一種自動對邊的復(fù)合面料貼合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于紡織加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動對邊的復(fù)合面料貼合
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在紡織行業(yè)，復(fù)合面料是將一層或多層紡織材料、無紡材料及其他功能材料經(jīng)粘結(jié)貼合而成的一種新型材料。為了避免兩層被貼合的面料貼偏，貼合機(jī)上廣泛使用自動對邊控制系統(tǒng)，其工作原理是由光電傳感器檢測邊緣位置或標(biāo)志線位置，以拾取位置偏差信號，再將位置偏差信號進(jìn)行邏輯運(yùn)算，產(chǎn)生控制信號，用交流同步電機(jī)驅(qū)動機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)，修正物料運(yùn)行時的偏差。目前市場上大多數(shù)面料貼合生產(chǎn)企業(yè)使用自動對邊控制器通過控制張力羅拉的左右移動，從而達(dá)到糾偏的目的。在糾偏時，自動對邊器控制兩根張力羅拉，夾住被貼合物左右兩邊移動，從而達(dá)到與貼合物對邊的目的。但是這種對邊方式容易使被貼合物褶皺，造成生產(chǎn)異常，并且精準(zhǔn)度不高，容易造成貼偏。由于貼合面料的邊緣不平齊，在收卷時也會造成成品面料的裙皺。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種自動對邊的復(fù)合面料貼合裝置，有效提升了糾偏的效果，消除了貼合面料貼偏和褶皺的現(xiàn)象。
[0004]本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]—種自動對邊的復(fù)合面料貼合裝置，包括面料貼合機(jī)，所述面料貼合機(jī)的進(jìn)料區(qū)包括第一放料機(jī)和第二放料機(jī)，所述面料貼合機(jī)的出料區(qū)包括收料卷機(jī)，所述第一放料機(jī)，第二放料機(jī)和收料卷機(jī)分別與可移動的自動對中平臺固定連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述自動對中平臺包括自動對邊裝置，所述自動對邊裝置與驅(qū)動控制裝置信號連接，所述驅(qū)動控制裝置與驅(qū)動裝置控制連接，所述驅(qū)動裝置與可沿微動軌道水平移動的移動平臺驅(qū)動連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)和氣缸。
[0008]進(jìn)一步的，所述電機(jī)為同步電機(jī)。
[0009]進(jìn)一步的，所述自動對邊裝置包括光電傳感器，所述光電傳感器與所述驅(qū)動控制裝置信號連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種自動對邊的復(fù)合面料貼合裝置，通過自動對邊裝置使移動平臺帶動第一放料機(jī)，第二放料機(jī)和收料卷機(jī)整體移動，對邊控制精準(zhǔn)，徹底消除了貼合面料貼偏和褶皺的現(xiàn)象，降低了因貼合面料貼偏和褶皺造成的生產(chǎn)損耗。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的自動對中平臺5的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例:
[0015]如圖1-圖3所示，本實(shí)施例的一種自動對邊的復(fù)合面料貼合裝置，包括面料貼合機(jī)1，面料貼合機(jī)I的進(jìn)料區(qū)包括第一放料機(jī)2和第二放料機(jī)3，面料貼合機(jī)I的出料區(qū)包括收料卷機(jī)4，第一放料機(jī)2，第二放料機(jī)3和收料卷機(jī)4分別與可移動的自動對中平臺5固定連接。
[0016]自動對中平臺5包括自動對邊裝置51，自動對邊裝置51與驅(qū)動控制裝置52信號連接，驅(qū)動控制裝置52與驅(qū)動裝置53控制連接，驅(qū)動裝置53與可沿微動軌道56水平移動的移動平臺54驅(qū)動連接。
[0017]其中，驅(qū)動裝置53為同步電機(jī)。自動對邊裝置51包括光電傳感器55，光電傳感器55與驅(qū)動控制裝置52信號連接。
[0018]應(yīng)用本實(shí)施例時，為了避免貼偏和褶皺，待貼合的兩種面料分別在進(jìn)料區(qū)進(jìn)行對中，收卷時也進(jìn)行對中，這樣貼合糾偏時更加精準(zhǔn)，收卷時也不會因?yàn)橘N合邊緣不平齊而在收卷時造成復(fù)合面料的褶皺，從而影響復(fù)合面料的品質(zhì)。進(jìn)料區(qū)的自動對中平臺5通過移動平臺54可整體水平移動第一放料機(jī)2和第二放料機(jī)3，第一放料機(jī)2和第二放料機(jī)3分另IJ放置在各自的自動對中平臺5上，放料后，由自動對邊裝置51的光電傳感器55檢測待貼合面料的邊緣位置，同時拾取位置偏差信號發(fā)送至驅(qū)動控制裝置52，然后通過同步電機(jī)修正移動平臺54的位置，糾偏更加精準(zhǔn)，不會出現(xiàn)貼偏現(xiàn)象，同時，移動平臺54沿微動軌道56的整體輕微移動不會致貼合面料褶皺。出料區(qū)的收料卷機(jī)4放置在其對應(yīng)的自動對中平臺5上，由自動對邊裝置51的光電傳感器55檢測貼合后的復(fù)合面料的邊緣位置，同時拾取位置偏差信號發(fā)送至驅(qū)動控制裝置52，然后通過同步電機(jī)修正移動平臺54的位置，移動平臺54沿微動軌道56的整體輕微移動不會致貼合面料褶皺，同時通過移動平臺54的移動，可以避免復(fù)合面料的邊緣重合，防止收卷時復(fù)合面料的褶皺。本實(shí)施例從入布時就進(jìn)行糾偏，整體對中更加精準(zhǔn)，有效避免貼偏和褶皺。
[0019]本實(shí)施例的一種自動對邊的復(fù)合面料貼合裝置，通過自動對邊裝置使移動平臺帶動第一放料機(jī)2，第二放料機(jī)3和收料卷機(jī)4整體移動，對邊控制精準(zhǔn)，徹底消除了貼合面料貼偏和褶皺的現(xiàn)象，降低了因貼合面料貼偏和褶皺造成的生產(chǎn)損耗。
[0020]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動對邊的復(fù)合面料貼合裝置，包括面料貼合機(jī)，其特征在于:所述面料貼合機(jī)的進(jìn)料區(qū)包括第一放料機(jī)和第二放料機(jī)，所述面料貼合機(jī)的出料區(qū)包括收料卷機(jī)，所述第一放料機(jī)，第二放料機(jī)和收料卷機(jī)分別與可移動的自動對中平臺固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動對邊的復(fù)合面料貼合裝置，其特征在于:所述自動對中平臺包括自動對邊裝置，所述自動對邊裝置與驅(qū)動控制裝置信號連接，所述驅(qū)動控制裝置與驅(qū)動裝置控制連接，所述驅(qū)動裝置與可沿微動軌道水平移動的移動平臺驅(qū)動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動對邊的復(fù)合面料貼合裝置，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)和氣缸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動對邊的復(fù)合面料貼合裝置，其特征在于:所述電機(jī)為同步電機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動對邊的復(fù)合面料貼合裝置，其特征在于:所述自動對邊裝置包括光電傳感器，所述光電傳感器與所述驅(qū)動控制裝置信號連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種自動對邊的復(fù)合面料貼合裝置，包括面料貼合機(jī)，所述面料貼合機(jī)的進(jìn)料區(qū)包括第一放料機(jī)和第二放料機(jī)，所述面料貼合機(jī)的出料區(qū)包括收料卷機(jī)，所述第一放料機(jī)，第二放料機(jī)和收料卷機(jī)分別與可移動的自動對中平臺固定連接。本實(shí)用新型的一種自動對邊的復(fù)合面料貼合裝置，通過自動對邊裝置使移動平臺帶動第一放料機(jī)，第二放料機(jī)和收料卷機(jī)整體移動，對邊控制精準(zhǔn)，徹底消除了貼合面料貼偏和褶皺的現(xiàn)象，降低了因貼合面料貼偏和褶皺造成的生產(chǎn)損耗。
【IPC分類】B32B38/18, B32B37/12
【公開號】CN204936413
【申請?zhí)枴緾N201520665609
【發(fā)明人】周順興
【申請人】康帝雅高檔面料（蘇州）有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月31日