，恰好銑刨的塵肩進(jìn)入罩筒28內(nèi)，從吸塵窗30被吸出。
[0065]水平調(diào)節(jié)板27與翼板24互成90°夾角，形成對型材底邊和側(cè)邊的擠壓和承接，兩側(cè)對稱的水平調(diào)節(jié)板27與翼板24共同對型材進(jìn)行了擠壓，這樣型材在底部的傳輸裝置的運(yùn)送下，在幅寬方向逐漸變窄，形成較為緊密的結(jié)構(gòu)。
[0066]銑刨器22還設(shè)有罩筒28，罩筒28包罩住砂輪23外周，罩筒28朝向傳輸裝置一側(cè)設(shè)有銑刨窗29，砂輪23側(cè)邊部分露出銑刨窗29，這樣被擠壓的芯材77側(cè)邊能夠被砂輪23銑刨，但由于露出罩筒28外側(cè)的砂輪23尺寸一定，使得芯材77被銑刨的尺寸也可控。
[0067]罩筒28還設(shè)有吸塵窗30，吸塵窗30連通吸塵管31，兩個(gè)銑刨器22的吸塵管31均連接同一個(gè)吸塵器32。恰好銑刨過程的飛肩塵土均會被砂輪23卷繞進(jìn)入到罩筒28內(nèi)，然后通過吸塵窗30被吸塵器32吸走，保證生產(chǎn)產(chǎn)所的清潔衛(wèi)生，空氣中的顆粒物也能夠得到控制。
[0068]銑刨器22安裝在架體上，架體上還設(shè)有絲桿伸縮機(jī)構(gòu)18，絲桿17機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動(dòng)銑刨器22朝向傳輸裝置中間移動(dòng)，絲桿伸縮機(jī)構(gòu)18包括固定的螺紋套16，以及套接在螺紋套16內(nèi)的絲桿17，絲桿17 —端固定在銑刨器22上，另一端連接把手18。
[0069]銑刨器22下部設(shè)有導(dǎo)軌34，導(dǎo)軌34設(shè)置在架體的滑道內(nèi)。通過絲桿伸縮機(jī)構(gòu)18的驅(qū)動(dòng)，銑刨器22能夠在滑道內(nèi)滑動(dòng)，使得兩個(gè)銑刨器22之間的距離在芯材77的幅寬方向得以控制。
[0070]傳輸裝置為若干個(gè)排布在同一平面上的輸送棍33，輸送棍33由電機(jī)75驅(qū)動(dòng)，這樣排布好的芯材77能夠沿其長度方向被輸送輥33驅(qū)動(dòng)運(yùn)行。
[0071 ] 翼板24的自由端設(shè)有朝向傳輸裝置外側(cè)的翻邊結(jié)構(gòu)25，保證翼板24不會劃損芯材77側(cè)邊。
[0072]翼板24外側(cè)還有水平方向垂直與翼板24的支撐板26，在翼板24對芯材77側(cè)邊施加較大擠壓力時(shí)，翼板24容易產(chǎn)生彎曲，擠壓的效果會不夠理想。增設(shè)支撐板265能夠消除翼板24彎曲的現(xiàn)象。
[0073]傳輸裝置的若干個(gè)排布在同一平面上的輸送輥33上方還設(shè)有一排下壓輥35，下壓輥35與輸送輥33形成兩個(gè)平行的平面，下壓輥35整體固定在下壓架36上，下壓架36能夠被驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下壓，這樣型材能夠被下方是若干個(gè)輸送輥33以及水平調(diào)節(jié)板27，上方的若干個(gè)下壓輥35，側(cè)邊的翼板24共同擠壓，限定在一個(gè)周向均存在擠壓力的通道內(nèi)，在這個(gè)通道內(nèi)，芯材77周向均受到擠壓，同時(shí)側(cè)邊受到銑刨。
[0074]如圖15所示，壓筋裝置37上部設(shè)有上設(shè)有壓筋軸45，壓筋軸45上套接有若干個(gè)壓筋輪46 ;壓筋裝置37下部轉(zhuǎn)軸設(shè)有若干個(gè)頂筋輪47，壓筋輪46與頂筋輪47上下一一對應(yīng)，壓筋軸45設(shè)置在懸架48上，懸架48兩端轉(zhuǎn)軸固定，懸架48旋轉(zhuǎn)的軸線與壓筋軸45軸線平行，壓筋操作時(shí)，壓筋輪46和頂筋輪47的外周部分相錯(cuò)設(shè)置，彩鋼板76在壓筋輪46與頂筋輪47之間穿過。
[0075]壓筋裝置37還包括:壓筋裝置37之前的剪切裝置41，剪切裝置41設(shè)有上部的刀片42和下部的刀槽43，彩鋼板76從刀片42和刀槽43之間穿過。
[0076]剪切裝置41能夠?qū)Σ输摪?6在其幅寬方向進(jìn)行壓筋形成紋路，或者直接進(jìn)行裁切截?cái)?，壓筋裝置37能夠根據(jù)壓筋輪46和頂筋輪47的結(jié)構(gòu)和排布結(jié)構(gòu)對彩鋼板76的長度方向形成壓筋紋路，這樣能夠整體上在彩鋼板76幅寬和長度兩個(gè)方向形成紋路以增強(qiáng)彩鋼板76的強(qiáng)度；同時(shí)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)38既能夠保證彩鋼板76沿其長度方向運(yùn)動(dòng)不會偏移，也能夠根據(jù)不同幅寬的彩鋼板76調(diào)整其調(diào)整的寬度。
[0077]剪切裝置41和壓筋裝置37之間還設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)38，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)38為對稱設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)向槽39，導(dǎo)向槽39開口均朝向內(nèi)側(cè)，彩鋼板76兩側(cè)均被對應(yīng)一側(cè)的導(dǎo)向槽39限定。導(dǎo)向槽39的縫隙厚度較小，保證彩鋼板76在運(yùn)行途中不會發(fā)生較大幅度的彈跳。
[0078]導(dǎo)向槽39上均連接有絲桿伸縮機(jī)構(gòu)18，絲桿伸縮機(jī)構(gòu)18設(shè)有螺紋套16接在一起的絲桿17和螺紋套16，絲桿17 —端連接導(dǎo)向槽39，另一端設(shè)置把手18，把手18驅(qū)動(dòng)絲桿17運(yùn)動(dòng)調(diào)整兩個(gè)導(dǎo)向槽39之間的距離，以匹配彩鋼板76的各個(gè)幅寬規(guī)格。
[0079]刀片42上設(shè)有下壓機(jī)構(gòu)40，下壓機(jī)構(gòu)40設(shè)有連桿73，連桿73連接氣缸74，刀片42底部設(shè)有刀刃44，刀刃44 一端高一端低的傾斜設(shè)置，刀刃44能夠被下壓機(jī)構(gòu)40驅(qū)動(dòng)送入刀槽43內(nèi)。這樣氣缸74驅(qū)動(dòng)刀片42下壓，與導(dǎo)槽之間匹配就能夠?qū)⒉输摪?6切斷或這形成壓紋。刀刃44傾斜設(shè)置有利于剪切開始時(shí)在彩鋼板76上先形成切口，方便接下來的剪斷。
[0080]若干個(gè)壓筋輪46串套在同一根壓筋軸45上，頂筋輪47轉(zhuǎn)軸設(shè)置在壓筋輪46下方，壓筋輪46均為中間間隔設(shè)置的雙輪結(jié)構(gòu)。順輪之間的縫隙可以在頂筋輪47正上方，也可以再頂筋輪47側(cè)邊。
[0081]壓筋軸45設(shè)置在懸架48上，懸架48兩端轉(zhuǎn)軸固定，懸架48旋轉(zhuǎn)的軸線與壓筋軸45軸線平行，懸架48的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠調(diào)整壓筋輪46和頂筋輪47之間交錯(cuò)的程度，進(jìn)而調(diào)整壓筋的深度。
[0082]懸架48上設(shè)有扳手49，能夠方便調(diào)整懸架48的旋轉(zhuǎn)角度。
[0083]彩鋼板76依次穿過刀片42和導(dǎo)槽之間、兩個(gè)導(dǎo)向槽39以及壓筋輪46和頂筋輪47之間。
[0084]如圖16所示，成型裝置50兩側(cè)邊均設(shè)有軸線的角度逐一且逐漸變化的若干個(gè)壓輪51，壓輪51將彩鋼板76側(cè)邊依次折彎成對應(yīng)形狀和角度，這樣彩鋼板76側(cè)側(cè)邊能夠被折彎出一定角度的折邊，復(fù)合彩鋼板76的上下兩層彩鋼板76就可以通過上述的折彎相互扣接在一起，保證中間的芯材77被封閉在內(nèi)部。
[0085]如圖17、圖18和圖19所示，上膠裝置依次分為滴膠裝置52和勻膠裝置57，滴膠裝置52上設(shè)有橫跨在彩鋼板76上方的至少一根滴膠管53，沿滴膠管53軸向依次設(shè)有若干個(gè)滴膠嘴54，勻膠裝置57設(shè)有勻膠板58，勻膠板58連接曲軸連桿7359，曲軸連桿7359連接電機(jī)75。
[0086]曲軸連桿7359能夠驅(qū)動(dòng)滴膠管53旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得滴膠嘴54在噴出膠水的方向能夠得到改變和調(diào)整；兩排滴膠管53并排設(shè)置，且滴膠嘴54相錯(cuò)設(shè)置，這樣能夠盡最大可能保證在滴膠過程中就能夠有較為均勻的膠液分布；緊接其后的勻膠裝置57能夠保證彩鋼板76上的膠液更加均勻，彩鋼板76與芯材77之間的粘結(jié)更為牢固。
[0087]滴膠裝置52設(shè)置有架體，架體上設(shè)有兩根滴膠管53，滴膠嘴54為長條形的錐嘴，所有滴膠嘴54軸線均傾斜朝向彩鋼板76，這樣滴膠裝置52的滴膠嘴54可以將膠液滴出，也可以噴出，且噴出的方向可控。
[0088]兩根滴膠管53上的滴膠嘴54相錯(cuò)排布，在滴膠或噴膠過程中就能夠?qū)⒛z液噴涂的比較均勻。
[0089]兩根滴膠管53位于同一側(cè)的端部均封堵住，另一側(cè)的端部均設(shè)有閥門55，閥門55能夠控制膠液的流量，以及噴嘴的噴出壓力。
[0090]架體上還設(shè)有氣缸74，氣缸74的推桿通過傳動(dòng)裝置56連接每根滴膠管53并驅(qū)動(dòng)滴膠管53旋轉(zhuǎn)，這樣能夠調(diào)整滴膠嘴54的噴出方向。
[0091]勻膠板58的板面貼在彩鋼板76上，方便勻膠。
[0092]如圖14所示，牽引裝置61包括兩條并緊在一起的第一擠壓輥62和第二擠壓輥63，第一擠壓輥62