、絲桿伸縮機構(gòu)，16、螺紋套，17、絲桿，18、把手，19、取料區(qū)，20、環(huán)形輸送皮帶，21、驅(qū)動滾輪，22、銑刨器，23、砂輪，24、翼板，25、翻邊結(jié)構(gòu)，26、支撐板，27、水平調(diào)節(jié)板，28、罩筒，29、銑刨窗，30、吸塵窗，31、吸塵管，32、吸塵器，33、輸送輥，34、導軌，35、下壓輥，36、下壓架，37、壓筋裝置，38、導向機構(gòu)，39、導向槽，40、下壓機構(gòu)，41、剪切裝置，42、刀片，43、刀槽，44、刀刃，45、壓筋軸，46、壓筋輪，47、頂筋輪，48、懸架，49、扳手，50、成型裝置，51、壓輪，52、滴膠裝置，53、滴膠管，54、滴膠嘴，55、閥門，56、傳動裝置，57、勻膠裝置，58、勻膠板，59、曲軸連桿，60、放料裝置，61、牽引裝置，62、第一擠壓輥，63、第二擠壓輥，64、轉(zhuǎn)向輥，65、基準平臺，66、壓緊機構(gòu)，67、切割機構(gòu)，68、切割齒片，69、縱向?qū)к墸?0、限定塊，71、橫向?qū)к墸?2、伸縮臂，73、連桿，74、氣缸，75、電機，76、彩鋼板，77、芯材，78、升降桿，79、滾壓輪，80、導向裝置。
【具體實施方式】
[0045]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0046]如圖1-6所示，一種新型復合彩鋼板流水線，依次包括入料部分、復合固化部分4、切割部分5和收料部分6，入料部分包括以下三條入料線:
[0047]-位于上層的彩鋼板上入料線1，如圖21所示，依次包括放料裝置60、壓筋成型裝置50和上膠裝置；且彩鋼板76上入料線I依次包括以下裝置:放料裝置60、牽引裝置61、壓筋裝置37、成型裝置50、滴膠裝置52和勻膠裝置57。上述依次排布的裝置形成一字型輸送運動結(jié)構(gòu)；此種結(jié)構(gòu)適合設置在芯材供料線的下方，一字型結(jié)構(gòu)的排布有利于彩鋼板76的運行，以及在各個工位被加工處理。
[0048]-位于中層的芯材入料線2，如圖7所示，依次包括翻轉(zhuǎn)輸送裝置、擠壓輸送裝置13和銑刨裝置；
[0049]-位于下層的彩鋼板下入料線3，如圖22所示，依次包括以下裝置:放料裝置60、牽引裝置61、壓筋裝置37、成型裝置50、滴膠裝置52和勻膠裝置57，且在彩鋼板76上入料線I中，牽引裝置61和壓筋裝置37之間還設有轉(zhuǎn)向輥64，彩鋼板76通過轉(zhuǎn)向輥64形成上下兩層轉(zhuǎn)折的輸送運動結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)適合設置在芯材77供料線的下方，這樣彩鋼板76供料裝置的設置不會影響到下方芯材77供料的裝置設置，并且整個彩鋼板76的供料裝置設置結(jié)構(gòu)比較集約化。
[0050]彩鋼板上入料線1、芯材入料線2和彩鋼板下入料線3分別將壓筋成型后上層的彩鋼板76、排布好的芯材77和壓筋成型后下層的彩鋼板76同時匯集到復合固化部分4的導向裝置80內(nèi)。
[0051 ] 如圖13和圖14所示，彩鋼板下入料線3和彩鋼板上入料線I中的放料裝置60和牽引裝置61能夠保持彩鋼板76的繃緊；放料裝置60和牽引裝置61各自設置的電機75能夠主動調(diào)整兩者之間彩鋼板76的彎曲或繃直狀態(tài)，以便及時在加工過程中對彩鋼板76的運行進度進行調(diào)整。
[0052]如圖8和圖9所示，翻轉(zhuǎn)輸送裝置上設有垂直于芯材77傳輸方向旋轉(zhuǎn)的上料環(huán)鏈7，上料環(huán)鏈7上依次等間距設有若干個鏈板8，相鄰兩列鏈板8之間形成取料道9，若干個取料道9與上料環(huán)鏈7附近的若干個導向道12對接，導向道12由若干個導向板11間隔形成，取料道9與導向道12的的延伸方向均與芯材77傳輸方向一致。
[0053]沿芯材77輸送方向依次設置的上料環(huán)鏈7、導向區(qū)10以及擠壓輸送裝置13，上料環(huán)鏈7上等間距的設有若干行鏈板8，相鄰兩行鏈板8之間形成取料道9，芯材77從上料環(huán)鏈7 —側(cè)邊的取料區(qū)19進入到取料道9，導向區(qū)10由若干個導向板11間隔形成若干個導向道12，導向道12與取料道9——對接。當與導向道12——對接的每一個取料道9內(nèi)均取入芯材77時，上料環(huán)鏈7通知旋轉(zhuǎn)，上料環(huán)鏈7下方的升降裝置將驅(qū)動滾輪21提升到取料道9底部與芯材77接觸的位置，這樣驅(qū)動滾輪21就能夠驅(qū)動芯材77進入到導向道12內(nèi)。
[0054]每個取料到側(cè)邊的鏈板8均間隔設置，取料區(qū)19還設有對接的芯材77送入裝置，送入裝置上設有的鏈板8排布結(jié)構(gòu)恰好與取料道9側(cè)邊的鏈板8的間隔位置對應，兩處的鏈板8交錯運動，送入裝置內(nèi)的芯材77均會進入到取料道9內(nèi)，然后被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)一個取料道9寬度距離。這樣上料環(huán)鏈7上與導向道12 —一對接的取料道9均取滿后，上料環(huán)鏈7停止旋轉(zhuǎn)。
[0055]設置的上料環(huán)鏈7能夠逐根將芯材77取入，同時多個取料道9均取到芯材77僅能夠?qū)⑿静?7統(tǒng)一送入導向區(qū)10，然后芯材77被從取料區(qū)19送入到擠壓輸送裝置13，進行幅寬方向的擠壓，使其更加緊密結(jié)實，上述各個過程均是自動化過程，生產(chǎn)效率較高。
[0056]圖12中單箭頭示的方向指為芯材77的主輸送方向，雙箭頭指示的方向為幅寬方向。
[0057]擠壓輸送裝置13兩側(cè)邊各設有一個擠壓板14，擠壓板14兩端各設有一個絲桿伸縮機構(gòu)18，絲桿伸縮機構(gòu)18包括固定設置的螺紋套16，以及套接在螺紋套16內(nèi)的絲桿17，絲桿17 —端連接擠壓板14，另一端設置把手18，絲桿17軸線垂直于主輸送方向，并朝向擠壓輸送裝置13內(nèi)側(cè)。通過擠壓板14的傾斜設置將主輸送方向上芯材77的運動軌跡的幅寬逐漸縮小，起到擠壓芯材77的作用。絲桿17通過把手18的旋轉(zhuǎn)，能夠調(diào)節(jié)擠壓板14 一端的位置。
[0058]擠壓輸送裝置13底部和導向區(qū)10底部共同設有一條環(huán)形輸送皮帶20，環(huán)形輸送皮帶20運動方向與主輸送方向一致，這樣擠壓輸送裝置13的擠壓板14在側(cè)邊幅寬方向擠壓芯材77，底部的環(huán)形輸送皮帶20驅(qū)動芯材77沿主輸送方向運動。
[0059]上料環(huán)鏈7的旋轉(zhuǎn)方向與主輸送方向的周向一致，取料道9與導向道12軸向均與主輸送方向一致，這樣位于側(cè)邊的取料區(qū)19內(nèi)的芯材77才能夠被取入。
[0060]每行鏈板8均包括若干個鏈板8，同一行的若干個鏈板8等間距設置，取料道9底部設有驅(qū)動滾輪21。
[0061]取料道9底部設有的驅(qū)動滾輪21連接升降裝置，升降裝置能夠控制驅(qū)動滾輪21的升降，即控制取料道9內(nèi)的芯材77只有在規(guī)定的時間才能夠被驅(qū)動送入導向道12內(nèi)。
[0062]如圖10和圖11所示，銑刨裝置，包括:底部的傳輸裝置和設置在傳輸裝置兩側(cè)的銑刨器22，銑刨器22內(nèi)設有驅(qū)動裝置驅(qū)動的砂輪23，銑刨器22兩側(cè)各設有一個翼板24，翼板24的延伸方向與傳輸裝置的輸送方向一致，銑刨器22靠近傳輸裝置一側(cè)還設有伸向傳輸裝置的水平調(diào)節(jié)板27。
[0063]銑刨裝置兩側(cè)邊設有電機75驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的銑刨器22，銑刨器22內(nèi)部設有砂輪23，外部設有罩筒28，罩筒28—側(cè)開銑刨窗29，砂輪23部分露出銑刨窗29，另一端開有吸塵窗30，吸塵窗30連通吸塵器32。
[0064]銑刨器22能夠?qū)π静?7的側(cè)邊進行擠壓和銑刨，其翼板24能夠?qū)π静?7進行擠壓，砂輪23能夠進行銑刨；絲桿伸縮機構(gòu)18不但能夠提供翼板24和砂輪23對芯材77側(cè)邊的擠壓和銑刨，還能夠?qū){(diào)節(jié)不同幅寬的芯材77結(jié)構(gòu)的兩個銑刨器22之間的寬度；同時銑刨窗29和吸塵窗30分別可以實現(xiàn)銑刨和吸塵