耐高溫的復(fù)合不銹鋼帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨、耐高溫、耐腐蝕的耐高溫的復(fù)合不銹鋼帶。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的耐高溫的復(fù)合不銹鋼帶表面一般不具有覆層，很多廠家在生產(chǎn)耐高溫的復(fù)合不銹鋼帶時，不銹鋼往往是裸露于空氣的，但在某種特殊使用情況下，耐高溫的復(fù)合不銹鋼帶可能會處于一種酸堿環(huán)境中，導(dǎo)致耐高溫的復(fù)合不銹鋼帶受到腐蝕，而失去其原有的功效，耐高溫的復(fù)合不銹鋼帶本體多為一次成型造成耐高溫的復(fù)合不銹鋼帶的柔韌度不是很高。且現(xiàn)在的耐高溫的復(fù)合不銹鋼帶形狀一樣，其搬運不方便，運輸過程中裝箱也不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種搬運方便、耐高溫、耐腐蝕的耐高溫的復(fù)合不銹鋼帶。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]—種耐高溫的復(fù)合不銹鋼帶，包括不銹鋼基帶(100)，所述的不銹鋼基帶的上、下表層各鍛壓復(fù)合有鎂鋁合金層(200)，在不銹鋼基帶(100)與鎂鋁合金層(200)的側(cè)面上設(shè)置有內(nèi)凹弧槽(300)，且所述的不銹鋼基帶(100)設(shè)置有內(nèi)凹弧槽的側(cè)面設(shè)置有多個卡接散熱槽(101)，在鎂鋁合金層(200)的表面設(shè)置有多個凸塊(400)。
[0006]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述凸塊(400)上均勻分布有多個散熱孔。
[0007]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的不銹鋼基帶(100)厚度與鎂鋁合金層(200)厚度的比值為2.5-4;所述的凸塊(400)的高度與鎂鋁合金層的厚度的比值為0.15-0.3;所述的不銹鋼基帶(100)與卡接散熱槽(101)寬度的比值為1.2-2;所述的不銹鋼基帶(100)厚度與內(nèi)凹弧槽(300)深度的比值為3-6;所述不銹鋼基帶(100)的厚度為2-5mm。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案的有益效果為:鎂鋁合金層(200)質(zhì)量輕又易于散熱，同時在凸塊(400)上設(shè)置有多個散熱孔，進(jìn)一步提高了散熱性，同時在在不銹鋼基帶(100)與鎂鋁合金層(200)的側(cè)面上設(shè)置有內(nèi)凹弧槽(300)，減小在運輸過程中因外力造成顛簸而造成的摩擦力，提高運輸效率，降低了耐高溫的復(fù)合不銹鋼帶的損壞，且減少了耐高溫的復(fù)合不銹鋼帶的成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的截面剖視圖。
[0010]附圖注釋:100-不銹鋼基帶，101-卡接散熱槽，200-鎂鋁合金層，400-凸塊，300-內(nèi)
凹弧槽。【具體實施方式】
[0011]參照圖1對本實用新型實施例做進(jìn)一步說明。
[0012]如圖1所示，一種耐高溫的復(fù)合不銹鋼帶，包括不銹鋼基帶100，所述的不銹鋼基帶的上、下表層各鍛壓復(fù)合有鎂鋁合金層200，在不銹鋼基帶100與鎂鋁合金層200的側(cè)面上設(shè)置有內(nèi)凹弧槽300，且所述的不銹鋼基帶100設(shè)置有內(nèi)凹弧槽的側(cè)面設(shè)置有多個卡接散熱槽101，在鎂鋁合金層200的表面設(shè)置有多個凸塊400。鎂鋁合金層200質(zhì)量輕又易于散熱，同時在凸塊400上設(shè)置有多個散熱孔，進(jìn)一步提高了散熱性，同時在在不銹鋼基帶100與鎂鋁合金層200的側(cè)面上設(shè)置有內(nèi)凹弧槽300，減小在運輸過程中因外力造成顛簸而造成的摩擦力，提高運輸效率，降低了耐高溫的復(fù)合不銹鋼帶的損壞，且減少了耐高溫的復(fù)合不銹鋼帶的成本。
[0013]為了保證耐高溫的復(fù)合不銹鋼帶的強度和韌性，對上述的結(jié)構(gòu)進(jìn)行比例設(shè)計:所述的不銹鋼基帶100厚度與鎂鋁合金層200厚度的比值為2.5-4;所述的凸塊400的高度與鎂鋁合金層200的厚度的比值為0.15-0.3;所述的不銹鋼基帶100與卡接散熱槽101寬度的比值為1.2-2;所述的不銹鋼基帶100厚度與內(nèi)凹弧槽300深度的比值為3-6;所述不銹鋼基帶100的厚度為2-5mm。
[0014]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耐高溫的復(fù)合不銹鋼帶，包括不銹鋼基帶(100)，其特征在于，所述的不銹鋼基帶的上、下表層各鍛壓復(fù)合有鎂鋁合金層(200)，在不銹鋼基帶(100)與鎂鋁合金層(200)的側(cè)面上設(shè)置有內(nèi)凹弧槽(300)，且所述的不銹鋼基帶(100)設(shè)置有內(nèi)凹弧槽的側(cè)面設(shè)置有多個卡接散熱槽(101)，在鎂鋁合金層(200)的表面設(shè)置有多個凸塊(400)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫的復(fù)合不銹鋼帶，其特征在于:所述凸塊(400)上均勻分布有多個散熱孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫的復(fù)合不銹鋼帶，其特征在于，所述的不銹鋼基帶厚度與鎂鋁合金層(200)厚度的比值為2.5-4。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫的復(fù)合不銹鋼帶，其特征在于，所述的凸塊(400)的高度與鎂鋁合金層(200)的厚度的比值為0.15-0.3。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫的復(fù)合不銹鋼帶，其特征在于，所述的不銹鋼基帶與卡接散熱槽(101)寬度的比值為1.2-2。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫的復(fù)合不銹鋼帶，其特征在于，所述的不銹鋼基帶(100)厚度與內(nèi)凹弧槽(300)深度的比值為3-6。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫的復(fù)合不銹鋼帶，其特征在于，所述不銹鋼基帶(100)的厚度為l-3mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐高溫的復(fù)合不銹鋼帶，包括不銹鋼基帶，其特征在于，所述的不銹鋼基帶的上、下表層各鍛壓復(fù)合有鎂鋁合金層，在不銹鋼基帶與鎂鋁合金層的側(cè)面上設(shè)置有內(nèi)凹弧，且所述的不銹鋼基帶設(shè)置有內(nèi)凹弧槽的側(cè)面設(shè)置有多個卡接散熱槽，在鎂鋁合金層的表面設(shè)置有多個凸塊。本實用新型中的鎂鋁合金層質(zhì)量輕又易于散熱，同時在凸塊上設(shè)置有多個散熱孔，進(jìn)一步提高了散熱性，同時在不銹鋼基帶與鎂鋁合金層的側(cè)面上設(shè)置有內(nèi)凹弧槽，減小在運輸過程中因外力造成顛簸而造成的摩擦力，提高運輸效率，降低了耐高溫的復(fù)合不銹鋼帶的損壞，且減少了耐高溫的復(fù)合不銹鋼帶的成本。
【IPC分類】B32B3/30, B32B15/01, B32B3/02
【公開號】CN205149073
【申請?zhí)枴緾N201520770343
【發(fā)明人】王家毅
【申請人】浙江瑞凱不銹鋼有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年9月30日