一種粘彈性復(fù)合隔聲板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種吸聲結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種具有粘彈結(jié)構(gòu)吸聲層的水聲用多層復(fù)合聲學(xué)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]水聲材料是指在水下設(shè)施中使用的聲學(xué)材料，隨著核動力潛艇的出現(xiàn)和水下武器的發(fā)展，水下探測技術(shù)起著異常重要的作用，近年來核潛艇、大型軍艦、超級油船和客貨輪的數(shù)量日趨增多，因而對水聲系統(tǒng)及水下噪聲控制的要求也越來越高。同時(shí)，導(dǎo)流罩、透聲窗、障板、反射器、消聲覆蓋層和體積吸聲器的種類也不斷增多，這大大促進(jìn)了水聲材料的發(fā)展。
[0003]水聲材料通常在水下環(huán)境中處于外壓作用的條件下使用，故必須具有一定的耐壓強(qiáng)度。目前水聲材料主要涉及泡沫材料和橡膠材料等，與密實(shí)材料相比，泡沫材料最顯著的特點(diǎn)是特性阻抗低，這是他們在水聲系統(tǒng)中獲得應(yīng)用的主要原因。而橡膠材料在以潛艇消聲瓦為代表的水聲系統(tǒng)中有廣泛的應(yīng)用。聚氨酯水聲材料是近年來發(fā)展起來的新型聚合物類水聲材料，聚氨酯的泡沫材料和彈性體材料等在水聲系統(tǒng)中的應(yīng)用有著很好的發(fā)展前景。
[0004]水聲材料主要涉及水聲吸聲材料、水聲透聲材料和水聲反聲材料等方面。但是目前的水聲材料的應(yīng)用中僅僅是針對某一種類的材料做單一的研究，其在應(yīng)用中通常只能吸聲不能反聲或隔聲，存在聲泄漏的現(xiàn)象發(fā)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種粘彈性復(fù)合隔聲板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的水聲材料不能夠全面滿足使用要求的技術(shù)缺陷，具有良好的吸聲、反聲以及隔聲功能，有效減少聲泄露現(xiàn)象的發(fā)生。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種粘彈性復(fù)合隔聲板，包括依次設(shè)置的阻尼層、隔聲層和吸聲層，所述阻尼層的一側(cè)與水下運(yùn)動體的殼體表面相貼合，所述阻尼層采用各向同性的聚氨酯或高分子樹脂制作，所述隔聲層采用聚烯烴彈性體或玻璃纖維制作，所述吸聲層采用光敏樹脂制作，所述吸聲層內(nèi)部設(shè)置有封閉式的空腔。阻尼層可以達(dá)到減振吸音的目的；隔聲層起到加固定性的作用，從而使整個(gè)復(fù)合隔聲板整體具有一定的力學(xué)強(qiáng)度同時(shí)調(diào)節(jié)多層結(jié)構(gòu)在中低頻段的隔聲能力；吸聲層將外界噪聲進(jìn)行吸聲，減少反射回波，吸聲層內(nèi)部設(shè)置空腔進(jìn)一步增強(qiáng)了吸聲的作用。
[0007]上述阻尼層的厚度為8mm~20mm。
[0008]上述隔聲層的厚度為1.2mm~l.8mm。
[0009]上述吸聲層的厚度為10mm~50mm。
[0010]上述空腔由圓柱空腔部和錐形空腔部組成，所述錐形空腔部的開口朝向所述隔聲層。
[0011]優(yōu)選的，所述阻尼層、隔聲層和吸聲層之間的連接方式為一體熱壓成型，成型工藝簡單、成本低。
[0012]可選的，所述述阻尼層、隔聲層和吸聲層依次通過粘接劑粘接并一體冷壓成型，由此可使得各層之間粘接牢固，優(yōu)選的，所述粘接劑為丙烯酸樹脂。
[0013]優(yōu)選的，所述阻尼層采用厚度為12mm的聚氨酯層制作，所述隔聲層采用厚度為1.4mm的聚烯烴彈性體層制作，所述吸聲層采用厚度為50mm的光敏樹脂層制作。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0015]1、本實(shí)用新型中由選用的材料特性可知，所述阻尼層可以達(dá)到減振吸音的目的；隔聲層起到加固定性的作用，從而使整個(gè)復(fù)合隔聲板整體具有一定的力學(xué)強(qiáng)度同時(shí)調(diào)節(jié)多層結(jié)構(gòu)在中低頻段的隔聲能力；吸聲層將外界噪聲進(jìn)行吸聲，減少反射回波，所述吸聲層內(nèi)部設(shè)置空腔進(jìn)一步增強(qiáng)了吸聲的作用。
[0016]2、本實(shí)用新型兼顧了吸聲材料和隔聲材料各自的性能，使用富含空氣的、輕型的、低阻抗的聚烯烴彈性體材料作為隔聲材料，可耐高水壓。具有較好的聲隔離效果。
[0017]3、本實(shí)用新型可采用一體熱壓成型或者通過粘接劑粘接并一體冷壓成型，成型工藝簡單、成本低。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型所述空腔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:1、阻尼層；2、隔聲層；3、吸聲層；4、空腔；41、圓柱空腔部；42、錐形空腔部。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及具體的實(shí)施例對實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步介紹:
[0022]如圖1和圖2所示，一種粘彈性復(fù)合隔聲板，包括依次設(shè)置的阻尼層1、隔聲層2和吸聲層3，所述阻尼層1的一側(cè)與水下運(yùn)動體的殼體表面相貼合，所述阻尼層1采用各向同性的聚氨酯或高分子樹脂制作，所述隔聲層2采用聚烯烴彈性體或玻璃纖維制作，所述吸聲層3采用光敏樹脂制作，所述吸聲層3內(nèi)部設(shè)置有封閉式的空腔4。所述阻尼層的厚度為8mm~20mm，所述隔聲層的厚度為1.2mm~l.8mm，所述吸聲層的厚度為10mm~50mm。
[0023]在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述阻尼層采用厚度為12mm的聚氨酯層制作，所述隔聲層采用厚度為1.4mm的聚烯烴彈性體層制作，所述吸聲層厚度為50mm并由光敏樹脂通過3D打印成型制作。
[0024]在本實(shí)施了中，所述空腔4由圓柱空腔部41和錐形空腔部42組成，所述錐形空腔部42的開口朝向所述隔聲層。優(yōu)選的，所述圓柱空腔部41的直徑為1.4mm，高度為24mm ;所述錐形空腔部42大端直徑為9.6mm、小端直徑為1.4mm，高度為24mm ;空腔4的兩端距離所述吸聲層3表面的距離均為1mm。
[0025]在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述阻尼層、隔聲層和吸聲層之間的連接方式為一體熱壓成型，成型工藝簡單、成本低。
[0026]作為本實(shí)施例的另一可選的方案，所述述阻尼層、隔聲層和吸聲層依次通過粘接劑粘接并一體冷壓成型，由此可使得各層之間粘接牢固，優(yōu)選的，所述粘接劑為丙烯酸樹脂。
[0027]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粘彈性復(fù)合隔聲板，其特征在于:包括依次設(shè)置的阻尼層(1)、隔聲層(2)和吸聲層(3)，所述阻尼層(1)的一側(cè)與水下運(yùn)動體的殼體表面相貼合，所述阻尼層(1)采用各向同性的聚氨酯或高分子樹脂制作，所述隔聲層(2)采用聚烯烴彈性體或玻璃纖維制作，所述吸聲層(3)采用光敏樹脂制作，所述吸聲層(3)內(nèi)部陣列設(shè)置有封閉式的空腔(4)。2.如權(quán)利要求1所述的一種粘彈性復(fù)合隔聲板，其特征在于:所述阻尼層(1)的厚度為8mm?20mmο3.如權(quán)利要求1所述的一種粘彈性復(fù)合隔聲板，其特征在于:所述隔聲層(2)的厚度為1.2mm?1.8mm 04.如權(quán)利要求1所述的一種粘彈性復(fù)合隔聲板，其特征在于:所述吸聲層(3)的厚度為10mm?50mm05.如權(quán)利要求1所述的一種粘彈性復(fù)合隔聲板，其特征在于:所述空腔(4)由圓柱空腔部(41)和錐形空腔部(42)組成，所述錐形空腔部(42)的開口朝向所述隔聲層(2)。6.如權(quán)利要求1所述的一種粘彈性復(fù)合隔聲板，其特征在于:所述阻尼層(1)、隔聲層(2)和吸聲層(3)之間的連接方式為一體熱壓成型。7.如權(quán)利要求1所述的一種粘彈性復(fù)合隔聲板，其特征在于:所述阻尼層(1)、隔聲層(2)和吸聲層(3)依次通過粘接劑粘接并一體冷壓成型。8.如權(quán)利要求7所述的一種粘彈性復(fù)合隔聲板，其特征在于:所述粘接劑為丙烯酸樹脂。9.如權(quán)利要求1至4任一所述的一種粘彈性復(fù)合隔聲板，其特征在于:所述阻尼層(1)采用厚度為12mm的聚氨酯層制作，所述隔聲層(2)采用厚度為1.4mm的聚烯烴彈性體層制作，所述吸聲層(3)采用厚度為50mm的光敏樹脂層制作。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種粘彈性復(fù)合隔聲板，包括依次設(shè)置的阻尼層（1）、隔聲層（2）和吸聲層（3），所述阻尼層（1）的一側(cè)與水下運(yùn)動體的殼體表面相貼合，阻尼層（1）采用各向同性的聚氨酯或高分子樹脂制作，隔聲層（2）采用聚烯烴彈性體或玻璃纖維制作，吸聲層（3）采用光敏樹脂制作，所述吸聲層（3）內(nèi)部陣列設(shè)置有封閉式的空腔（4）。本實(shí)用新型所述阻尼層可以達(dá)到減振吸音的目的；隔聲層起到加固定性的作用使整個(gè)復(fù)合隔聲板整體具有一定的力學(xué)強(qiáng)度同時(shí)調(diào)節(jié)多層結(jié)構(gòu)在中低頻段的隔聲能力；吸聲層將外界噪聲進(jìn)行吸聲，減少反射回波，吸聲層內(nèi)部設(shè)置空腔進(jìn)一步增強(qiáng)了吸聲的作用；通過本實(shí)用新型能有效吸聲水下船舶的低頻噪聲，且構(gòu)簡單。
【IPC分類】B32B27/08, B32B33/00, B32B3/26, B32B27/40, B32B17/06, B32B27/12, B32B17/02, B32B27/32, B32B7/12
【公開號】CN205033651
【申請?zhí)枴緾N201520723879
【發(fā)明人】王鯤鵬, 陶猛, 趙陽, 江坤
【申請人】貴州大學(xué)
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月18日