一種新型夾膠玻璃真空袋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型具體涉及一種新型夾膠玻璃真空袋，用于夾膠玻璃真空復(fù)合過程中。
【背景技術(shù)】
[0002]夾膠玻璃由兩片以上玻璃及相鄰兩片玻璃之間的有機(jī)聚合物中間膜構(gòu)成，經(jīng)過抽真空及高溫工藝處理后，玻璃與中間膜粘合為一體，形成復(fù)合玻璃產(chǎn)品。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，用于玻璃復(fù)合的抽真空、加熱過程通常都在真空袋中進(jìn)行。然而，現(xiàn)有的用于此處的真空袋具有以下缺點(diǎn):1)制作工藝復(fù)雜，成本高；2)不易清洗；3)制作真空袋的材料在分解后不可再次使用；4)抽真空、加熱過程中極易漏氣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理簡單、易于操作、成本低、易清洗、材料可再回收利用的新型夾膠玻璃真空袋。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種新型夾膠玻璃真空袋，包括下硅膠膜片、上硅膠膜片及設(shè)置于下硅膠膜片上表面的大銅質(zhì)框、小銅質(zhì)框、第一排氣墊片和第二排氣墊片，所述小銅質(zhì)框位于所述大銅質(zhì)框內(nèi)，所述小銅質(zhì)框內(nèi)設(shè)置有第一排氣墊片，所述大銅質(zhì)框內(nèi)設(shè)置有第二排氣墊片，所述大銅質(zhì)框設(shè)置有若干個(gè)上下貫通該大銅質(zhì)框的排氣通孔，所述小銅質(zhì)框均勻設(shè)置有若干個(gè)上下貫通該大銅質(zhì)框的排氣通孔，所述上硅膠膜片設(shè)置有第一排氣口和第二排氣口，抽真空時(shí)，所述上硅膠膜片蓋設(shè)于所述下硅膠膜片、所述大銅質(zhì)框、所述小銅質(zhì)框、所述第一排氣墊片及所述第二排氣墊片上，所述第一排氣口、所述第二排氣口分別正對(duì)所述第一排氣墊片和第二排氣墊片，所述上硅膠膜片的整圈外邊緣、所述下硅膠膜片的整圈外邊緣均位于所述大銅質(zhì)框的外側(cè)。
[0006]所述大銅質(zhì)框、所述小銅質(zhì)框均為方形框，所述大銅質(zhì)框的一側(cè)邊中部為向外凸出的“U”形，所述第二排氣墊片位于該“U”形邊框內(nèi)，所述小銅質(zhì)框的一側(cè)邊中部為向外凸出的“U”形，所述第一排氣墊片位于該“U”形邊框內(nèi)。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡單、易于操作、成本低、易清洗、材料可再回收利用的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0008]圖1是下硅膠膜片、大銅質(zhì)框、小銅質(zhì)框、第一排氣墊片及第二排氣墊片配合方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是上硅膠膜片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]在圖中:1_下硅膠膜片；2_大銅質(zhì)框；3_小銅質(zhì)框；4_排氣通孔；5_第一排氣墊片；6_第二排氣墊片；7_上硅膠膜片；8_第一排氣口 ；9_第二排氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0012]如圖1、圖2所示，一種新型夾膠玻璃真空袋，包括下硅膠膜片1、上硅膠膜片7及設(shè)置于下硅膠膜片1上表面的大銅質(zhì)框2、小銅質(zhì)框3、第一排氣墊片5和第二排氣墊片6，小銅質(zhì)框3位于大銅質(zhì)框2內(nèi)，小銅質(zhì)框3內(nèi)設(shè)置有第一排氣墊片5，大銅質(zhì)框2內(nèi)設(shè)置有第二排氣墊片6，大銅質(zhì)框2設(shè)置有若干個(gè)上下貫通該大銅質(zhì)框2的排氣通孔4，小銅質(zhì)框3均勻設(shè)置有若干個(gè)上下貫通該大銅質(zhì)框2的排氣通孔4，上硅膠膜片7設(shè)置有第一排氣口 8和第二排氣口 9，抽真空時(shí)，上硅膠膜片7蓋設(shè)于下硅膠膜片1、大銅質(zhì)框2、小銅質(zhì)框3、第一排氣墊片5及第二排氣墊片6上，第一排氣口 8、第二排氣口 9分別正對(duì)第一排氣墊片5和第二排氣墊片6，上硅膠膜片7的整圈外邊緣、下硅膠膜片1的整圈外邊緣均位于大銅質(zhì)框2的外側(cè)
[0013]參見圖1，大銅質(zhì)框2、小銅質(zhì)框3均為方形框，大銅質(zhì)框2的一側(cè)邊中部為向外凸出的“U”形，第二排氣墊片6位于該“U”形邊框內(nèi)，小銅質(zhì)框3的一側(cè)邊中部為向外凸出的“U”形，第一排氣墊片5位于該“U”形邊框內(nèi)。
[0014]工作時(shí)，將下硅膠膜片1水平放置于烘箱隔板上，將大銅質(zhì)框2、小銅質(zhì)框3、第一排氣墊片5、第二排氣墊片6分別放置于下硅膠膜片1的相應(yīng)位置上，將上硅膠膜片7的第一排氣口 8、第二排氣口 9分別對(duì)準(zhǔn)第一排氣墊片5和第二排氣墊片6，將第一排氣口 8、第二排氣口 9與真空栗可靠連接，即可進(jìn)行抽真空及加熱。
[0015]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型夾膠玻璃真空袋，其特征在于:所述新型夾膠玻璃真空袋包括下硅膠膜片、上硅膠膜片及設(shè)置于下硅膠膜片上表面的大銅質(zhì)框、小銅質(zhì)框、第一排氣墊片和第二排氣墊片，所述小銅質(zhì)框位于所述大銅質(zhì)框內(nèi)，所述小銅質(zhì)框內(nèi)設(shè)置有第一排氣墊片，所述大銅質(zhì)框內(nèi)設(shè)置有第二排氣墊片，所述大銅質(zhì)框設(shè)置有若干個(gè)上下貫通該大銅質(zhì)框的排氣通孔，所述小銅質(zhì)框均勻設(shè)置有若干個(gè)上下貫通該大銅質(zhì)框的排氣通孔，所述上硅膠膜片設(shè)置有第一排氣口和第二排氣口，抽真空時(shí)，所述上硅膠膜片蓋設(shè)于所述下硅膠膜片、所述大銅質(zhì)框、所述小銅質(zhì)框、所述第一排氣墊片及所述第二排氣墊片上，所述第一排氣口、所述第二排氣口分別正對(duì)所述第一排氣墊片和第二排氣墊片，所述上硅膠膜片的整圈外邊緣、所述下硅膠膜片的整圈外邊緣均位于所述大銅質(zhì)框的外側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型夾膠玻璃真空袋，其特征在于:所述大銅質(zhì)框、所述小銅質(zhì)框均為方形框，所述大銅質(zhì)框的一側(cè)邊中部為向外凸出的“U”形，所述第二排氣墊片位于該“U”形邊框內(nèi)，所述小銅質(zhì)框的一側(cè)邊中部為向外凸出的“U”形，所述第一排氣墊片位于該“U”形邊框內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型夾膠玻璃真空袋，包括下硅膠膜片、上硅膠膜片及設(shè)置于下硅膠膜片上表面的大銅質(zhì)框、小銅質(zhì)框、第一排氣墊片和第二排氣墊片，小銅質(zhì)框位于大銅質(zhì)框內(nèi)，小銅質(zhì)框內(nèi)設(shè)置有第一排氣墊片，大銅質(zhì)框內(nèi)設(shè)置有第二排氣墊片，大銅質(zhì)框設(shè)置有若干個(gè)上下貫通該大銅質(zhì)框的排氣通孔，小銅質(zhì)框均勻設(shè)置有若干個(gè)上下貫通該大銅質(zhì)框的排氣通孔，上硅膠膜片設(shè)置有第一排氣口和第二排氣口，抽真空時(shí)，上硅膠膜片蓋設(shè)于下硅膠膜片、大銅質(zhì)框、小銅質(zhì)框、第一排氣墊片及第二排氣墊片上，第一排氣口、第二排氣口分別正對(duì)第一排氣墊片和第二排氣墊片。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡單、易于操作、成本低、易清洗、材料可再回收利用的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B32B37/10, B32B37/06
【公開號(hào)】CN205009719
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520724795
【發(fā)明人】許鋰鋰, 沈永堅(jiān), 褚迎鋒
【申請(qǐng)人】上海華東計(jì)算技術(shù)研究所實(shí)驗(yàn)工廠
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月18日