一種復(fù)合冷卻輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷卻系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種可避免轉(zhuǎn)移或復(fù)合紙板倒光的復(fù)合冷卻輥。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合機(jī)生產(chǎn)轉(zhuǎn)移或復(fù)合紙板時(shí)，為了完全烘干膠水，確保產(chǎn)品的復(fù)合牢固度，能夠完全滿足后續(xù)印刷需求，烘箱一般設(shè)計(jì)為4一5節(jié)，烘箱溫度按梯形設(shè)定在80— 120°C之間，所以當(dāng)原紙與膜復(fù)合在一起，經(jīng)過烘箱完全烘干，產(chǎn)品出烘箱時(shí)產(chǎn)品溫度仍然比較高，紙張經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷卻后收卷。未經(jīng)過徹底冷卻，就會出現(xiàn)明顯倒光現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)，為了避免倒光一般采用降低機(jī)器速度，犧牲生產(chǎn)效率的辦法保證產(chǎn)品質(zhì)量，速度一般只能開80—100米/分鐘。
[0003]冷卻系統(tǒng)是由制冷機(jī)、抽栗馬達(dá)、多條同步大鋼輥(周長在1500— 1600mm之間)、保溫連接管等部件組成。生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中紙張與冷卻輥大面積包覆并同步運(yùn)轉(zhuǎn)，紙張與冷卻輥接觸時(shí)進(jìn)行熱交換，紙張上的熱量不斷傳給大鋼輥并被帶走，從而降低紙張產(chǎn)品的溫度。目前一般制冷機(jī)內(nèi)的循環(huán)冷卻水，由抽栗馬達(dá)送到冷卻輥一端，通過冷卻輥中間腔體(直通管)，進(jìn)行熱交換后，從另一端流回制冷機(jī)，如此往復(fù)循環(huán)，從而帶走紙張傳遞過來的熱量(參見圖1)。此系統(tǒng)主要存在如下的問題。
[0004]1、由于冷卻輥是直通管，直徑較大，新進(jìn)入的冷卻水從冷卻輥一端進(jìn)入，并順著冷卻輥中間腔體的中心，直接就流向另一端，不能馬上把腔體內(nèi)的水都置換排除，不能及時(shí)與冷卻輥內(nèi)壁接觸，并充分進(jìn)行熱交換，帶走熱量。所以熱傳遞效果比較差，不能完全達(dá)到冷卻紙張產(chǎn)品的目的，易出現(xiàn)紙張產(chǎn)品倒光的品質(zhì)問題。
[0005]2、冷卻輥內(nèi)壁容易沉積水垢，隨著水垢慢慢沉積變厚，熱傳遞的效率也就逐漸降低，從而不斷降低了冷卻效果。由于紙張產(chǎn)品冷卻不好，在收卷后容易出現(xiàn)倒光的品質(zhì)問題，所以只能降低機(jī)器速度，犧牲生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的復(fù)合冷卻輥，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中熱傳遞效果比較差，易出現(xiàn)紙張產(chǎn)品倒光的品質(zhì)問題的一些不足。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種復(fù)合冷卻輥，它主要包括殼體和分別設(shè)置殼體兩端的冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，其特征在于:殼體呈圓筒狀，貫穿殼體的中心線兩端分別設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，沿殼體外壁均布有一組冷卻水通水孔，相鄰的冷卻水通水孔之間為平行設(shè)置，每一根冷卻水通水孔均與貫穿殼體的中心線平行，每一根冷卻水通水孔的一端與冷卻水進(jìn)口相連通，另一端與冷卻水出口相連通；
[0008]更進(jìn)一步的，所述的冷卻水通水孔距離殼體外表面5-8mm的距離，冷卻水通水孔的孔徑大小為15-20mm，冷卻水通水孔的內(nèi)壁涂覆有一層防護(hù)層；
[0009]更進(jìn)一步的，所述的防護(hù)層為聚四氟乙烯樹脂涂層，涂層厚度為0.3-0.5mm。
[0010]使用時(shí)，采用蜂窩式冷卻水通水孔的排列方式，使得一組冷卻水通水孔沿殼體外壁均勻分布，由于冷卻水直接與輥壁接觸，因而提高了冷卻輥的熱傳遞效率，大幅提高了紙張產(chǎn)品的冷卻速度，避免了倒光問題的發(fā)生，同時(shí)在通水孔內(nèi)壁涂一層0.3-0.5_厚的聚四氟乙烯樹脂，完全杜絕水垢或其他雜質(zhì)在孔內(nèi)壁沉積，避免熱傳遞效率隨長時(shí)間使用結(jié)垢而降低。而聚四氟乙烯樹脂本身具有較好的熱傳遞性和耐腐蝕性、耐磨性等性能。
【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0014]各附圖中的標(biāo)號表不如下:
[0015]I殼體、2冷卻水進(jìn)口、3冷卻水出口、4冷卻水通水管。
[0016]本實(shí)用新型所述的一種復(fù)合冷卻輥，它主要包括殼體和分別設(shè)置殼體兩端的冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于:殼體呈圓筒狀，貫穿殼體的中心線兩端分別設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，沿殼體外壁均布有一組冷卻水通水孔，相鄰的冷卻水通水孔之間為平行設(shè)置，每一根冷卻水通水孔均與貫穿殼體的中心線平行，每一根冷卻水通水孔的一端與冷卻水進(jìn)口相連通，另一端與冷卻水出口相連通；
[0017]所述的冷卻水通水孔距離殼體外表面5-8mm的距離，冷卻水通水孔的孔徑大小為15-20mm，冷卻水通水孔的內(nèi)壁涂覆有一層防護(hù)層；
[0018]所述的防護(hù)層為聚四氟乙稀樹脂涂層，涂層厚度為0.3-0.5mm。
[0019]實(shí)施中，沿殼體的外壁均勻分布一組平行設(shè)置的冷卻水通水孔，冷卻水通水孔距離殼體的外表面5_，冷卻水通水孔的直徑為15-20_，冷卻水通水孔等距離均勻分布，由于冷卻水直接與輥壁接觸，因而提高了冷卻輥的熱傳遞效率，大幅提高了紙張產(chǎn)品的冷卻速度，避免了倒光問題的發(fā)生。
[0020]同時(shí)在冷卻水通水孔內(nèi)壁涂一層0.3-0.5mm厚的聚四氟乙烯樹脂，完全杜絕水垢或其他雜質(zhì)在孔內(nèi)壁沉積，避免熱傳遞效率隨長時(shí)間使用結(jié)垢而降低。而聚四氟乙烯樹脂本身具有較好的熱傳遞性和耐腐蝕性、耐磨性等性能。
[0021]對于冷卻水而言，將原來使用的自來水，更換為蒸餾水，大幅降低冷卻水結(jié)垢的可能性。
[0022]進(jìn)一步的，考慮到過濾性能，在制冷機(jī)出水口與回水口，加裝過濾器，過濾掉循環(huán)水中直徑大于0.5mm的雜質(zhì)、異物，確保冷卻水循環(huán)管路清潔、暢通。
[0023]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施只局限于上述這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合冷卻輥，它主要包括殼體和分別設(shè)置殼體兩端的冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，其特征在于:殼體呈圓筒狀，貫穿殼體的中心線兩端分別設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，沿殼體外壁均布有一組冷卻水通水孔，相鄰的冷卻水通水孔之間為平行設(shè)置，每一根冷卻水通水孔均與貫穿殼體的中心線平行，每一根冷卻水通水孔的一端與冷卻水進(jìn)口相連通，另一端與冷卻水出口相連通； 所述的冷卻水通水孔距離殼體外表面5-8mm的距離，冷卻水通水孔的孔徑大小為15-20mm，冷卻水通水孔的內(nèi)壁涂覆有一層防護(hù)層； 所述的防護(hù)層為聚四氟乙烯樹脂涂層，涂層厚度為0.3-0.5mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合冷卻輥，其特征在于：殼體呈圓筒狀，貫穿殼體的中心線兩端分別設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，沿殼體外壁均布有一組冷卻水通水孔，每一根冷卻水通水孔均與貫穿殼體的中心線平行，冷卻水通水孔兩端分別與冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口相連通；冷卻水通水孔距離殼體外表面5-8mm的距離，冷卻水通水孔的孔徑大小為15-20mm，冷卻水通水孔的內(nèi)壁涂覆有一層聚四氟乙烯樹脂涂層，涂層厚度為0.3-0.5mm。由于冷卻水直接與輥壁接觸，因而提高了冷卻輥的熱傳遞效率，大幅提高了紙張產(chǎn)品的冷卻速度，避免了倒光問題的發(fā)生，在通水孔內(nèi)壁涂一層0.3-0.5mm厚的聚四氟乙烯樹脂，完全杜絕水垢沉積，避免熱傳遞效率降低。
【IPC分類】B32B38/00
【公開號】CN204845083
【申請?zhí)枴緾N201520477999
【發(fā)明人】吳繼偉, 周德參, 顏文高, 張雪飛
【申請人】優(yōu)思吉德實(shí)業(yè)（上海）有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月6日