和圖2所示,本可以實現(xiàn)自動齊板的一次成型板材生產(chǎn)線包括機架100以及設置在機架100上的熱壓機200和板材輸送裝置300,所述板材輸送裝置300通過電機把板材輸入或輸出熱壓機200 ;在熱壓機200的輸入端和輸出端都設置有板材堆積升降裝置400,在熱壓機200的輸入端設置有自動上板裝置500,在熱壓機200的輸出端設置有質(zhì)量檢驗翻板裝置600,所述機架100上設置有導軌,自動上板裝置500和質(zhì)量檢驗翻板裝置600上都設置有滑輪,所述自動上板裝置500和質(zhì)量檢驗翻板裝置600沿導軌滑動;板材堆積升降裝置400包括堆放架和第一輸送輥,所述第一輸送輥設置在堆放架內(nèi),堆放架的下端設置有升降裝置;在機架100上設置有齊板裝置,所述齊板裝置設置在熱壓機200輸出端的板材堆積升降裝置400的兩側(cè),所述齊板裝置包括左前收擺定位桿710、右前收擺定位桿720、左后收擺定位桿730、右后收擺定位桿740、左中定位桿750和右中定位桿760,所述左前收擺定位桿710、右前收擺定位桿720、左后收擺定位桿730、右后收擺定位桿740、左中定位桿750和右中定位桿760都與氣缸連接:叉車把整疊待加工板材運輸至熱壓機200輸入端的板材堆積升降裝置400上,自動上板裝置500沿機架100上的導軌把每片板材從板材堆積升降裝置400處運輸至板材輸送裝置300,自動上板裝置500每取走一片板材板材堆積升降裝置400就自動上升一定高度,板材輸送裝置300把板材輸送至熱壓機200進行熱壓處理,熱壓后的板材經(jīng)板材輸送裝置300輸出至熱壓機200輸出端的板材堆積升降裝置400上,板材堆積升降裝置400上的板材每多堆積一片板材堆積升降裝置400就自動下降一定高度;板材堆積升降裝置400上的板材每多堆積一片,氣缸就會帶動左中定位桿750和右中定位桿760動作頂住板材的中間左右兩側(cè),左前收擺定位桿710、右前收擺定位桿720、左后收擺定位桿730、右后收擺定位桿740在氣缸的帶動下擺動從左前、右前、左后和右后四個方向頂住堆放在板材堆積升降裝置400最上面的兩塊板材,使待對齊的板材與之前已經(jīng)對齊完畢的板材對齊,實現(xiàn)板材齊板后,氣缸帶動左前收擺定位桿710、右前收擺定位桿720、左后收擺定位桿730、右后收擺定位桿740、左中定位桿750和右中定位桿760回位,等待下一次的齊板動作。
      [0012]所述齊板裝置的啟動和關閉可以通過人工或機械控制,本實施例中,通過機械控制,所述機架100上設置有限位開關,所述限位開關與氣缸連接:當熱壓完畢的板材輸送至板材堆積升降裝置400觸動限位開關,繼而氣缸啟動帶動左前收擺定位桿710、右前收擺定位桿720、左后收擺定位桿730、右后收擺定位桿740、左中定位桿750和右中定位桿760動作對板材進行齊板處理。
      [0013]本實用新型利用4個左右定位桿和前后兩個定位桿把每塊已經(jīng)熱壓完畢的板材與其他板材進行對齊,利用機械齊板不但可以保證板材的堆放整齊度,避免人為齊板損壞板材,還可以實現(xiàn)多塊板材堆疊起來后同時把整疊板材上的多余裝飾紙撕掉,大大減低工人的勞動強度,減少板材生產(chǎn)線上的工人數(shù)量,減低生產(chǎn)成本。
      [0014]應當理解的是,本實用新型的應用不限于上述的舉例,對本領域普通技術(shù)人員來說,可以根據(jù)上述說明加以改進或變換,所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
      【主權(quán)項】
      1.一種實現(xiàn)自動齊板的一次成型板材生產(chǎn)線,其特征在于,包括機架以及設置在機架上的熱壓機和板材輸送裝置,所述板材輸送裝置通過電機把板材輸入或輸出熱壓機;在熱壓機的輸入端和輸出端都設置有板材堆積升降裝置,在熱壓機的輸入端設置有自動上板裝置,在熱壓機的輸出端設置有質(zhì)量檢驗翻板裝置,所述機架上設置有導軌,自動上板裝置和質(zhì)量檢驗翻板裝置上都設置有滑輪,所述自動上板裝置和質(zhì)量檢驗翻板裝置沿導軌滑動;板材堆積升降裝置包括堆放架和第一輸送輥,所述第一輸送輥設置在堆放架內(nèi),堆放架的下端設置有升降裝置;在機架上設置有齊板裝置,所述齊板裝置設置在熱壓機輸出端的板材堆積升降裝置的兩側(cè),所述齊板裝置包括左前收擺定位桿、右前收擺定位桿、左后收擺定位桿、右后收擺定位桿、左中定位桿和右中定位桿,所述左前收擺定位桿、右前收擺定位桿、左后收擺定位桿、右后收擺定位桿、左中定位桿和右中定位桿都與氣缸連接,氣缸帶動左中定位桿和右中定位桿動作頂住板材的中間左右兩側(cè),左前收擺定位桿、右前收擺定位桿、左后收擺定位桿、右后收擺定位桿在氣缸的帶動下擺動從左前、右前、左后和右后四個方向頂住堆放在板材堆積升降裝置最上面的兩塊板材,使待對齊的板材與之前已經(jīng)對齊完畢的板材對齊。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實現(xiàn)自動齊板的一次成型板材生產(chǎn)線,其特征在于,所述機架上設置有限位開關,所述限位開關與氣缸連接。
      【專利摘要】本實用新型公開了一種可以實現(xiàn)自動齊板的一次成型板材生產(chǎn)線,包括機架、熱壓機、板材輸送裝置、板材堆積升降裝置、自動上板裝置、質(zhì)量檢驗翻板裝置和齊板裝置,齊板裝置包括左前收擺定位桿、右前收擺定位桿、左后收擺定位桿、右后收擺定位桿、左中定位桿和右中定位桿,氣缸帶動6個定位桿使待對齊板材與之前已經(jīng)對齊完畢的板材對齊。本實用新型利用4個左右定位桿和前后兩個定位桿把每塊已經(jīng)熱壓完畢的板材與其他板材進行對齊,利用機械齊板不但可以保證板材的堆放整齊度,避免人為齊板損壞板材,還可以實現(xiàn)多塊板材堆疊起來后同時把整疊板材上的多余裝飾紙撕掉,減低工人勞動強度,減少板材生產(chǎn)線上的工人數(shù)量,減低生產(chǎn)成本。
      【IPC分類】B30B15-32, B30B15-30, B32B38-00, B32B37-06, B32B37-10
      【公開號】CN204431894
      【申請?zhí)枴緾N201420798392
      【發(fā)明人】郭曉寧
      【申請人】佛山市三水粵山裝飾實業(yè)有限公司
      【公開日】2015年7月1日
      【申請日】2014年12月17日
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