一種新型鋁板覆膜機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于板材覆膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型鋁板覆膜機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]所謂的覆膜就是將薄膜粘覆或貼覆在加工物的表面，由于加工物表面貼覆一層塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不僅能提高加工物的光澤、美觀和牢度，延長(zhǎng)加工物的使用壽命，而且能夠起到防水、防污、耐磨、耐化學(xué)腐蝕等保護(hù)作用，如果在塑料薄膜上面噴涂或者印刷加工廠的商標(biāo)還能起到品牌宣傳的作用?，F(xiàn)有的覆膜機(jī)在加熱覆膜的過(guò)程中，溫度不好控制，覆膜質(zhì)量差；通常產(chǎn)品經(jīng)腹膜后直接存放，長(zhǎng)時(shí)間存放后，覆膜會(huì)變形。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種新型鋁板覆膜機(jī)，旨在解決覆膜機(jī)在加熱覆膜的過(guò)程中，溫度不好控制，覆膜質(zhì)量差；通常產(chǎn)品經(jīng)腹膜后直接存放，長(zhǎng)時(shí)間存放后，覆膜會(huì)變形的問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，該新型鋁板覆膜機(jī)包括:鋁板棍、覆膜棍、左壓輥、右壓輥、烘箱、上壓料輥、下壓料輥、加熱裝置、散熱箱、探頭、控制器、制動(dòng)輥、噴淋裝置、第一輔軸、第二輔軸、出料軸、卷料軸、鋁材板、覆蓋膜貼膜箱、出水口 ；貼膜箱安裝在烘箱左下端，散熱箱安裝在烘箱右下端，貼膜箱下端安裝有鋁板棍和覆膜棍，貼膜箱上端安裝有左壓輥和右壓輥，鋁板棍上纏繞有鋁材板，覆膜棍上纏繞有覆蓋膜；烘箱左端安裝有上壓料輥和下壓料輥，烘箱上端安裝有探頭和加熱裝置，烘箱右端安裝有制動(dòng)輥，烘箱外端安裝有控制器，探頭和加熱裝置分別與控制器相連接；散熱箱上端安裝有噴淋裝置，散熱箱中部安裝有第一輔軸和第二輔軸，散熱箱下部安裝有出料軸，散熱箱右側(cè)設(shè)置有卷料軸，散熱箱底部安裝有出水口。
[0005]進(jìn)一步，左壓輥和右壓輥相互靠近，左壓輥和右壓輥的軸心在水平方向上重合，鋁材板和覆蓋膜經(jīng)左壓輥和右壓輥之間通過(guò)，左壓輥和右壓輥的外徑相等。
[0006]進(jìn)一步，上壓料輥和下壓料輥相互靠近，上壓料輥和下壓料輥的軸心在垂直方向上重合，鋁材板和覆蓋膜經(jīng)上壓料輥和下壓料輥之間通過(guò)，上壓料輥和下壓料輥的外徑相等。
[0007]進(jìn)一步，所述的出水口安裝在散熱箱的兩端。
[0008]進(jìn)一步，所述的烘箱內(nèi)安裝有溫度傳感器，溫度傳感器與控制箱相連接。
[0009]進(jìn)一步，所述的第一輔軸與第二輔軸錯(cuò)位設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步，所述的卷料軸經(jīng)鏈條與驅(qū)動(dòng)裝置相連接。
[0011]覆膜時(shí)，左壓輥逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，右壓輥?lái)槙r(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，鋁材板和覆蓋膜經(jīng)左壓輥和右壓輥之間通過(guò)，鋁材板和覆蓋膜經(jīng)過(guò)左壓輥和右壓輥的初步壓合后會(huì)粘貼后進(jìn)入烘箱，上壓料輥逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，下壓料輥?lái)槙r(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，鋁材板和覆蓋膜經(jīng)上壓料輥和下壓料輥之間通過(guò)，再經(jīng)上壓料輥和下壓料輥的進(jìn)一步擠壓，通過(guò)加熱裝置的加熱后覆蓋膜緊密的粘貼到鋁材板上，探頭用于檢測(cè)有無(wú)產(chǎn)品通過(guò)，溫度傳感器用于檢測(cè)烘箱內(nèi)的加熱溫度，上述信號(hào)傳輸?shù)娇刂破?，控制器通過(guò)加熱裝置將烘箱內(nèi)的溫度控制在65°C，并保持恒定，制動(dòng)輥用于降低鋁材板和覆蓋膜的運(yùn)動(dòng)速度，使卷料規(guī)整，避免了褶皺的發(fā)生。鋁材板和覆蓋膜經(jīng)制動(dòng)輥進(jìn)入散熱箱，第一輔軸與第二輔軸在散熱箱中錯(cuò)位設(shè)置，使鋁材板和覆蓋膜在不同的方向上均能夠有足夠的壓力，增加了鋁材板和覆蓋膜的黏合程度；經(jīng)噴淋裝置降溫后為成品板材，成品板材經(jīng)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間存放覆蓋膜仍不易變形，卷料軸將成品板材纏繞儲(chǔ)存。
[0012]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:該新型鋁板覆膜機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，覆膜速度快，覆膜過(guò)程中無(wú)褶皺問題出現(xiàn)；覆膜過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減少了人力和工時(shí)的消耗，提高了生產(chǎn)效率，覆膜過(guò)程經(jīng)擠壓、加熱、冷卻后覆膜質(zhì)量高，覆膜經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間存放后仍不易變形。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種新型鋁板覆膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1、鋁板棍；2、覆膜棍；3、左壓輥；4、右壓輥；5、烘箱；6、上壓料輥；7、下壓料輥；8、加熱裝置；9、散熱箱；10、探頭；11、控制器；12、制動(dòng)輥；13、噴淋裝置；14、第一輔軸；15、第二輔軸；16、出料軸；17、卷料軸；18、鋁材板；19、覆蓋膜；20、成品板材；21、貼膜箱；22、出水口。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種新型鋁板覆膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，該新型鋁板覆膜機(jī)包括:鋁板棍1、覆膜棍2、左壓輥3、右壓輥4、烘箱5、上壓料輥6、下壓料輥7、加熱裝置8、散熱箱9、探頭10、控制器11、制動(dòng)輥12、噴淋裝置13、第一輔軸14、第二輔軸15、出料軸16、卷料軸17、鋁材板18、覆蓋膜19貼膜箱21、出水口 22 ;貼膜箱21安裝在烘箱5左下端，散熱箱9安裝在烘箱5右下端，貼膜箱21下端安裝有鋁板棍I和覆膜棍2，貼膜箱21上端安裝有左壓輥3和右壓輥4，鋁板棍I上纏繞有鋁材板18，覆膜棍2上纏繞有覆蓋膜19 ;烘箱5左端安裝有上壓料輥6和下壓料輥7，烘箱5上端安裝有探頭10和加熱裝置8，烘箱5右端安裝有制動(dòng)輥12，烘箱5外端安裝有控制器11，探頭10和加熱裝置8分別與控制器11相連接；散熱箱9上端安裝有噴淋裝置13，散熱箱9中部安裝有第一輔軸14和第二輔軸15，散熱箱9下部安裝有出料軸16，散熱箱9右側(cè)設(shè)置有卷料軸17，散熱箱9底部安裝有出水口 22。
[0017]進(jìn)一步，左壓輥3和右壓輥4相互靠近，左壓輥3和右壓輥4的軸心在水平方向上重合，鋁材板18和覆蓋膜19經(jīng)左壓輥3和右壓輥4之間通過(guò)，左壓輥3和右壓輥4的外徑相等。
[0018]進(jìn)一步，上壓料輥6和下壓料輥7相互靠近，上壓料輥6和下壓料輥7的軸心在垂直方向上重合，鋁材板18和覆蓋膜19經(jīng)上壓料輥6和下壓料輥7之間通過(guò)，上壓料輥6和下壓料輥7的外徑相等。
[0019]進(jìn)一步，所述的出水口 22安裝在散熱箱9的兩端。
[0020]進(jìn)一步，所述的烘箱5內(nèi)安裝有溫度傳感器，溫度傳感器與控制箱相連接。
[0021]進(jìn)一步，所述的第一輔軸14與第二輔軸15錯(cuò)位設(shè)置。
[0022]進(jìn)一步，所述的卷料軸17經(jīng)鏈條與驅(qū)動(dòng)裝置相連接。
[0023]覆膜時(shí)，左壓輥3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，右壓輥4順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，鋁材板18和覆蓋膜19經(jīng)左壓輥3和右壓輥4之間通過(guò)，鋁材板18和覆蓋膜19經(jīng)過(guò)左壓輥3和右壓輥4的初步壓合后會(huì)粘貼后進(jìn)入烘箱5，上壓料輥6逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，下壓料輥7順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，鋁材板18和覆蓋膜19經(jīng)上壓料輥6和下壓料輥7之間通過(guò)，再經(jīng)上壓料輥6和下壓料輥7的進(jìn)一步擠壓，通過(guò)加熱裝置8的加熱后覆蓋膜19緊密的粘貼到鋁材板18上，探頭10用于檢測(cè)有無(wú)產(chǎn)品通過(guò)，溫度傳感器用于檢測(cè)烘箱5內(nèi)的加熱溫度，上述信號(hào)傳輸?shù)娇刂破?1，控制器11通過(guò)加熱裝置8將烘箱5內(nèi)的溫度控制在65°C，并保持恒定，制動(dòng)輥12用于降低鋁材板18和覆蓋膜19的運(yùn)動(dòng)速度，使卷料規(guī)整，避免了褶皺的發(fā)生。鋁材板18和覆蓋膜19經(jīng)制動(dòng)輥12進(jìn)入散熱箱9，第一輔軸14與第二輔軸15在散熱箱9中錯(cuò)位設(shè)置，使鋁材板18和覆蓋膜19在不同的方向上均能夠有足夠的壓力，增加了鋁材板18和覆蓋膜19的黏合程度；經(jīng)噴淋裝置13降溫后為成品板材20，成品板材20經(jīng)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間存放覆蓋膜19仍不易變形，卷料軸17將成品板材20纏繞儲(chǔ)存。
[0024]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:該新型鋁板覆膜機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，覆膜速度快，覆膜過(guò)程中無(wú)褶皺問題出現(xiàn)；覆膜過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減少了人力和工時(shí)的消耗，提高了生產(chǎn)效率，覆膜過(guò)程經(jīng)擠壓、加熱、冷卻后覆膜質(zhì)量高，覆膜經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間存放后仍不易變形。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型鋁板覆膜機(jī)，其特征在于，該新型鋁板覆膜機(jī)包括:鋁板棍、覆膜棍、左壓輥、右壓輥、烘箱、上壓料輥、下壓料輥、加熱裝置、散熱箱、探頭、控制器、制動(dòng)輥、噴淋裝置、第一輔軸、第二輔軸、出料軸、卷料軸、鋁材板、覆蓋膜貼膜箱、出水口 ；貼膜箱安裝在烘箱左下端，散熱箱安裝在烘箱右下端，貼膜箱下端安裝有鋁板棍和覆膜棍，貼膜箱上端安裝有左壓輥和右壓輥，鋁板棍上纏繞有鋁材板，覆膜棍上纏繞有覆蓋膜；烘箱左端安裝有上壓料輥和下壓料輥，烘箱上端安裝有探頭和加熱裝置，烘箱右端安裝有制動(dòng)輥，烘箱外端安裝有控制器，探頭和加熱裝置分別與控制器相連接；散熱箱上端安裝有噴淋裝置，散熱箱中部安裝有第一輔軸和第二輔軸，散熱箱下部安裝有出料軸，散熱箱右側(cè)設(shè)置有卷料軸，散熱箱底部安裝有出水口。2.如權(quán)利要求1所述的新型鋁板覆膜機(jī)，其特征在于，左壓輥和右壓輥相互靠近，左壓輥和右壓輥的軸心在水平方向上重合，鋁材板和覆蓋膜經(jīng)左壓輥和右壓輥之間通過(guò)，左壓輥和右壓輥的外徑相等。3.如權(quán)利要求1所述的新型鋁板覆膜機(jī)，其特征在于，上壓料輥和下壓料輥相互靠近，上壓料輥和下壓料輥的軸心在垂直方向上重合，鋁材板和覆蓋膜經(jīng)上壓料輥和下壓料輥之間通過(guò)，上壓料輥和下壓料輥的外徑相等。4.如權(quán)利要求1所述的新型鋁板覆膜機(jī)，其特征在于，所述的出水口安裝在散熱箱的兩端。5.如權(quán)利要求1所述的新型鋁板覆膜機(jī)，其特征在于，所述的烘箱內(nèi)安裝有溫度傳感器，溫度傳感器與控制箱相連接。6.如權(quán)利要求1所述的新型鋁板覆膜機(jī)，其特征在于，所述的第一輔軸與第二輔軸錯(cuò)位設(shè)置。7.如權(quán)利要求1所述的新型鋁板覆膜機(jī)，其特征在于，所述的卷料軸經(jīng)鏈條與驅(qū)動(dòng)裝置相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型鋁板覆膜機(jī)，貼膜箱安裝在烘箱左下端，散熱箱安裝在烘箱右下端，貼膜箱下端安裝有鋁板棍和覆膜棍，貼膜箱上端安裝有左壓輥和右壓輥，鋁板棍上纏繞有鋁材板，覆膜棍上纏繞有覆蓋膜；烘箱左端安裝有上壓料輥和下壓料輥，烘箱上端安裝有探頭和加熱裝置，烘箱右端安裝有制動(dòng)輥，烘箱外端安裝有控制器，探頭和加熱裝置分別與控制器相連接；散熱箱上端安裝有噴淋裝置，散熱箱中部安裝有第一輔軸和第二輔軸，散熱箱下部安裝有出料軸，散熱箱右側(cè)設(shè)置有卷料軸，散熱箱底部安裝有出水口。覆膜速度快，覆膜過(guò)程中無(wú)褶皺問題出現(xiàn)；覆膜過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，覆膜過(guò)程經(jīng)擠壓、加熱、冷卻后覆膜質(zhì)量高，覆膜經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間存放后仍不易變形。
【IPC分類】B32B37/08, B32B37/10, B32B37/06
【公開號(hào)】CN204641004
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520128987
【發(fā)明人】武文
【申請(qǐng)人】蘇州麥普機(jī)電有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年3月6日